рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН

ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН - раздел Философия,     І.в. Севост’Янов   ...

 

 

І.В. Севост’янов

 

ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА

ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН

 

 

 
 

УДК 621 9.06-52

С 28

 

 

Р е ц е н з е н т и:

В.А.Огородніков, доктор технічних наук

І.О.Сивак, доктор технічних наук

П.С.Берник, доктор технічних наук

 

Рекомендовано до видання Вченою радою Вінницького національного технічного університету Міністерства освіти і науки України

 

І.В.Севост’янов

С 28 Експлуатація та обслуговування машин. Лабораторний практикум – Вінниця: ВНТУ, 2004. – 88 с.

 

В посібнику розглядаються заходи з підготовки до використання та використання агрегатних верстатів і їх силових вузлів, токарних автоматів і напівавтоматів, безцентрових круглошліфувальних автоматів (в тому числі заходи з налагодження їх вузлів, а також балансування та правки абразивних кругів), стругальних верстатів, насосних станцій з послідовним і паралельним з’єднанням насосів, інерційних вібропрес-молотів з гідроімпульсним приводом. У додатку наведена методика виконання індивідуального завдання з планування технічного обслуговування і ремонту механообробного обладнання.

УДК 621 9.06-52

 

 

ã І.Севост’янов, 2004


Зміст

Вступ.....................................................................................................................6

Лабораторна робота №1. Підготовка агрегатних верстатів до

експлуатації........................................................................................................7

1.1. Теоретичні відомості.............................................................................7

1.1.1. Основні заходи з монтажу агрегатних верстатів та

автоматичних ліній.................................................................................7

1.1.2. Загальна послідовність введення агрегатного верстата в

експлуатаційний режим.........................................................................9

1.2. Хід роботи.............................................................................................11

1.3. Зміст звіту.............................................................................................12

1.4. Контрольні запитання..........................................................................12

Лабораторна робота №2. Експлуатація силових самодіючих

плоскокулачкових головок агрегатних верстатів....................................14

2.1. Теоретичні відомості...........................................................................14

2.1.1. Призначення та кінематика силових головок..........................14

2.1.2. Налагодження силових головок................................................15

2.2. Хід роботи.............................................................................................16

2.3. Зміст звіту.............................................................................................16

2.4. Контрольні запитання..........................................................................16

Лабораторна робота №3. Експлуатація електромеханічних силових

самодіючих столів агрегатних верстатів....................................................18

3.1. Теоретичні відомості...........................................................................18

3.1.1. Призначення та кінематика силових столів.............................18

3.1.2. Налагодження та експлуатація силових столів.......................18

3.2. Хід роботи.............................................................................................20

3.3. Зміст звіту.............................................................................................20

3.4. Контрольні запитання..........................................................................20

Лабораторна робота №4. Експлуатація фрезерних бабок агрегатних

верстатів............................................................................................................22

4.1. Теоретичні відомості...........................................................................22

4.2. Хід роботи.............................................................................................24

4.3. Зміст звіту.............................................................................................25

4.4. Контрольні запитання..........................................................................25

Лабораторна робота №5. Загальна послідовність підготовки до

Експлуатації та регулювання вузлів токарних автоматів та

5.1. Теоретичні відомості...........................................................................26 5.1.1. Загальна послідовність введення токарних автоматів та напівавтоматів у експлуатаційний режим..........................................26

Лабораторна робота №7. Експлуатація одношпиндельних токарних

багаторізцевих напівавтоматів.....................................................................37

7.1. Теоретичні відомості...........................................................................37

7.2. Хід роботи.............................................................................................42

7.3. Зміст звіту.............................................................................................42

7.4. Контрольні запитання..........................................................................42

Лабораторна робота №8. Експлуатація безцентрових

круглошліфувальних автоматів...................................................................43

8.1. Теоретичні відомості...........................................................................43

8.1.1. Технологічні особливості процесів безцентрового круглого

шліфування...........................................................................................43

8.1.2. Налагодження безцентрового круглошліфувального

автомата.................................................................................................45

8.1.3. Балансування та правка абразивних кругів.............................48

8.2. Хід роботи............................................................................................55

8.3. Зміст звіту.............................................................................................57

8.4. Контрольні запитання..........................................................................57

Лабораторна робота №9.

