Снижение расхода электроэнергии в насосных установках достигается способами:
1) регулирования производительности и давления насосных агрегатов;
2) сокращения расхода воды на производственные нужды.
Регулирование производительности и давления при одиночной работе насосов достигается установкой регулируемых электроприводов переменного или постоянного тока или установкой приёмных и напорных задвижек. Этот способ является более экономичным.
При параллельной работе насосных агрегатов (на общий трубопровод) регулирование производительности достигается применением резервуаров, при наполнении которых автоматически отключается один или несколько насосных агрегатов способами, указанными выше. Сокращение расхода воды на производственные нужды обеспечивается обычно устройствами для утилизации охлаждающей воды за счёт применения циркуляционных систем охлаждения. Такие системы применяют:
1) в плавильных электропечах, где вода используется для охлаждения экономайзеров, сводов загрузочной дверцы;
2) в термических цехах, где вода используется для охлаждения закалочного масла;
3) в прокатных цехах, где требуется охлаждение труб, по которым
перемещаются нагретые слитки, и др.
Широко применяют циркуляционную систему охлаждения сварочных трансформаторов и высокочастотных закалочных установок. Так, на охлаждение одного сварочного трансформатора мощностью 5 0 кВА расходуется около 0,5м воды в час, или при двухсменной работе 2000 м воды в год. На охлаждение высокочастотной установки мощностью 100 кВт расходуется 2 м3 в час. или 8000 м3 в год.
При применении на указанных установках циркуляционной системы охлаждения суммарный расход воды уменьшится в два раза и составит вместо 10000 м3 только 5000 м в год, а расход электроэнергии на водоснабжение снизится на 1000 кВтч.