Система обеспечения интегрального качества продукции

Исходя из определения, система обеспечения качества продукции должна удовлетворять следующим требованиям:

q охватывать все стадии жизненного цикла продукции;

q обеспечивать строгий учет потребности в продукции данного назначения, ее удовлетворения, а также ущерба, причиняемого человеческому обществу, от существования данной продукции в течение всего ее жизненного цикла;

q главным критерием обеспечения качества является максимум удовлетворения потребностей человеческого общества при минимуме ущерба для него не только в данный момент, но и в перспективе.

Перед тем как рассмотреть содержательную сторону систем качества, необходимо проанализировать понятие жизненного цикла, т.к. имеется определенная множественность в понимании данного термина.

Во-первых, данный термин используется применительно к существованию отдельной единицы продукции, назовем его жизненным циклом единицы продукции. В этом случае речь идет о так называемом физическом существовании и старении продукции. Объем данного понятия совпадает с таким стандартным понятием, как “петля качества продукции”, что показано в [5].

Здесь однако следует отметить, что понятие петля качества не совсем точно отражает объект определения. Об этом свидетельствуют разъяснения, данные И.З.Ароновым[6]. Более верным будет определить данный объект как виток качества.

Во-вторых, термин жизненный цикл используют применительно к существованию партии или серии однородной продукции. Назовем его жизненный цикл партии продукции. В этом случае речь также идет о физическом существовании продукции, но при анализе характеристик жизненного цикла используют их средние величины или законы распределений этих величин. Объем данного понятия также совпадает с витком качества.

В третьих, данный термин используется применительно к существованию конкретной продукции как идеи, явления и т.д. Назовем его жизненный цикл продукции. В этом случае речь идет о так называемом моральном существовании и старении продукции. Объем данного понятия совпадает с понятием спирали качества продукции.

Анализируя стандарты ИСО 9000, заметим , что они предназначены для создания систем качества отдельных организаций. Организации же порознь нацелены на обеспечение отдельных стадий жизненного цикла продукции, а в связи с развивающейся специализацией чаще только на часть стадии. Следовательно, в отдельной организации речь идет об обеспечении качества либо разработки, либо изготовления, либо эксплуатации, либо утилизации, а не о качестве продукции в целом. Обеспечение же качества продукции в полном объеме на протяжении всего ее существования в отдельной организации невозможно. Таковое происходит только в рамках нескольких организаций, обеспечивающих полный жизненный цикл продукции

Как и во всякой системе управления, в системе качества имеют место как материальные так и информационные потоки. Т.к. понятие жизненного цикла присуще продукции, т.е. материальному объекту, то материальные потоки в системе качества представим как взаимодействие жизненных циклов-витков качества различных взаимосвязанных видов продукции (см. рис.1). Теперь, если учесть выводы полученные в работе [4] о том, что чем выше уровень оценивания, тем надежнее и точнее будет оценка качества продукции, а также положения, высказанные К.Исикава в [7], о том, что потребитель должен рассматриваться как последующая операция в процессе существования продукции (услуги), то рационально принять следующее условие.

Качество продукции i уровня должно оцениваться по эффективности функционирования витка качества продукции как минимум i+1 уровня. Т.е. данный подход требует четкой классификации продукции по уровням. Такая классификация может быть получена на основе обобщенных структурных моделей конструкций и процессов.

Далее отметим еще одно важное обстоятельство. На практике совершенствование качества продукции происходит поэтапно, в результате определенных действий в рамках конкретных организаций, их подразделений, рабочих мест и т.д., обеспечивающих отдельные стадии жизненного цикла продукции. Поэтому этап в системе качества организации определяет некоторый рубеж в ее развитии, на котором появляется необходимость в принятии определенного управленческого решения и последующего воздействия на ее производство с целью совершенствования качества продукции. Назовем его этап развития производства.

Этапы на стадии разработки определяются степенью детализации разработки продукции, на стадии изготовления — степенью освоения ее производства, на стадии эксплуатации — степенью внедрения продукции в эксплуатацию, на стадии утилизации — степенью законченности (полноты) утилизации (переработки) отходов данной продукции.

Здесь следует особо отметить, что на практике организации, специализирующиеся на начальных стадиях жизненного цикла продукции, часто недорабатывают вопросов, возникающих на последующих стадиях жизненного цикла продукции. И, наоборот, организации, работающие на завершающих стадиях жизненного цикла, имеют недостаточную информацию о предшествующих стадиях жизненного цикла продукции. Каждому этапу развития производства, представляющему часть материальных потоков в системе качества, сопутствует отдельный цикл информационного обеспечения, представляющий часть

информационных потоков в системе качества. Цикл информационного обеспечения по объему охватывает производство, обеспечивающее некоторую стадию или часть стадии жизненного цикла продукции в рамках отдельного витка качества, а по времени он совпадает с витком качества, т.е. с жизненным циклом единицы или партии продукции. В отличие от цикла Деминга, определяющего

 

Этап развития с расширением производства продукции i уровня

Этап развития с сокращением производства продукции i уровня

Рис.1

 

порядок действий с объектами обеспечения качества, данный цикл определяет порядок действий с информацией о них.

