Реферат Курсовая Конспект
Переводная термопечать - Лекция, раздел Философия, ЛЕКЦИЯ № 6 ПЕЧАТАНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Классификация загусток и их свойства Одним Из Способов, Позволяющих Значительно Повысить Художественно-Колористич...
|
Одним из способов, позволяющих значительно повысить художественно-колористическое оформление тканей, является способ переводной термопечати, который включает в себя два основных процесса: печатание рисунка на бумаге и перенос рисунка с бумаги на ткань, протекающий при повышенной температуре. При этом бумагу с нанесенным на ее поверхность рисунком накладывают лицевой стороной на печатаемый текстильный материал и вместе с ним подвергают воздействию высокой температуры и давления на специальном оборудовании. В этих условиях краситель переходит с бумаги на текстильный материал.
Большой интерес, проявляемый к переводному способу термопечати, объясняется практически неограниченной возможностью воспроизводства на текстильных материалах рисунков любой сложности. Подсчитано, что этим способом можно получить до 12 тыс. тонов и полутонов при исключительно хорошей резкости контура рисунка. Способ переводной термопечати позволяет наносить многоцветный рисунок на трикотажные полотна и очень тонкие ткани, воспроизводить без искажения рисунки с геометрическим расположением фигур и поперечными полосами.
Данный способ по сравнению с прямой печатью позволяет не только повысить качество, но и в 1,5—2 раза снизить себестоимость текстильных материалов с печатными рисунками. Это происходит за счет сокращения расхода красителей и химических материалов, а также длительности производственного процесса, так как исключаются операции зреления и промывки после печатания, что приводит к значительной экономии воды. Все это способствует решению проблемы охраны окружающей среды.
В настоящее время находят применение несколько способов переноса рисунка с бумаги на текстильный материал, разработанные с учетом свойств печатаемого волокнистого материала и применяемых красителей. Наиболее распространен способ, основанный на переносе красителя с бумаги на текстильный материал за счет его сублимации при высокой температуре (способ переводной термопечати, «сублистатик» и др.). Под сублимацией понимается переход вещества (в данном случае красителя) из твердого состояния в парообразное, минуя жидкое. Применяется этот способ в основном для нанесения рисунка на текстильные материалы из химических волокон. Лучших результатов достигают при печатании на материалах из полиэфирных, триацетатных и полиамидных волокон. Изделия из полиакрилонитрильных волокон в условиях переводного способа термопечати желтеют. Текстильные материалы из химических волокон подвергаются перед переводной термопечатью отварке и термостабилизации.
Из многих известных красителей различных классов сублимационной способностью обладают 31 дисперсный краситель, 2 кислотных, 3 кубовых и 34 катионных. Но из этих красителей для использования рекомендовано лишь 39 марок, большинство из которых относится к классу дисперсных красителей. В настоящее время в ассортименте красителей для этого способа печати отсутствуют чистые оттенки алых и голубовато-зеленых тонов.
Красители, применяемые для осуществления переводного способа печати, помимо способности к сублимации и термоустойчивости в интервале температур 180—230°С должны обладать сродством к волокну и обеспечивать получение окрасок с высокими прочностными показателями.
Механизм переноса красителя с бумаги на текстильный материал может быть представлен следующей схемой:
сублимация красителя с бумаги в паровоздушное пространство между бумагой и текстильным материалом под воздействием высокой температуры (переход красителя из твердого состояния в паровую фазу) и перенасыщение паровой фазы (высокая концентрация красителя в парах);
конденсация (переход в твердое состояние) молекул красителя на внешней поверхности волокна;
диффузия молекул красителя внутрь волокна;
взаимодействие красителя (фиксация) с активными центрами макромолекул волокна.
Скорость перехода красителя с бумаги на текстильный материал зависит от времени, давления и температуры, при которых осуществляется контакт бумаги и текстильного материала, скорости диффузии молекул красителя в паровой фазе и в волокне, расстояния между бумагой и волокнистым материалом в момент контакта, свойств волокна.
Рисунок на бумагу может быть нанесен на печатных машинах, применяемых в полиграфической промышленности. Для нанесения рисунка на бумагу применяют специальные печатные краски, в состав которых помимо красителя (10—12 %) и растворителя (вода или органические растворители — около 75%) входят связующие вещества (синтетические смолы, эфиры целлюлозы
Перенос рисунка с бумаги на текстильный материал осуществляется на машинах двух типов — плоских прессах и каландрах.
Плоские прессы являются оборудованием периодического действия и применяются для печатания: полуфабрикатов — инженерных рисунков, т. е. рисунков, созданных для кроя одежды (рукава, полочки, спинки, и т. д.), купонов и штучных изделий (галстуков, платков, чулочно-носочных изделий и т. д.).
Каландры относятся к оборудованию непрерывного действия. Применяют два типа каландров: термокаландры, работающие при обычном давлении, и вакуумные каландры, на которых процесс термопечати осуществляется при пониженном давлении.
Первый каландр для переводной термопечати был создан в 1968 г. во Франции фирмой «Сублистатик». В настоящее время оборудование для термопечати производят многие фирмы разных стран.
Скорость перемещения текстильного материала на термокаландрах изменяется в пределах 2— 30 м/мин.
Все типы термокаландров обладают в той или иной степени общими недостатками: текстильные изделия, подвергнутые воздействию высоких температур и давлению, становятся жесткими, теряют наполненность и приобретают неприятный металлический блеск.
Использование вакуумных каландров позволяет сократить время, необходимое для переноса красителя с бумаги на текстильный материал до 6 — 10 с, значительно (до 90%) повысить переход красителя с бумаги, улучшить прокрашивание волокна, так как под воздействием разрежения и температуры создаются условия для диффузии красителя не только к поверхности волокна, но и в глубь его, что способствует получению ярких насыщенных красок, отличающихся высокими прочностными показателями.
После этого ткань отделяется от ленты-носителя и накатывается в рулон, а лента-носитель промывается от остатков красителя, высушивается и на нее вновь наносят рисунок.
Следует подчеркнуть, что постоянное расширение применения переводного способа термопечати не предполагает полной замены им обычных способов печатания.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
ЛЕКЦИЯ ПЕЧАТАНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Различают следующие виды печати прямую вытравную и... Классификация загусток и их свойства...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Переводная термопечать
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов