Виды ХТО

I.Цементация – диффузионное насыщение поверхности малоуглеродистой стали (до 0,35%) углеродом.

Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторе.

 

Берем огнеупорный ящик, помещаем слой детали, который пересыпают смесью (активированный уголь + соли бария + едкий натрий) – закрываем и ставим в печь и нагреваем до 930⁰С. Выдерживают в зависимости от размера ящика до 14 часов.

Ящик вынимают не открывая. Охлаждают до 450-500⁰С – открывают. Толщина до 2мм, сердцевина такой, какой была до цементации.

 

После цементации делаем закалку с низким отпуском.

Цементированный слой сохраняет свойства до температуры +300⁰С

II.Азотирование – поверхностное насыщение стали азотом.

Насыщение проводит в среде аммиака.

Азотируют углеродистые стали 0,4% углерода, и легированные стали (Al, молибден, W, Mn, хром)

Цель: повышает износостойкость (в 2,5 раза больше, чем при цементации), твердость, износостойкость.

- Твердость сохраняем при температуре 500-60⁰0С

- Толщина поверхностного слоя до 1мм

- Азотирование – окончательная обработка изделия

Перед азотированием делают закалку + высокий отпуск + механическая обработка.

III.Нитроцементация – одновременное насыщение стали углеродом и азотом.

IV.Борирование – насыщение поверхности бором.

Толщина от 0,1-0,2мм

Износостойкость в 10 раз увеличивается.

Применяются для деталей, работающих на износ.

V.Силицирование – насыщение поверхности кремнием.

Повышается коррозионная стойкость, насыщение хромом – хромированием насыщением Al – алюминием.

Маркировка стали:

I.По химическому составу.

1)углеродистые:

- низкоуглеродистые (до 0,25%)

- среднеуглеродистые (с 0,25-0,6%)

- высокоуглеродистые (от 0,6%)

2)Легированные:

- низколегированные (до 2%)

- среднелегированные (с 2-10%)

- высоколегированные (свыше 10%)

II.По назначению:

-конструкционные

-инструментальные

-специальные стали

III.По структуре:

- доэфтектический (углерода до 0,8% - Ф+П)

- эвтектический (углерода 0,8% - П)

- заэфтектический (углерода свыше 0,8-0,14% - Ц+П)

IV.По качеству:

-обыкновенного (S-0,05%, P-0,08%)

-качественная (S-0,0035%, Р-0,0035%)

-высококачественная (S-0,025%, Р-0,0025%) - в конце маркировки «А»

-особовысококачественная (S-0,075%, P-0,0625) – в конце маркировка «Ш»

 

Маркировка стали:

-стали обыкновенного качества:

Ст₀, Ст₁…Ст₆

0,1…6 – показатели прочности

А – механические свойства гарантированы – ВСт₆

Б – гарантированный химический состав – АСтО

В – гарантированные механические свойства и химические состав – БСт₁

- качественные стали:

Сталь: 08; 10; 15; 20 …85%

08; 10; 15; 20… - количество углерода в сотых долях

С% - 0,08; 0,1; 0,15; 0,2…0,85%

- инструментально – углеродистые стали:

У7; У8; У9…У13

7; 8; 9…13 – количество углерода в десятых долях

0,7; 0,8; 0,9…1,3

- легированные стали:

В основу классификаций положена, буквенно-цифровая система по ГОСТ-4547-71:

Х – хром (Cr)

Н – никель (Ni)

Г – марганец (Mn)

C – кремний, силициум (Si)

М– No (молибден)

Т – Ti (титан)

В – Wi (вольфрам)

Ю – Al (алюминий)

Д – Cu (медь)

Р – B (бор)

К– Co (кобальт)

Ц – (цирконий)

А– (азот)

 

Автономные стали:

А-12/А-20/А30 – на машинах автоматах

12; 20; 30 – показатели в сотых долях (углерод %)

0,12 – не ответственные детали

0,2; 0,3 – ответственные детали

Быстрорежущая сталь:

Р8

8 – количество вольфрама (W-8%)

P6M4

Шарикоподшипниковая сталь:

ШХ-15; Cr 1,5%, углерода свыше 1%