Експлуатація поперечно-стругальних верстатів......................................58

9.1. Теоретичні відомості...........................................................................58

9.1.1. Пристрої, що розширюють технологічні можливості

поперечно-стругальних верстатів......................................................58

9.1.2. Пристрої для закріплення заготовок та інструмента на

поперечно-стругальних верстатах.....................................................60

9.2. Хід роботи............................................................................................62

9.3. Зміст звіту.............................................................................................63

9.4. Контрольні запитання..........................................................................63

Лабораторна робота №10. Експлуатація насосів. Автоматизація

насосної станції................................................................................................64

10.1. Теоретичні відомості.........................................................................64

10.2. Хід роботи..........................................................................................70

10.3. Зміст звіту...........................................................................................71

10.4. Контрольні запитання........................................................................71

Лабораторна робота №11. Експлуатація інерційних вібропрес-

молотів з гідроімпульсним приводом..........................................................73

11.1. Теоретичні відомості.........................................................................73

11.2. Хід роботи...........................................................................................77

11.3. Зміст звіту...........................................................................................77

11.4. Контрольні запитання........................................................................77

Література..........................................................................................................78

Додаток. Методика виконання індивідуального завдання з планування

технічного обслуговування і ремонту механообробного обладнання.........79


Вступ

Навчальний посібник призначений для студентів напряму підготовки „Інженерна механіка”, спеціальностей 7.090202 – „Технологія машинобудування” та 7.090203 – „Металорізальні верстати та системи” денної та заочної форм навчання. Зміст посібника відповідає плану і програмі лабораторних занять з дисципліни „Експлуатація та обслуговування машин”. Він може служити методичним керівництвом під час теоретичної підготовки до занять, а також при виконанні їх практичної частини. В матеріалах до кожної лабораторної роботи міститься її мета, вказуються обладнання та інструменти, що використовуються при виконанні експериментів та перевірок, наводяться основні теоретичні відомості щодо обладнання, яке вивчається, детально описується хід роботи, наводяться зміст звіту і контрольні запитання.

Загальною задачею, яка ставиться перед студентами при виконанні лабораторного практикуму з дисципліни „Експлуатація та обслуговування машин” є теоретичне та практичне вивчення норм, положень, заходів, вимог та рекомендацій з підготовки до експлуатації та експлуатації машин конкретного технологічного призначення, а також їх вузлів, агрегатів та оснащення, включаючи основні схеми налагодження, методики розрахунку параметрів настроювання, способи регулювання та послідовність виконання операцій обслуговування.

В посібнику розглядаються заходи з підготовки до використання та використання агрегатних верстатів і їх силових вузлів (самодіючих плоскокулачкових головок, електромеханічних самодіючих столів, фрезерних бабок), токарних автоматів і напівавтоматів (зокрема одношпиндельних фасонно-відрізних та багаторізцевих), безцентрових круглошліфувальних автоматів (в тому числі заходи з налагодження їх вузлів, а також балансування та правки абразивних кругів), стругальних верстатів (пристрої, що розширюють їх технологічні можливості та пристрої для закріплення заготовок і інструментів), насосних станцій з послідовним і паралельним з’єднанням насосів, інерційних вібропрес-молотів з гідроімпульсним приводом.

У додатку наведена методика виконання індивідуального завдання з планування технічного обслуговування і ремонту механообробного обладнання.


Лабораторна робота №1

Підготовка агрегатних верстатів до експлуатації

Мета роботи: ознайомитись з послідовністю введення агрегатних верстатів у експлуатаційний режим; засвоїти методику та отримати навички практичного виконання основних операцій з підготовки верстата до експлуатації.

Обладнання, пристрої, інструменти: фрезерний широкоуніверсальний верстат з ЧПК мод. 6А76ПФ2, зразкова оправка з контрольною лінійкою, магнітний стояк, індикатор годинникового типу, шляховий перемикач, щуп для вимірювання зазору в напрямних, манометр, термометр, лінійка, секундомір, гайкові ключі, викрутка, кондукторна втулка.

 

1.1. Теоретичні відомості

1.1.1. Основні заходи з монтажу агрегатних верстатів

та автоматичних ліній

Агрегатні верстати і автоматичні лінії на їх основі компонуються зі спеціальних та уніфікованих деталей та вузлів (рис.1.1, 1.2) [7].