Цикл информационного обеспечения представляет собой ряд последовательно протекающих процессов, таких как:

q получение исходной информации;

q оценка эффективности продукции;

q принятие управленческого решения по совершенствованию производства на основе оценки;

q осуществление управляющего воздействия в рамках системы с целью совершенствования производства.

Управление информационными потоками обеспечивается в узлах управления витками качества (см. рис.1). Оно целиком совпадает с так называемой CALS-концепцией[8], развиваемой два последних десятилетия.

Схема работы узла управления витком качества представляет собой алгоритм принятия решений на отдельном этапе развития производства. Он приведен на рисунке 2. Данный алгоритм показывает, что схема принятия решений на отдельных этапах и стадиях одинакова, конкретное же наполнение отдельных его блоков, т.е. методы получения исходной информации, методы оценки и т.д., могут быть различными.

Алгоритмом оценка продукции предусмотрена дважды, причем применяемые в этих случаях методы оценки и методы получения исходных данных существенно разнятся по предъявляемым к ним требованиям.

В первом случае методы должны быть как можно более универсальными для использования их на различных стадиях жизненного цикла партии продукции и этапах развития производства. Это связано с необходимостью оценки эффективности продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Кроме того, оценка, получаемая с помощью данных методов, должна позволять принимать решение о том переходить ли на другой этап развития производства или продолжать работу по его совершенствованию на данном этапе. Эти методы используются при завершении этапа развития производства (см. рис. 2 блоки 9,10 и 11).

Во втором случае речь идет о методах, используемых для совершенствования продукции на отдельном этапе развития производства, применительно к конкретной стадии жизненного цикла партии продукции, обеспечиваемой данным производством (см. рис. 2 блоки 4 и 5). С помощью этих методов должно быть возможно оперативно оценивать различные варианты, как отдельных элементов, так и продукции в целом на конкретных этапах развития производства.

Для данных целей при работах на различных стадиях жизненного цикла продукции, могут использоваться принципиально разные методы. Это разнообразие диктуется различием подходов к оценке продукции, различием вида и объема исходной информации на отдельных стадиях ее жизненного цикла. Различие подхода логически следует также из того, что с одной стороны на протяжении жизненного цикла продукция участвует в различных по своей цели процессах (разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации). С другой стороны из того, что продукция

 

 

 

 

да

нет

14. Последующий этап развития (расширение) производства продукции i уровня

13.Согласование этапов развития производств на отдельных стадиях витка качества продукции i+1 уровня

12. На данной стадии эффективность продукции i+1 уровня выше, чем у аналогов

11. Банк данных об эффективности и качестве продукции i+1 уровня

10. Оценка эффективности продукции i+1 уровня на данной стадии витка качества

9. Оценка эффективности продукции i+1 уровня на других стадиях витка качества

7. Получение исходной информации после прохождения витка качества продукции i+1 уровня на данном этапе

8. Банк данных об эффективности и качестве продукции i уровня

6. Совершенствование продукции i уровня

да

нет

4. Оценка эффективности решения

2. Анализ, исследования и определение новых решений по увеличению эффективности продукции i уровня на данном этапе

3. Выдача рекомендаций по совершенствованию продукции i уровня на предшествующем этапе развития производства

1. Предшествующий этап развития (сокращение) производства продукции i уровня

5. Эффективность продукции i уровня выше чем у существующих аналогов

 

 

 

 

 

Рис.3

 

выполняет функции различных структурных составляющих этих конкретных процессов преобразования, а именно: объекта, средств, продукта и отходов (представление о структуре и элементах, необходимых для существования процессов заимствовано из “Капитала” К. Маркса [7]).

Вышеизложенное представлено в таблице 1.

Таблица 1

Процесс преобразования (стадия жизненного цикла продукции)	Форма существования продукции в процессе преобразования	Функции, выполняемые в процессе преобразования
на входе	на выходе	на входе	на выходе
Разработка	идеальная	идеальная	объект	продукт
Изготовление	идеальная	материальная	объект	продукт
Эксплуатация	материальная	материальная	средство	отходы
Утилизация	материальная	материальная	объект	продукт и отходы

Следовательно, данный блок методов оценки в противоположность первому сосредоточен на особенностях существования продукции на конкретных стадиях ее жизненного цикла и этапах развития производства. Соответственно критерии, используемые при оценке этими методами, имеют частный характер. В результате чего определяется не качество, а лишь эффективность продукции или ее части применительно к конкретным стадии жизненного цикла и этапу развития производства.

Комплект методов оценки качества, охватывающий весь жизненный цикл продукции, разработан на примере режущего инструмента и будет рассмотрен в следующих лекциях.

