Обеспечение безопасности технологического процесса

 

Технологический процесс утилизации отходящих газов производства техуглерода протекает в топочном устройстве (неэкранированная камера прямоугольного поперечного сечения), а производство пара – в сварном водяном барабане. Все технологическое оборудование вынесено на открытую площадку. Аппараты установлены на различных высотах, что может быть причиной падений и получения различных повреждений. Все высотные площадки, лестничные марши и опасные зоны аппаратов имеют ограждения.

Для обеспечения взрывобезопасности аппараты, коммуникации при пуске в работу или останове продуваются азотом до содержания кислорода 0,5 % об. для предотвращения образования в системе взрывоопасных смесей. Оборудование выбрано с учетом технологических параметров и характеристик сырья, коэффициента запаса прочности по пределу текучести = 1,65. Все оборудование выполнено из высокоуглеродистых сталей марок 12Х18Н10Т.

Коррозионная защита оборудования обеспечена выбором материалов этого оборудования, произведена дефектоскопия сварочных швов. Штуцера, фланцы, сливные патрубки изготовлены из высокоуглеродистых сталей. Все оборудование располагается с учетом удобства проведения ремонтных работ.

Все трубопроводы и аппараты изолированы стекловатой и металлическими листами. Те трубопроводы, которые не требуется изолировать, окрашены. Все процессы происходят в закрытых аппаратах, герметичность соединений достигается сваркой, развальцовкой. Для герметичности разъемных соединений (фланцевые и резьбовые) применяют уплотнители с прокладками, изготовленными из паронита и фторопласта. Для уплотнения движущихся деталей применяются сальниковые и торцевые уплотнения.

Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов ограждены и окрашены предупредительной краской.

При работе на микропроцессорной технике и ЭВМ должны соблюдаться следующие требования для уровня ионизации воздуха помещений.

Таблица 17 – Уровни ионизации воздуха помещений при работе с ВДТ и ПЭВМ

Уровни	Число ионов в см3 воздуха
n+	n-
Минимально необходимые
Оптимальные	1500-3000	3000-5000
Максимально допустимые

 

Управление технологическими параметрами вынесено в отдельно стоящее здание, в котором размещено централизованное управление, осуществляемое по принципу дистанционного управления на программном уровне (на базе микропроцессорной техники и ЭВМ).

Измерение и регулирование технологических параметров производится с помощью электрических преобразователей.

Для снижения уровня шума в операторной стены и подвесной потолок покрывают звукопоглощающими плитами.

Для обеспечения безопасного функционирования объекта автоматизации большие требования предъявляются и к программному обеспечению АСУ ТП.

Программные средства обеспечивают:

- точное измерение численных значений технологических параметров объекта;

- быстрое и безошибочное обнаружение выхода значений параметров за установленные границы;

- своевременное оповещение оперативного персонала обо всех нарушениях технологического режима через систему звуковой и световой сигнализации, а также выдачу соответствующих сообщений на дисплей;

- в аварийных и предаварийных ситуациях предусмотрено блокирование технологических потоков с помощью отсекающей арматуры.

Для защиты оборудования от разрушения при достижении давления выше расчетного на нем установлены предохранительные клапана в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Предусмотрена производственная предупредительная и противоаварийная сигнализация, и блокировка при отклонении параметров технологического процесса с целью предупреждения и предотвращения аварийная ситуаций.

В закрытых помещениях предусмотрена сигнализация взрывоопасных концентраций газов, блокированная с аварийной вентиляцией при превышении концентрации углеводородов сверх установленной величины.

Все технические средства АСУТП имеют искробезопасную цепь входов и выходов; датчики, установленные непосредственно на установке выполнены во взрывозащищенном исполнении.

Применяются средства индивидуальной защиты: куртка, брюки, костюм, ботинки кожаные, рукавицы, перчатки, каска, подшлемник, очки защитные, противошумные наушники, индивидуальный фильтрующий противогаз марки «А» или «БКФ». Кроме того, для работы в аварийных или близких к ним условиях используются фильтрующие аварийные противогазы, шланговые противогазы ПШ-1 в комплекте со спасательным поясом, лямками и веревками.

Для защиты органов дыхания от действия вредных паров применяют следующие средства защиты:

- фильтрующие противогазы марки «А», «БКФ»;

 

- шланговые противогазы ПШ - 1, ПШ - 2.

Каски служат для защиты головы от механических повреждений, попадания вредных и агрессивных веществ.

Все процессы проходят в закрытых аппаратах, конструкция которых обеспечивает максимальную герметичность. Материал, идущий на изготовление основного технологического оборудования, подобран с учетом механической прочности и коррозионной стойкости. Для предотвращения термического воздействия применяются термоизоляция.

Насосы имеют двойное торцевое уплотнение и защиту по температуре, уровню и давлению в линии нагнетания, что позволяет своевременно обнаружить утечку продуктов.

Более качественное управление процессом и применение более надежной системы сигнализации и блокировок, сокращается вероятность создания аварийных ситуаций.

Оборудование для проведения процесса располагается на открытых площадках, в связи с чем улучшаются условия проведения монтажных работ.

Для снижения шума и вибрации каждый аппарат установлен на отдельном фундаменте, а трубопроводы крепятся с помощью подвесных и ползучих опор на эстакаде

Для предотвращения выбросов в атмосферу опасных веществ при аварийных ситуациях (разгерметизации оборудования, превышение предельно-допустимых значений давления) применяются предохранительные клапаны.

Для ликвидации аварий при аварийных ситуациях используются аварийные отсекающие клапаны.

Выполненная в проекте подсистема технологических защит (ТЗ)

обеспечивает безопасную работу оперативного персонала и теплоэнергетического оборудования путем экстренного автоматического

перевода защищаемого оборудования в безопасное состояние в случае возникновения аварийной или предаварийной ситуации.

Направление действия ТЗ определяется опасностью возникшей аварийной ситуации, при этом ТЗ выполняют: останов котлоагрегата; локальные операции.