Після транспортування та монтажу нових агрегатних верстатів або після ремонту верстатів, що вже експлуатувались, необхідно перевірити точність взаємного розташування їх вузлів та деталей (станин, пристроїв і силових вузлів) [9]. Схеми і методи перевірки геометричної точності машин, в тому числі і агрегатних верстатів, регламентуються стандартами та наводяться у паспортній документації до машини [9].

В якості прикладу на рис. 1.3 наведена схема перевірки неперпендикулярності осі шпинделя фрезерної бабки агрегатного верстата до напрямних силового столу [9]. Для перевірки у отвір шпинделя бабки 3 установлюють зразкову циліндричну оправку із закріпленою на її торці контрольною лінійкою 5. На лінійці установлюється магнітний стояк з індикатором 4 годинникового типу, вимірювальний штифт якого торкається бокової поверхні напрямних столу 1 і є перпендикулярним до них. Повзун столу 2 разом із фрезерною бабкою переміщується на довжину 300 мм, при цьому за шкалою індикатора визначається максимальне відхилення стрілки. Далі повзун повертається у вихідне положення, а оправка з лінійкою, стояком та індикатором повертаються навколо осі оправки на 180º. Повзун переміщується у протилежний бік на 300 мм, за шкалою індикатора фіксується максимальне відхилення стрілки. Найбільше з двох отриманих відхилень стрілки індикатора і буде фактичним відхиленням від перпендикулярності.

Якщо змонтований агрегатний верстат входить до складу автоматичні лінії [14], що додатково включає технологічне обладнання іншого призначення, а також підйомно-транспортні пристрої (автооператори, промислові роботи, тактові столи, конвеєри, транспортери, пристосування-супутники), то після установки всього обладнання та пристроїв лінії необхідно перевірити точність їх взаємного розташування.

 


1.1.2. Загальна послідовність введення агрегатного верстата

в експлуатаційний режим

Весь процес підготовки агрегатного верстата до експлуатації містить чотири основні етапи [9].

 

Етап 1. Попередня обкатка верстата в автоматичному режимі

Перед обкаткою, згідно із картою налагодження, на стояку, станинах, столах і інших базових вузлах верстата закріплюють електричні, гідравлічні та пневматичні упори – планки, кронштейни, важелі, - що натискають на штовхачі шляхових перемикачів (в електромеханічних приводах), на золотники гідро- і пневморозподільників (в гідравлічних і пневматичних приводах) і забезпечують подачу відповідних команд на зміну режиму механічної обробки або початок нового переходу циклу роботи верстата.

Після цього верстат вмикається в роботу у автоматичному режимі. Проводиться його обкатка без інструмента протягом 5 – 10 хв, під час якої контролюється правильність виконання всіх переходів циклу обробки. При необхідності положення упорів регулюється.

 

Етап 2. Обкатка верстата в ручному режимі

Необхідно переконатись у відсутності витікань робочої рідини через ущільнення штоків гідроциліндрів, з’єднання трубопроводів, стики гідропанелей,… При рівномірних переміщеннях виконавчих елементів гідропривода верстата… На поверхнях напрямних базових вузлів повинна бути відчутною масляна плівка, яка запобігає ривкам виконавчих елементів…

Етап 3. Установлення та перевірка ріжучого інструмента

Якщо оброблювані поверхні заготовки розташовуються на різній висоті відносно її базової горизонтальної поверхні (рис. 1.5) необхідно відрегулювати… У випадках коли під час обробки необхідно застосовувати кондукторні плити або… Після завершення установлення інструмента верстат запускають в роботу у автоматичному режимі на холостих ходах і після…

Етап 4. Остаточна обкатка верстата з установленим різьбонарізним інструментом

Для гідравлічного або пневматичного привода різьбонарізного вузла необхідно відрегулювати швидкість ходів виконавчих елементів, положення упорів та… Під час обкатки різьбонарізного вузла згідно із циклом перевірити надійність…  

Лабораторна робота №2

Експлуатація силових самодіючих плоскокулачкових

Головок агрегатних верстатів

Обладнання, пристрої, інструменти: фрезерний широкоуніверсальний верстат з ЧПК мод. 6А76ПФ2. 2.1. Теоретичні відомості 2.1.1. Призначення та кінематика силових головок

