Характеристика проектируемого проекта

В данном дипломном проекте рассматривается процесс утилизации отходящих газов производства техуглерода и производства пара. Задачей данного проекта является усовершенствование действующей системы автоматического управления процессом путем замены устаревших и введением современных технических средств автоматизации с целью повышения качества регулирования и безопасности ведения технологического процесса.

Технологическая схема данного проекта включает в себя воздушнодымовой и пароводяной тракт. Установке присущи некоторые потенциальные опасности. Процесс производства пара протекает при большом избыточном давлении, что может привести к взрыву на оборудовании и в трубопроводах. Кипение питательной воды, а также обогрев подаваемого воздуха и перегрев пара осуществляется при повышенной температуре 180 ^оC, поэтому соприкосновение с нагретыми участками трубопроводов и аппаратов может вызвать термический ожег.

Работа на установке утилизации отходящих газов связана с опасностью, т.е. с возможностью выделения токсичных и взрывоопасных смесей.

Движущиеся части оборудования, площадки обслуживания на высоте до 24 м чреваты механическими травмами. Электрическое напряжение 380 В опасно поражениями током. Опасности способные вызвать аварийную разгерметизацию оборудования:

– возможность внешней и внутренней коррозии оборудования,

– фланцевые соединения,

– торцевые и сальниковые уплотнения валов и насосов.

Помещение управления удовлетворяет всем требованиям безопасности жизнедеятельности, так как устроено вне взрывопожароопасной зоны и относится к категории Д - помещение, согласно НПБ 105-95, то есть является

помещением, где используются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. В помещении управления возникновение отдельных пожаров зависит от степени огнестойкости здания.

В помещении с видеодисплейными терминалами (ВДТ) и персональными электронно-вычислительными машинами (ПЭВМ) возможно воздействие электрического тока, электромагнитного и электростатического полей, действие шума и вибрации на персонал из-за расположения в нем вентиляторов, кондиционеров, принтера и электрооборудования. Также помещение характеризуется наличием горючих материалов.

Видеодисплейные терминалы (ВДТ) и персональные электронно-вычислительные машины (ПЭВМ) потребляют электроэнергию напряжением 220 В и являются источниками низкоэнергетического рентгеновского излучения, ультрафиолетового излучения, электростатического и электромагнитного полей. Шум и вибрация, создаваемые используемым оборудованием, могут превышать предельно допустимые уровни и оказывать неблагоприятное воздействие на персонал.

Изготавливаемой продукцией в котельной является перегретый пар, получаемый в котлах. Исходным сырьем для получения перегретого пара является химочищенная вода. Топливом для сжигания является отходящий газ производства техуглерода и природный газ.

Физико-химические и пожароопасные свойства продуктов производства обуславливается токсичностью применяемых и получаемых веществ, характером воздействия их на организм человека. В данном технологическом процессе к вредным веществам относятся топливо (природный и отходящие газы).

Таблица 12 – Состав отходящего газа.

Наименование составляющей	Хим. формула	Содержание в объеме, % об.
Окись углерода	СО	8 - 16
Метан	СН₄	0,2 - 0,5
Водород	Н₂	8 - 16

Продолжение таблицы 12.

Углекислый газ	СО	2 - 5
Кислород, не более	О₂	1,2
Азот	N₂	50 - 60
Влага, не более	Н₂О
Сернистые газы	Н₂S	2 - 3

Горючий газ: метан, окись углерода, водород.

Балластом в газе является: азот, углекислый газ, влага.

Окись углерода (угарный газ) не является отравляющим веществом, но она образуется в результате неполного сгорания продуктов, содержащих углерод. Окись углерода особенно опасна тем, что она не обладает раздражающим действием и ее невозможно определить по запаху, она не задерживается фильтрующими противогазами.

Азот нетоксичен, без запаха и цвета. Накопление газообразного азота вызывает явление кислородной недостаточности и удушья. При высоких парциальных давлениях азот обладает наркотическим действием.

Водород физиологически инертен, при высоких концентрациях вызывает удушье. Наркотическое действие проявляется при высоких давлениях.

Таблица 13 – Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства топлива

Название вещества	Формула	ПДК мг/м3	Темп-ра самовоспламенения, ºС	Нижний предел взрываемости, %	Верхний предел взрываемости, %
Метан	СН₄
Пропан	С₃Н₈,			2.1	9.5
Этан	С₂Н₆			2,9

На основании выше изложенного и согласно ПУЭ для наружной установки выбираем класс взрывоопасных или пожароопасных зон В-1г, операторную согласно ПУЭ отнесем к классу пожароопасной зоны П-IIа.

В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ и ПЭВМ является вспомогательной, уровни шума на рабочих местах не превышают значений, установленных для данных видов работ “Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах”.

При выполнении основной работы на ВДТ и ПЭВМ уровень шума на рабочем месте не превышает 50 дБА. В помещениях операторов ЭВМ (без дисплеев) уровень шума не превышает 65 дБА. В помещениях для размещения шумных агрегатов вычислительных машин уровень шума не превышает 75 дБА.

Шумящее оборудование уровни шума которого превышают нормированные, находятся вне помещения с ВДТ и ПЭВМ.

Допустимые уровни звукового давления согласно ГОСТ 12.1003-96 приведены в таблице 14.

Таблица 14 – Допустимые уровни шума на рабочих местах (СН 3223-85).

Рабочие места	Уровень звука и эк вивалент- ный уро- вень звука, дБА	Уровни звукового давления, дБ, в активных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц.
31,5
Операторные помещения

Нормы вибрации в производственных условиях согласно ГОСТ 12.1012-90 приведены в таблице 15.

Таблица 15 – Допустимые корректированные и эквивалентные значения
вибрации согласно ГОСТ 12.1.012-90

Вид вибрации	Допустимый уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
				31,5
Производствен-ные помещения, где нет машин, генерирующих вибрацию	-				-	-	-	-
Локальная вибрация	-	-	-

Для снижения уровня шума в производственном помещении применяются звукопоглощение с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 63 – 8000 Гц, звукоизоляция, рациональное размещение оборудования, применение средств индивидуальной защиты (эффективность которых зависит от используемых материалов, конструкции, силы прижатия и правильности ношения), а также должен быть произведён своевременный ремонт оборудования.

В производственных помещениях при выполнении работ с ВДТ и ПЭВМ уровень вибрации не превышает допустимых значений согласно «Санитарным нормам вибрации рабочих мест» (категория 3, тип «в»)

Для снижения уровня вибрации необходимо установление и устранение причины механического колебания. В качестве меры защиты от вибрации применяются виброизоляция (уменьшение степени передачи вибрации от источника к защищаемым объектам).

Категория работ на проектируемом объекте средней тяжести – IIБ, т.е. возможные работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя, с переносом тяжестей в допустимых пределах.

В производственных помещениях, в которых работают с ВДТ и ПЭВМ,

температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах соответствуют санитарным нормам СН № 4088-86 или ГОСТ 12.1.005-88.

Таблица 16 – Оптимальные уровни микроклимата для операторного помещения.

Период года	Температура воздуха, ^оС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
оптим.	допустим.	оптим.	допустим.	оптим.	допустим.
холодный	21-23	24-25	40-60	н/б 75	0,1	н/б 0,1
теплый	22-24	28-30	40-60	н/б 60 при 27 ⁰С	0,2	0,1-0,3