Построение графика тангенциальных сил
Строим полукруг Брикса, для чего проводим ниже индикаторной диаграммы полуокружность радиусом (в мм) по форуле /3/:
, (3.67)
Подставив получим: 
мм.
От точки О - центра полуокружности откладываем отрезок ОО1 равный:
мм. (3.68)
Таблица 3.3 - Данные вычислений полученных при кинематическом и динамическом расчете кривошипно-шатунного механизма
 ,
град
| Рг, кПа | ±(Рг-Ро), кПа | Рj, кПа | Рд=±(Рг-Ро)±Рj, кПа | Т, кПа |
| 103,5 | 3,5 | -1444,2 | -1440,7 | -474 | |
| 103,5 | 3,5 | -1192,5 | -1189 | -741 | |
| 103,5 | 3,5 | -827,1 | -823,6 | -699 | |
| 103,5 | 3,5 | -424,8 | -421,3 | -417 | |
| 103,5 | 3,5 | -12 | -8,5 | ||
| 103,5 | 3,5 | 335,1 | 338,6 | 338,6 | |
| 103,5 | 3,5 | 611,7 | 615,2 | ||
| 103,5 | 3,5 | 764,4 | 767,9 | ||
| 103,5 | 3,5 | 860,4 | 863,9 | ||
| 103,5 | 3,5 | 885,5 | |||
| 103,5 | 3,5 | 870,5 | |||
| 103,5 | 3,5 | 861,3 | 864,8 | ||
| 105,3 | -5,3 | -867 | -872 | -165 | |
| 110,4 | -10,4 | -882 | -892,4 | -336 | |
| 120,3 | -20,3 | -860,4 | -880,7 | -498 | |
| 136,5 | -36,5 | -764,4 | -800,7 | -660 | |
| 162,6 | -62,6 | -611,7 | -674,3 | -603 | |
| 208,5 | -108,5 | -335,1 | -443,6 | -443,6 | |
| 283,2 | -183,2 | -171,2 | -177,6 | ||
| 422,7 | -322,7 | 424,8 | 92,1 | -90 | |
| 704,7 | -604,7 | 827,1 | 222,4 | ||
| 1432,8 | -1332,8 | 1192,5 | -140,3 | -87 | |
| 2444,1 | -2344,1 | 1444,2 | -899,9 | -297 | |
| 4186,8 | -4086,8 | 1531,5 | -2555,3 | ||
| 7955,11 | 7855,11 | -1444,2 | 6410,8 |
Продолжение таблицы 3.3
| -1192,5 | 3039,5 | ||||
| 2440,5 | -827,1 | 1513,4 | |||
| 1473,9 | 1373,9 | -424,8 | 949,1 | ||
| 1104,9 | 1004,9 | -12 | 992,9 | ||
| 756,9 | 656,9 | 335,1 | |||
| 600,9 | 500,9 | 611,7 | 1112,6 | ||
| 510,6 | 410,6 | 764,4 | |||
| 454,2 | 354,2 | 860,4 | 1214,6 | ||
| 419,1 | 319,1 | 1201,1 | |||
| 400,5 | 300,5 | 1167,5 | |||
| 394,8 | 294,8 | 861,3 | 1156,1 | ||
| -15 | -867 | -882 | -165 | ||
| -15 | -882 | -897 | -339 | ||
| -15 | -860,4 | -875,4 | -495 | ||
| -15 | -764,4 | -779,4 | -579 | ||
| -15 | -611,7 | -626,7 | -561 | ||
| -15 | -335,1 | -350,1 | -350,1 | ||
| -15 | -3 | ||||
| -15 | 424,8 | 409,8 | |||
| -15 | 827,1 | 842,1 | |||
| -15 | 1192,5 | 1177,5 | |||
| -15 | 1444,2 | 1429,2 | |||
| -15 | 1531,5 | 1516,5 |
Дальнейшее построение ведем согласно рекомендациям (стр.20/4/).
Определение значений Рг и Рj проводим используя индикаторную диаграмму и графика инерционных усилий. Для этого определяем положение поршня для каждого положения кривошипа- Si на полукруге Брикса.
Найденные значений Рг и Рj для удобства дальнейших расчетов заносим в таблицу 2.
Величину силы Т определяем графическим методом используя схему кривошипно-шатунного механизма согласно рекомендациям (стр.20/4/).
По полученным значениям Т (таблица 2) строим диаграмму удельной тангенциальной силы одного поршня в масштабе индикаторной диаграммы (давления).
Используя суммарную диаграмму определяем среднее значение тангенциальной сил R (в мм) по формуле /3/:
, (3.69)
где SFпол. ,SFотр.- суммы положительных и отрицательных площадей суммарной диаграммы, мм2;
SFпол. =4167 мм2 , SFотр. =273 мм2 l=120мм.
Подставив получим: 
мм.
Определим по величине R эффективную мощность двигателя (в Квт) по формуле /3/:
, (3.70)
Подставив получим:
кВт.
Совпадение значений мощностей (в %) определяется по формуле /3/:
, (3.71)
Подставив получим: 
.
Несовпадение мощностей допускается до 3%.