Лабораторна робота №3

Експлуатація електромеханічних силових

Самодіючих столів агрегатних верстатів

Обладнання, пристрої, інструменти: фрезерний широкоуніверсальний верстат з ЧПК мод. 6А76ПФ2, запобіжна фрикційна муфта, електромагнітна муфта,…   3.1. Теоретичні відомості

Лабораторна робота №4

Експлуатація фрезерних бабок агрегатних верстатів

Обладнання, пристрої, інструменти: фрезерний широкоуніверсальний верстат з ЧПК мод. 6А76ПФ2, оснащення для регулювання радіального та осьового…   4.1. Теоретичні відомості

Лабораторна робота №5

Загальна послідовність підготовки до експлуатації

Та регулювання вузлів токарних автоматів та напівавтоматів

Мета роботи: ознайомитись з послідовністю та методикою виконання операцій з підготовки токарних автоматів та напівавтоматів до експлуатації, а також з регулювання їх вузлів; отримати навички практичного виконання деяких з даних операцій.

Обладнання, пристрої, інструменти: токарно-гвинторізні верстати мод. 1К62, 1А616, контрольна плита, зразкова циліндрична оправка, проставочні кільця, пристрій для навантаження, набір площинно-паралельних кінцевих мір, динамометр стиску, магнітні стояки, індикатори годинникового типу, прототип шпинделя верстата, призми.

 

5.1. Теоретичні відомості

Більшість операцій з підготовки токарних автоматів та напівавтоматів до експлуатації, а також з регулювання їх вузлів за послідовністю та змістом є уніфікованими, незалежно від типорозміру верстата.

 

5.1.1. Загальна послідовність введення токарних

автоматів та напівавтоматів у експлуатаційний режим

Етап 1. Підготовка до налагодження

Перед початком налагодження необхідно уважно вивчити карту налагодження та циклограму роботи верстата. Згідно із даною документацією підбираються змінні зубчасті колеса та шківи для приводу головного руху, змінні кулачки для приводу подач, кулачки, що забезпечують роботу допоміжних механізмів верстата (установлюються на розподільному валу), цанги фіксації та подачі заготовки, а також ріжучий, допоміжний та контрольний інструмент. При переналагодженні верстата, оснащення, що використовувалось раніше, знімається, протирається, змащується і здається на зберігання.

 

Етап 2. Настроювання частоти обертання шпинделя, розподільного вала та ходового гвинта

На верстатах з електромеханічним приводом дане настроювання здійснюється шляхом установлення змінних зубчастих коліс і шківів, що забезпечують задану швидкість обертання виконавчих елементів. В гідрофікованих верстатах настроювання здійснюється за допомогою дроселів, що регулюють витрати в системі, а з ними і швидкості.

 

Етап 3. Установка та регулювання затискних та подавальних пристроїв

На шпинделі пруткових верстатів установлюється затискна цанга, на шпиндель патронних – нагвинчується патрон [3]. Регулювання цанг і патронів проводиться за заготовкою, яка знаходиться у незафіксованому стані (наприклад, в пруткових верстатах незакріплена заготовка повинна проходити крізь цангу з максимальним зусиллям 30...50 Н). Зусилля затиску цанг змінюється за допомогою кулачків, зусилля затиску патронів – регулюванням тиску в їх гідро- або пневмосистемах. На пруткових верстатах слід також установити подавальну цангу, робочий хід якої повинен бути на 2...3мм більшим довжини відрізаної деталі (це необхідно для забезпечення надійного контакту прутка і упора). Якщо виліт заготовки, закріпленої в патроні, перевищує величину трьох її діаметрів, обов’язковим є використання під час обробки заднього центру.

 

Етап 4. Настроювання величин ходів супортів та установка інструмента

На даному етапі на супортах верстата установлюються та закріплюються різцеві блоки та тримачі з інструментом. Починати слід з установки інструмента, що забезпечує обробку з дотриманням максимального лінійного розміру - довжини деталі (при обробці в патроні - це правий підрізний різець, при обробці в центрах – крайні лівий і правий підрізні різці [6]). Після цього установлюють решту інструментів для обробки торцевих та циліндричних поверхонь, а потім і інструмент для свердління, зенкерування, розвертування та різьбонарізання. Настроювання ходів супортів здійснюють установленням на розподільному валу верстата кулачків. Перевірку правильності настроювання (відповідність фактичних і заданих переміщень інструментів) перевіряють при обертанні розподільного вала вручну.

