ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА - Реферат, раздел Образование, РЕФЕРАТ Проаналізовано нанесення покриттів на поверхню вуглецевої сталі та покриття на основі нітриду титана Система Технического Обслуживания Механосборочного Производства Предусматрива...
Система технического обслуживания механосборочного производства предусматривается для удаления и переработки стружки и обеспечения рабочих мест охлаждающими жидкостями.
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют её количество как разность массы заготовок и деталей.
В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из важных условий надежной, качественной и высокопроизводительной обработки изделий на металлорежущем оборудовании ГПС. Наличие стружки может привести к появлению дефектов на обрабатываемой поверхности, вызвать преждевременный износ режущего инструмента, его затупление и поломку. Наибольшую помеху в автоматическом режиме работы оборудования создают различные виды сливной и спиральной стружки.
Стружку из рабочей зоны станков удаляют смывом (подачей эмульсии), сжатым воздухом или путём перемещения подвижными элементами конвейеров.
Для удаления стружки от отдельных станков в ГПС целесообразно использовать скребковый конвейер.
Скребковый цепной конвейер (рис. 7.1) имеет желоб 9 (смонтированный в бетонном канале 10), к боковым стенам которого приварены верхние 11 и нижние 12 направляющие уголки. На уголках смонтированы (на осях 7) ролики 8 пластинчатой цепи 2. Цепь натянута на звёздочки 1 и 5. Звёздочка 5 приводится во вращение (через редуктор) от электродвигателя. На цепи жёстко укреплены скребки 6. При движении цепи ни нижние скребки перемещают поступающую от станков 4 стружку по желобу 9, который сверху закрыт крышками 3.
Рисунок 7.1 - Скребковый конвейер для отвода стружки
Отвод стружки производится в специальную тару − ящик модели 4НДП −0,25.
От шлифовального станка сбор стружки и пыли осуществляется передвижным пылестружкоотсасывающим агрегатом модели ВЦНИИОТ-900. Схема агрегата приведена на рис. 7.2.
Технические характеристики агрегата:
Производительность, м3/ч 900
Полное разрежение, создаваемое вентилятором, кг/ м3 340
Агрегат состоит из корпуса, в котором вмонтированы: укороченный циклон 5, кассетный фильтр 4, вентилятор 3, электродвигатель 2, бункер для сбора стружки 7, механизм встряхивания фильтра 8, глушитель 1.
Агрегат посредством гибкого металлорукава 6 подсоединяется к соответствующему пылестружкоприемнику в зоне резания.
Произведём расчёт массы стружки:
Рассчитанный суммарный грузопоток стружки для цеха:
кг/сут.
Определяем среднее количество стружки возле одного станка:
(7.1)
где - количество станков, обрабатывающих со снятием стружки.
кг
Так как дневная масса стружки возле станка превышает 100 кг, делаем вывод о достаточности установки ящиков для стружки, удаление стружки производится на транспортной тележке, с помощью которой стружка будет вывозиться в конце каждой смены.
Лучшим способом переработки стружки является брикетирование. Для этого используют специальные горизонтальные прессы, на которых стружку прессуют в брикеты цилиндрической формы диаметром 140..180 мм, высотой 40…100 мм и массой 5…8 кг. Так как интенсивность образования стружки на участке очень мала (для стали – 2,7 т/ч), то брикетирование стружки будет происходить в отделении по переработке стружки для цеха.
Приготовление и раздача смазочно-охлаждающей жидкости производится централизованно-циркуляционным способом. Наиболее универсальной СОЖ, применяемой при различных методах обработки заготовок из различных материалов, является Укринол 1М. При централизованно-циркуляционном способе в состав подсистемы входит центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок и сеть трубопроводов для подачи жидкости к станкам и отвода в циркуляционную установку для фильтрации (рис. 7.3).
Рисунок 7.3 - Схема централизованно-циркуляционной системы снабжения станков охлаждающей жидкостью:
В процессе работы происходит постепенное разложение и загрязнение охлаждающих жидкостей и масел. Периодичность общей замены СОЖ зависит от состава жидкости, её свойств, режимов работы станков, периодичность долива. Однако чем больше объём системы охлаждения, тем больше срок службы жидкости, поэтому при централизованно-циркуляционном способе обеспечивается наибольшая продолжительность работы без замены СОЖ.
На рис. 7.4 показана централизованная система отвода СОЖ и стружки, используемая в ГПС. Поток СОЖ смывает стружку, образующуюся при обработке детали на станке 1, и направляет её (вместе с жидкостью) в канал 2. В канале размещён скребковый конвейер 4, перемещающий стружку на конвейер 5. Наклонный участок конвейера 4 обеспечивает отделение стружки от СОЖ. Под конвейером 4 установлен металлический лист с отверстиями, через которые жидкость стекает в канал, соединённый с баком-отстойником 3, откуда очищенная СОЖ перекачивается в систему для повторного использования.
Рисунок 7.4 - Централизованная система отвода СОЖ и стружки
РЕФЕРАТ... Проведено опис конструкції деталі її призначення і умови роботи... В конструкторській частині було розроблено токарний РТК свердлильно фрезерний зубофрезерний шліфувальний та РТК...
Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения.
Зубчатое зацепление находит широкое примене
Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги
Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики:
- содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,
Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы.
Основным критерием опре
Устройство автоматической смены инструмента
В ГПС смена инструмента происходит автоматически. Основная цель – сократить время простоя дорогостоящих станков. Смену инструмента осуществляют следущие устройства:
- накопители, револьвер
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П
Расчет числа позиций контроля
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждо
Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета
Определение состава оборудования для транспортирования стружки
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы гото
РАСЧЕТ ГРУЗОПОТОКОВ
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости:
, (3.1)
где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента.
На с
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собо
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в мас
ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ ЦЕХА
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе был разработан гибкий автоматизированный цех со следующим техническими характеристиками:
1) общее количество производственных станков − 22 шт;
2) годовая программа
Микросхемы К561ТЛ1
Содержат 4 элемента 2И-НЕ с триггерами Шмитта на входах.
Таблица 7 - Основные характеристики К561ТЛ1(при +25oC):
Напряжение питания (Vdd)
Микросхемы К111ЗПВ1
Микросхемы представляют собой функционально законченный 10-разрядный АЦП, сопрягаемый с микропроцессором. Обеспечивает преобразование как однополярного напряжения (вывод 15 соединяется с выводом 16
Анализ вредных факторов на производстве
Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздейс
Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем.
1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также
Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в
Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по
Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни.
При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха
Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся
Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр.
2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов