РОЗРАХУНОК І СКЛАДАННЯ ПЛАНОГРАМИ Й ГРАФІКА ЦИКЛІЧНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ

2.1. Раціональні проектні режими роботи забоїв

Річний режим роботи шахти може бути:

– 300 робочих днів у році, тобто шестиденний робочий тиждень для забоїв і п'ятиденний – для робітників із тридцатигодинним робочим тижнем; кількість робочих днів у місяці приймається 25.

– 360 робочих днів у році, тобто семиденний робочий тиждень для забоїв і п'ятиденний – для робітників із тридцатигодинним робочим тижнем; кількість робочих днів у місяці приймається 30.

Добовий режим роботи очисного забою приймається (6 х 3) + 6 , тобто три шестигодинних видобувних зміни і одна – ремонтно-підготовча.

Добовий режим роботи підготовчого вибою приймається 6 х 3 або 6 х 4, тобто три або чотири шестигодинних зміни по проведенню виробки.

Добовий режим роботи робітників з ремонту виробки приймається одна перша зміна в добу при 5-денному тижні.

Прийняті добові режими роботи забезпечують своєчасний огляд і ремонт устаткування, своєчасне забезпечення забоїв порожняком і матеріалами, а також дотримання планограм і графіків циклічної організації робіт.

2.2. Розрахунок витрат робочого часу на виконання окремих робочих процесів циклу

По очисному забою:

2.2.1. Час виїмки вугілля комбайном (для варіантів 1,2):

.хв (2.1 )

де

– хвилинна продуктивність комбайна, т/хв.

 

т/хв. (2.2 )

де

– середня швидкість подачі комбайна, м/хв;

– сумарний нормативний час підготовчо-заключних операцій у роботі комбайна, хвилин (10-30 хв);

– сумарний час заміни зубків на комбайні, хвилин;

шт.. (2.3 )

 

де – кількість зубків, що підлягають заміні на 1 цикл виїмки; шт.;

шт (2.4 )

де

––норматив витрати зубків на 1 м³ виїмки вугілля комбайном, штук (0.15 – 0.22 )

– норматив часу на заміну 1 зубка, хвилин (0.5-1.5 хв),

– сумарний нормативний час інших допоміжних операцій у роботі комбайна, хвилин (10-40 хв),

– коефіцієнт нерівномірності роботи комбайна через паралельне виконання підготовчих робіт (1.05-1.30).

2.2.2. Нормативний час технологічних перерв на виконання БВР у нішах лави приймається (для варіантів 1,2)::

хв. (2.5)

(Примітка: Для варіантів I й II час не повинне перевищувати 360 хвилин).

 

2.2.3. Загальна розрахункова тривалість циклу(для варіантів 1,2):

; хв. (2.6)

(Примітка: для варіантів 1 й 2 повинна бути в межах 330 - 360 хвилин).

2.2.4. Прийнята планова тривалість циклу (для варіантів 1,2):

хв. (2.7)

(Примітка: Для варіантів I й II приймати рівним 360 хвилин).

2.2.5. Планова кількість циклів у добу по лаві (для варіантів 1,2):

ц/доб (2.8)

де

– тривалість робочої зміни, хв (360);

– кількість видобувних змін у добу .

За отриманими результатами будується планограмма циклічної організації робіт у лаві.

По підготовчій виробці:

2.2.6. Час виконання механізованих процесів у виробці, таких як проведення виробки комбайном (II варіант), або навантаження вугілля й породи машиною (I вариант):

хв. (2.9)

де обсяг робіт, виконуваних механізованим способом, м³;

м³ (2.10)

– хвилинна технічна продуктивність прохідницьких механізмів, м3/хв. (ПК3М =0.67 , ГПК=1.0, 1ППН-5=0.25, 1ПНБ2=2.0, 4ПП2М=0.47 ).

– нормативний сумарний час підготовчо-заключних операцій у роботі прохідницьких механізмів, хвилин (ПК3М и ГК =10-40 хвилин, 1ППН-5 й 1ПНБ2=5-15 хвилин).

– сумарний час пауз у роботі прохідницьких механізмів через заміну вантажу на порожняк; хвилин.

(Примітка: при способі обміну вагонеток вручну їхня заміна провадиться по 1 вагону, а при способі обміну електровозом або лебідкою – составами вагонів).

хв (2.11)

або:

хв (2.12)

де – кількість вагонів, необхідних для навантаження всього об'єму вугілля й породи із циклу, шт.;

– кількість составів, необхідних для навантаження всього об'єму вугілля й породи із циклу, шт.

шт. (2.13)

составів. (2.14)

де – коефіцієнт розпушення порід (1.8-2.2);

– місткість одного вагона, м³;(1.5 – 2)

– прийнята кількість вагонів у складі, шт. (10 – 8)

(Примітка: результати попередніх розрахунків округляються до цілих чисел у більшу сторону).

– час паузи в роботі прохідницьких механізмів через кожну заміну вантажу на порожняк, хв.

хв (2.15)

де – відстань відкочування від вибою виробки до розміновки або заїзду, (20-60 м);

– середня швидкість відкочування вагонеток, м/с (вручну або лебідкою –1-2 м/с, електровозом – 3-4 м/с);

– нормативний сумарний час маневрів при кожній заміні вантажу на порожняк, хвилин (0.5-1.5 хв);

– нормативний сумарний час інших допоміжних операцій у роботі прохідницьких механізмів, хвилин (5-20 хв);

– коефіцієнт нерівномірності роботи прохідницьких механізмів через паралельне ведення очисних робіт (1.05-1.30).

Час навантажування навантажувальними машинами (тільки для варіанта 1) вугілля й породи окремо розподіляється пропорційно їхньому об'єму, тобто

хв. (2.16)

хв (2.17)

(Примітка: зазначені в таблиці 1.2, стовпчик №6 на відповідному рядку, тобто навантаження вугілля або породи).

2.2.7. Час технологічних перерв на виконання БВР по вугіллю й по породі у виробці по нормативах (для варіанта1):

, хв (2.18)

, хв (2.19)

2.2.8. Час виконання ручних процесів у виробці визначається по формулі (для варіантів 1,2):

хв. (2.20)

де

– об'єм кожного ручного процесу (таблиця 1.2, графа №6);

– установлена норма виробітку по кожному ручному процесу (таблиця 1.2, графа №5);

– коефіцієнт перевиконання встановлених норм виробітку (1.05-1.15);

– прийнята кількість робітників по виконанню кожного ручного процесу, чол (розподіляється по процесам підсумок “Б” таблиці №1.2 у цілих одиницях).

Приклад:

Для процесу «буравлення шпурів по вугіллю» ця формула має вигляд:

(2.21)

Аналогічно визначається час виконання інших ручних робочих процесів (у дужках зазначені номери варіантів, для яких провадиться розрахунок)

(1) Викидка вугілля

(1) Буравлення шпурів по породі

(1.2)Кріплення

(1.2) Настилання колії

(1.2) Проведення канавки

Примітка: для 2-го варіанта необхідно визначити норму виробітку на кріплення (таблиця 104) та об’єм кріплення виробки за формулою (1.25).

За отриманими результатами будується графік циклічної організації робіт при проведенні виробки.