 

Етап 5. Настроювання інструмента та перевірка верстата в роботі

Настроювання за еталоном. В якості еталону можна використати остаточно оброблену деталь. Зовнішні поверхні деталі необхідно обробити з дотриманням… Настроювання методом виконання спробних проходів та промірів. Метод…  

Етап 6. Остаточне корегування настроювань верстата та установлення упорів

При переналагодженнях або заміні інструментів для скорочення часу на його настроювання, останнє починають поза верстатом, використовуючи спеціальні… Перед установленням інструмента необхідно ретельно перевірити та протерти його… Для запуску верстата необхідно спочатку ввімкнути обертання шпинделя (шпинделів), потім – подачу супорта (супортів);…

Лабораторна робота №6

Експлуатація одношпиндельних фасонно-відрізних

Токарних автоматів

Обладнання, пристрої, інструменти: токарно-гвинторізні верстати мод. 1К62, 1А616, токарні різці, штангенциркуль, лінійка.   6.1. Теоретичні відомості

Загальна послідовність налагодження автомата

Вивчити карту налагодження і згідно з нею підібрати та установити змінні шків 17, зубчасті колеса 27, 28 та кулачки 14, 16, 18, 23, 25 на розподільному валу верстата. Налагодити механізм правки та подачі 2, механізми заднього, 21, середнього 12 та переднього 8 затиску. Установити та попередньо відрегулювати положення різців 7. Провести спробну обробку 1 – 2 заготовок і за результатами їх обмірювання, при необхідності, відкоригувати настроювання верстата.

 

Налагодження механізмів затиску заготовки

Налагодження механізмів 21, 12 та 8 здійснюється за заготовкою, яка знаходиться у незафіксованому стані. Регулювання проводять за допомогою гайок 10, 20, що можуть зміщуватись по різьбі, внаслідок чого обмежуються переміщення головок механізмів переднього та середнього затиску, а також кут повороту важеля 4 механізму заднього затиску; при цьому змінюються зусилля фіксації заготовки. На етапі подачі заготовки остання повинна вільно проходити між губками 21 та скрізь цанги 12, 8 і виштовхувати відрізану деталь з механізму переднього затиску.

 

Налагодження механізму правки та подачі

На повзунах механізму 2, що переміщуються в поперечних пазах, установлюються та закріплюються ролики 3. Положення їх на повзунах регулюється таким чином, щоб на етапі правки, при зміщенні роликів у граничні положення в напрямку до заготовки, остання викривлювалась між ними, в результаті при відході роликів від заготовки забезпечується її правка. Цанга механізму повинна надійно фіксувати заготовку від сковзання на етапі правки і подавати її на етапі подачі на задану величину, яка відповідає довжині відрізаної деталі.

 

Настроювання положення різців

Робоча подача різців реалізується при зміщеннях штанг 8, 12 і повороті важелів 9, 11. В осьовому напрямку різці переміщуються під дією муфт 7 і… На рис. 6.3 зображені основні виконавчі елементи фасонно-відрізного автомата в… Настроювання на обробку із дотриманням заданих лінійних розмірів деталі (L, l) здійснюють шляхом регулювання величини…

Лабораторна робота №7

Експлуатація одношпиндельних токарних

Багаторізцевих напівавтоматів

Обладнання, пристрої, інструменти: токарно-гвинторізні верстати мод. 1К62, 1А616, токарні різці, еталонні деталі, штангенциркуль, лінійка.   7.1. Теоретичні відомості

Загальна послідовність налагодження напівавтомата

Згідно із картою налагодження установити змінні зубчасті колеса з потрібними числами зубців для обробки із заданими частотою обертання шпинделя 4 (рис. 7.2) і подачами супортів 8, 17. В центрах напівавтомата установити еталон, за яким відрегулювати ріжучий інструмент. Відкоригувати положення задньої бабки 14, зафіксувати її за допомогою педалі 15. Установити потрібні величини ходів супортів 8, 17; налагодити автоматизоване підведення - відведення різцетримачів супортів на початку та наприкінці етапу обробки. Перевірити роботу напівавтомата на холостому



ходу, виконати спробну обробку деталі і при необхідності відрегулювати настроювання інструмента.

