Потребление сжатого воздуха в машиностроении на отдельных предприятиях измеряется десятками тысяч кубических метров в час. На выработку 1000 м3 сжатого воздуха давлением 600-700 кПа требуется около 100-125 кВт-ч. Таим образом, расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха очень значителен. Укажем некоторые наиболее эффективные способы экономии электроэнергии в этих установках:
1) поддержание необходимого давления и допустимое снижение рабочего
давления на компрессоре при прекращении работы потребителей воздуха;
2) обеспечение нормального режима охлаждения, для чего на каждый
кубический метр воздуха следует подавать 4,5-5л воды при производительности компрессоров до 600 м3/ч и 3,5-4л воды при производительности выше 600 м3/ч;
3) понижение температуры всасываемого воздуха и применение промежуточных охладителей в многоступенчатых компрессорах. Так, при повышении температуры всасываемого воздуха на 1°С производительность компрессора снижается на 0,3% и повышается удельный расход электроэнергии;
4) понижение сопротивления в нагнетательных клапанах и всасывающих
трубопроводах, устранение загрязнённости и неисправности приёмных фильтров, систематический замер разрежения после фильтров;
5) рациональное распределение нагрузки между компрессорами в соответствии с их параметрами и наиболее экономичными по расходу электроэнергии;
6) экономичное регулирование производительности компрессоров в зависимости от их конструкции;
7) введение системы контроля за утечками сжатого воздуха на отдельных
участках, систематическое наблюдение за состоянием прокладок между фланцами, устранение неплотностей в сальниках, установка автоматической запорной арматуры, отключение отдельных участков или всей сети сжатого воздуха в нерабочее время.
Кроме перечисленных способов экономии электроэнергии и снижения нагрузок компрессорных установок в последнее время, на ряде заводов пневматические устройства, действующие от компрессорных установок, переводятся на установки с применением различных электроприводов.
Примеры установки электроприводов взамен пневматических устройств:
1. Выбивка опок в литейных цехах сжатым воздухом применяется вместо выбивной решётки с приводом, создающим колебательные движения решётки с числом колебаний, равным числу оборотов вала, приводимого в движение электродвигателем мощностью 6 кВт. Для привода же выбивной решётки сжатым воздухом расходуется 1000 м3 воздуха в час, для чего должен работать компрессор с электродвигателем около 100 кВ.
2. Очистка литья после выбивки, производимая пескоструйными устройствами, заменяется дробеструйными установками, состоящими из камеры, куда загружаются очищаемые детали; на них выбрасывается турбинкой струя чугунной дроби, которая после обработки просеивается и вторично подаётся в камеру. Мощность электродвигателей на дробеструйной установке составляет около 10 кВт, и расход электроэнергии в четыре раза меньше чем при пескоструйной очистке деталей.
3. Замена пневматических вибраторов и пневматического инструмента
электрическими приводами даёт возможность заменить мощность двигателей на компрессорах, предназначенных для пневматических вибраторов и инструмента, на мощность двигателей, в 2-3 раза меньшую.