Оба блока методов, используемых в узле управления витком качества продукции i уровня, предназначены для определения эффективности продукции i уровня. Оценка же качества продукции i уровня, согласно принятому выше условию, должна осуществляться вне производств, занятых обеспечением витка качества этой продукции. Для этого оценка качества продукции i уровня осуществляется на витке качества продукции i+1 уровня. Порядок работы с информацией в узле оценки качества продукции i уровня представлен на рис.3. Наиболее рационально данные работы выполнять силами подразделения обеспечивающего функционирование блока 2 (см. рис.2) для продукции i+1 уровня.

Наконец отметим, что в стандартах ИСО 9000 оговаривается в основном организационная сторона систем качества. А это лишь часть того круга задач, которые должны решаться при разработке и эксплуатации этих систем.

Чтобы в полной мере представить систему качества, ее существование следует рассматривать одновременно в трех формах: методологической, технической и организационной. Суть такого подхода состоит в следующем.

Основополагающими являются принципы, на которых строится методологическая форма системы. Остальные же формы являются как бы оболочками этого методологического остова. Методологическая форма оговаривает критерии и методы, согласно которым осуществляется оценка и совершенствование качества продукции, а также время, место и состояние продукции, при которых эти методы и критерии должны использоваться. Техническая форма существует в виде технических средств (инструментов, приспособлений, стендов, машин, участков и т.д.), обеспечивающих определенные методы и действия в системе качества. Организационная форма существует в виде связей, обеспечивающих взаимодействие этих технических средств.

Подводя итог, отметим, что исходный посыл состоит в том, что имеющийся опыт разработки и эксплуатации систем качества уже сегодня позволяет в определенной степени конкретизировать отдельные элементы систем и алгоритмизировать осуществляемые в их рамках действия.

Осуществлена попытка найти наиболее общие закономерности построения организационно-методологической формы существования системы качества.

Установлена взаимосвязь между понятиями жизненного цикла, витком (петлей) качества и спиралью качества.

Предложенная система качества основана на ее делении на витки качества, стадии жизненного цикла продукции и этапы развития производств.

Представлены алгоритмы действий, осуществляемых на отдельном этапе развития производства и организационная схема системы качества.

Проанализированы требования к методам получения исходных данных и методам оценки продукции на отдельных этапах, а также при оценке качества в целом.

Установлено, что оценка качества продукции может быть осуществлена только в рамках нескольких организаций, составляющих полный жизненный цикл партии продукции. Для этого качество продукции i уровня должно оцениваться по эффективности функционирования витка качества как минимум продукции i+1 уровня.

Как недостаток предлагаемой системы качества следует отметить то, что качество продукции оценивается лишь для жизненного цикла партии продукции, а не жизненного цикла продукции в целом, как указано в определении качества.

 

1.Оценка эффектив-ности разработки продукции i+1 уровня

2.Оценка эффектив-ности изго-товления продукции i+1 уровня

4.Оценка эффектив-ности утилизации продукции i+1 уровня

3.Оценка эффективнос-ти эксплуа-тации продукции i+1 уровня

 

 

 

5. Оценка качества продукции i-го уровня

7.Соoтношение качества продукции i-го уровня и запасов потребляемых ресурсов улучшается

6.Анализ окружающей среды, потребностей и ресурсов на существование продукции i-го уровня

нет

 

 

 

8.Банк данных о качестве продукции i уровня

Увеличить значение показателя качества продукции i уровня

да

Уменьшить значение показателя качества продукции i уровня

 

 

 

Рис.4

 

Список использованной литературы:

1. Лапидус В. А. Доктор Дж. Джуран критикует стандарты ИСО серии

9000, Стандарты и качество №11, 1999.

2. Альперин Л. Менеджмент качества и сертификация: опыт и проблемы,

Стандарты и качество №3, 2001.

3. Версан В.Г. Сильные и слабые стороны стандартов ИСО серии 9000

новой версии: стратегия введения в действие, Стандарты и качество

№12, 2001.

4. Аронов И.З. Что такое петля качества, Стандарты и качество №11, 1997.

5. Исикава К. Японские методы управления качеством.- М.: Экономика,

1988. .

6. Кабанов А. Г., Давыдов А. Н., Баранов В. В., Судов Е. В. CALS-

технологии для военной продукции, Стандарты и качество №3, 2000.

7. Маркс К., Энгельс Ф. ПСС, т. 23, М., 1960.

8. Короткий Ю.Г. Качество и его полезные пределы, Стандарты и качество

№8,2002.

9. Пухальский В.А. Система менеджмента качества и обеспечение качества

продукции, Стандарты и качество №4, 2005, с.62-67

10. Мыльник В.В., Титаренко Б.П., Волочиенко В.А. Исследование систем

управления. Учебное пособие. – М.: ЦИТОО,2001. - 384 с.