 


Налагодження автоматизованого різцетримача повздовжнього супорта напівавтомата

Елементи різцетримача зображені у положеннях, які вони займають в момент завершення етапу механічної обробки, коли прохідні різці 3, що обробляють… Налагодження різцетримача за установленим в центрах еталоном 1 починається в…  

Лабораторна робота №8

Експлуатація безцентрових

Круглошліфувальних автоматів

Обладнання, пристрої, інструменти: плоскошліфувальний верстат мод. 3Г71, універсально-заточувальний верстат мод. 3А64Д, магнітний стояк, індикатор…   8.1. Теоретичні відомості

Загальна послідовність налагодження автомата

Вихідними параметрами для налагодження автомата є [9]: діаметри заготовки Dз, ведучого Dв та шліфувального Dш кругів, величина припуску на сторону… Параметрами, що розраховуються є [9]: кут повороту a осі ведучого круга…  

Налагодження бабки ведучого круга автомата

sin a = 1000 · s / p Dв nв,   в якій s має розмірність м/хв.; Dв – мм; nв – об/хв.

Налагодження супорта (опорного ножа) автомата

В число операцій налагодження супорта верстата входить установка по висоті опорного ножа – настроювання заданої оптимальної відстані h, а також забезпечення визначеного за табл. 8.1 значення кута l.За цією ж таблицею, виходячи з виду обробки, установлюють потрібну величину кута b.

 

Таблиця 8.1

Вибір потрібних кута налагодження b та кута

скосу опорної поверхні ножа l

Вид обробки b, º l, º
Чорнова
Напівчистова 3 – 3,5
Чистова 4,5 - 5 32,5

Оптимальна відстань h розраховується за формулою (рис. 8.3)

h = (Dш/2 + Dз/2) sinb.


Для вивірення положення опорного ножа по висоті застосовується штангенвисотомір, лінійка якого установлюється на базову поверхню супорта (див. рис. 8.3), а поперечина – зверху на заготовку. Оптимальне значення відстані Н, що контролюється штангенвисотміром, визначається як

 

Н = h1

де h1 – відстань між базовою поверхнею супорта та лінією центрів кругів (вказується у паспорті кожного безцентрового круглошліфувального верстата). Знак між першим і другим членами в правій частині останньої формули залежить від того, вище, чи нижче лінії центрів кругів знаходиться вісь заготовки. Вище лінії центрів кругів установлюють жорсткі заготовки, нижче – менш жорсткі (довгі тонкі вали).

Опорна поверхня ножа повинна бути паралельною осі шліфувального круга. Товщина опорного ножа обирається на 1 – 2 мм меншою діаметра оброблюваної деталі, але не більшою 12 мм.

Остаточна перевірка правильності налагодження супорта проводиться за допомогою інструментального кутоміра [9] (рис. 8.4). Для цього основа 4 кутоміра установлюється одною гранню на опорну поверхню ножа супорта 10, а іншою – на периферію ведучого круга. Лінійка 5 вільно установлюється зверху на мірний фланець 1 ведучого круга, а лінійка 7 – на фланець 9 шліфувального круга. Далі за шкалою 2 вивіряється положення осі повороту лінійок 5 і 7, пов’язаних із повзуном 3, відносно лінії центрів кругів. Вказаному положенню відповідає задана оптимальна відстань h, для настроювання якої, при необхідності, повзун зміщується по напрямних основи 4. Після закріплення повзуна гвинтом, за шкалою 6 кутоміра визначається фактичне значення суми кутів налагодження b і g, а за шкалою 8 – величина кута l. При невідповідності фактичних значень кутів, значенням, обраним за табл. 8.1, проводиться корегування положення опорного ножа.

 

8.1.3. Балансування та правка абразивних кругів


Згідно із розглянутою вище загальною послідовністю налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, спочатку здійснюється закріплення кругів на шпинделі верстата або на оправці, потім їх попередня правка, балансування і остаточна правка за копіром.

Балансування абразивних кругів може бути статичним - проводиться поза верстатом і динамічним - здійснюється на верстаті, на якому круг буде використовуватись.

Закріплення абразивних кругів

Абразивні круги закріплюють на оправці або безпосередньо на шпинделі верстата між двома фланцями [1, 4]. Кріплення кругів повинно бути надійним і водночас усувати виникнення в них внутрішніх напруг. Для цього між кругом та фланцями установлюють кільцеві прокладки товщиною 0,5–3 мм зі шкіри, гуми, повстини або картону.

