Постоянные примеси делятся:
1.Вредные:
- S – не более 0,05%
- P – 0,08%
- Газы – 0,008%
2.Полезные:
- Si – до 0,4%
- Mn – 0,5-0,8%
Сера – снижает пластичность, вязкость, прочность, коррозионную стойкость, свариваемость. Соединения FeS – начинает плавиться при t0 9880C, Mn+FeS=MnS – горит при t0 16000C
Сера – вызывает явление красноломкость стали.
Mn (марганец) - убирает вредные свойства серы и повышает прочность. При этом пластичность снижается.
Si (кремний) – появляется в стали при процессе раскисления, повышает предел текучести, но снижает пластичность и способность стали к выдержке.
P (фосфор) – растворяется в феррите, увеличивает предел прочности, текучести, но снижает пластичность, вязкость и повышает порог хладноломкости стали.
Газы – частично растворены в стали, находятся в виде хрупких не металлических включений (газовых пузырей). Это повышает хрупкость стали.
С увеличением углерода в стали растет прочность:
до 0,9%-1,3%
с 1,3-2,4% - не используются.
Маркировка стали:
I.По химическому составу.
1)углеродистые:
- низкоуглеродистые (до 0,25%)
- среднеуглеродистые (с 0,25-0,6%)
- высокоуглеродистые (от 0,6%)
2)Легированные:
- низколегированные (до 2%)
- среднелегированные (с 2-10%)
- высоколегированные (свыше 10%)
II.По назначению:
-конструкционные
-инструментальные
-специальные стали
III.По структуре:
- доэфтектический (углерода до 0,8% - Ф+П)
- эвтектический (углерода 0,8% - П)
- заэфтектический (углерода свыше 0,8-0,14% - Ц+П)
IV.По качеству:
-обыкновенного (S-0,05%, P-0,08%)
-качественная (S-0,0035%, Р-0,0035%)
-высококачественная (S-0,025%, Р-0,0025%) - в конце маркировки «А»
-особовысококачественная (S-0,075%, P-0,0625) – в конце маркировка «Ш»
Маркировка стали:
-стали обыкновенного качества:
Ст0, Ст1…Ст6
0,1…6 – показатели прочности
А – механические свойства гарантированы – ВСт6
Б – гарантированный химический состав – АСтО
В – гарантированные механические свойства и химические состав – БСт1
- качественные стали:
Сталь: 08; 10; 15; 20 …85%
08; 10; 15; 20… - количество углерода в сотых долях
С% - 0,08; 0,1; 0,15; 0,2…0,85%
- инструментально – углеродистые стали:
У7; У8; У9…У13
7; 8; 9…13 – количество углерода в десятых долях
0,7; 0,8; 0,9…1,3
- легированные стали:
В основу классификаций положена, буквенно-цифровая система по ГОСТ-4547-71:
Х – хром (Cr)
Н – никель (Ni)
Г – марганец (Mn)
C – кремний, силициум (Si)
М– No (молибден)
Т – Ti (титан)
В – Wi (вольфрам)
Ю – Al (алюминий)
Д – Cu (медь)
Р – B (бор)
К– Co (кобальт)
Ц – (цирконий)
А– (азот)
Автономные стали:
А-12/А-20/А30 – на машинах автоматах
12; 20; 30 – показатели в сотых долях (углерод %)
0,12 – не ответственные детали
0,2; 0,3 – ответственные детали
Быстрорежущая сталь:
Р8
8 – количество вольфрама (W-8%)
P6M4
Шарикоподшипниковая сталь:
ШХ-15; Cr 1,5%, углерода свыше 1%