Попередня правка абразивних кругів

З метою зменшення часу на налагодження верстата попередню правку абразивних кругів часто виконують на пристроях, подібних тому, що зображений на рис. 8.5 [1]. Пристрій містить бабку 3 та шліфувальні головки, на шпинделях яких закріплюються круги для правки 1, 4, 5 - кожна з індивідуальним електроприводом, що здійснюється через пасову передачу. Круг 2, що правиться, установлюється на шпинделі бабки 3, привод якого також забезпечується від окремого електродвигуна. Круги 1, 4, 5 і 2 приводяться в обертання. Головки зміщуються в напрямках, вказаних стрілками, в результаті чого круг 2 правиться по периферії і двох торцях. При необхідності правки конічного круга головка з кругом 1 повертається на заданий кут, відповідний куту конуса.

Визначення дисбалансу абразивних кругів

Статичне балансування абразивних кругів

Динамічне балансування абразивних кругів

Для балансування методом чотирьох точок, на фіксуючому фланці круга, уздовж кола діаметром близьким за величиною діаметру паза, наносять крейдою…   До комплекту стробоскопічного тахометра [1] (рис. 8.9), за допомогою якого також може проводитись динамічне…

Правка абразивних кругів

  .  

Лабораторна робота №9

Експлуатація поперечно-стругальних верстатів

Обладнання, пристрої, інструменти: фрезерний широкоуніверсальний верстат з ЧПК мод. 6А76ПФ2, горизонтальний консольно-фрезерний верстат мод. 6Н81Г,… 9.1. Теоретичні відомості 9.1.1. Пристрої, що розширюють технологічні

Лабораторна робота №10

Експлуатація насосів. Автоматизація насосної станції

Обладнання, пристрої, інструменти: стенд для випробування насосів, насоси, гідроциліндр, гідроклапани тиску, дроселі, з’єднувальні рукави високого…   10.1. Теоретичні відомості

Лабораторна робота №11

Експлуатація інерційних вібропрес-молотів

З гідроімпульсним приводом

Обладнання, пристрої, інструменти: інерційний вібропрес-молот з гідроімпульсним приводом мод. ІВПМ-16.   11.1. Теоретичні відомості

Додаток

Методика виконання індивідуального завдання з планування технічного обслуговування і ремонту механообробного обладнання

За наведеними у табл. Д1 даними, згідно із номером варіанта, визначити основні планові показники робіт з технічного обслуговування і ремонту одиниці обладнання ділянки механообробного цеху

 

Таблиця Д1

Вихідні дані для визначення планових показників робіт

з технічного обслуговування і ремонту одиниці

обладнання ділянки механообробного цеху

№ вар-та Модель обладнання, марка матеріалу заготовки Трк, год. Трв, год. Змінність роботи Трп, год. Ткз, год. і
1Е110П, СЧ12 0,1
1Е165, СЧ38 0,2
1М32В, ВЧ40-10 0,4
1Б265-4К, ВЧ60-2 0,6
1Б290-6К, 10 0,3
1Б225П-6К, 20Г 0,2
1В340Ф30, 30 0,1
1Е365ПФ3, 45 0,5
16Т02А, 50ЭИ734 0,2
16Б05П, ЭИ590 0,3
1А660, ХН77ТЮ 0,1
1719, ВЖ98 0,4
1А751П, ЭП105 0,3
21104Н7Ф4, ВН-2 0,3
2М58-1, ВМ-1 0,2
3283С, ВВ-2 0,1
2637ГФ1, Л68 0,1
2Е656Р, ЛА77-2 0,1
ИР800МФ4, ЛМц58-2 0,2
6902ПМФ2, БрО10 0,4
2705В, БрА5 0,5
3У10В, БрК3 0,6
3М153, Д1 0,3
3М184А, Д6 0,2
СШ64, АМг 0,2
3672, ОТ4 0,3
3Е711В, 30ХГСА 0,1

Продовження таблиці Д1

3П772-2, 40ХНМА 0,1
5М161, 50ХН 0,4
5304В, Сч21 0,5
5П722, БрК3 0,1
5Д725, Л68 0,4
ВС-Б03В, Д6 0,7
5П822В, ВТ5 0,35
2Е056, ВМ-1 0,2
6Р11Ф3-1, ВВ-2 0,15
6А56, ЭИ590 0,5
676П, ВЖ98 0,6
641, ЭИ734 0,45
7110, 30ХНЗА 0,4
7216, 30 0,22
7Д36, СЧ38 0,3
8В220, ВЧ60-2 0,4
4848, ВЧ40-10 0,52
8Г662САУ, ВЧ 50-1,5 0,6
1365, 30 0,3
1563, ВЧ40-10 0,42
1А592, СЧ38 0,7
1А670, ВЧ 50-1,5 0,54
1Л532, ОТ4 0,35
16К25, АМг 0,43
1740РФ3, БрК3 0,22
1723, Д6 0,15
2Г175М, Д1 0,67
2Ш55, Сч21 0,71
2Д450АФ2, ВМ-1 0,45
3283С, ВЖ98 0,53
2А622Ф1-1, ЭИ734 0,38
2714П, ВТ5 0,27
2254ВМФ4, ВЧ60-2 0,49

Обчислення планових показників технічного обслуговування і ремонту здійснюється у такій послідовності [7, 11].

1. В табл. Д2 вноситься модель обладнання та марка матеріалу заготовки, проставляються: фактично відпрацьований обладнанням оперативний час Трк від останнього капітального ремонту (КР) [11] до початку планованого року; оперативний час Трв від останнього внутрішньоциклового ремонту – середнього (СР) або поточного (ПР), виконаного після КР, до початку планованого року; заплановані змінність та оперативний час Трп на планований рік; оперативний часТкз, фактично відпрацьований обладнанням від КР до останнього ПР або огляду, при якому вимірювався знос робочих поверхонь базових деталей; величина зносу і відносно гранично допустимого зносу ігр = 1 за час Ткз.

 

Таблиця Д2

Вихідні дані для виконання планування об¢ємів робіт з

Технічного обслуговування і ремонту одиниці основного

Обладнання ділянки механообробного цеху

    Ткп = Трк + Трп, (Д1)

Тривалість ремонтних циклів і міжремонтних періодів

  Твп > Тмр.  

Основні показники планування обсягів робіт

З ремонту одиниці обладнання

12. Визначають тривалість Тцо циклу технічного обслуговування і плановане число годин Трд (оперативний час) роботи обладнання за день   Тцо = Тцр/(nвр + 1), (Д9)

Структура ремонтного циклу

При виконанні індивідуального завдання, значення Тмо для всіх одинадцяти операцій технічного обслуговування знаходять, виходячи із визначених за… Таблиця Д6

Періодичність проведення операцій планового

14. Знаходять календарну тривалість міжопераційних періодів tмо в робочих днях (добах) за формулою   tмо = Тмо /Трд. (Д11)

Таблиця для визначення дат виконання операцій

Технічне обслуговування до планового ремонту Місяці І ІІ ІІІ ІV V VI VII VIII … Технічне обслуговування після планового ремонту Місяці І … 16. Дату першої після планованого ремонту операції технічного обслуговування визначають додаванням tмо до кількості…

– Конец работы –

Используемые теги: експлуатація, обслуговування, машин0.06

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Курс лекций по деталям машин Детали машин являются первым из расчетно-конструкторских курсов, в котором изучаются основы проектирования машин и механизмов
Детали машин являются первым из расчетно конструкторских курсов в котором... Машина устройство выполняющее преобразование движения энергии материалов и информации В зависимости от функций...

Конспект лекцій як конспект лекцій з курсу Експлуатація та обслуговування машин
СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ... ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН...

Шасси машин. Планетарные трансмиссии многоцелевых гусеничных и колесных машин
Курсовая работа состоит из двух разделов – анализ и синтез планетарных коробок передач Анализ кинематических схем планетарных коробок передач (ПКП),…

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ Для студентов всех форм обучения по направлениям 151000.62 «Технологические машины и оборудование» 190600.62 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
САНКТ ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ... УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА И ЭКОНОМИКИ...

Курс лекций по Теории механизмов и машин Лекция №1 Классификация машин
Лекция... Общие сведения... Классификация машин Современное производство немыслимо без всевозможных высокоэффективных машин устройств для преобразования энергии движения накопления и...

Глава 1 – Базовые понятия теории лопаточных машин. Место лопаточных машин в современной промышленности
Понятие о ступени лопаточной машины... Понятие ступени является фундаментальным в теории лопаточных машин Ступень... Классификация лопаточных машин...

Асинхронной машиной называется такая электрическая машина переменного тока, скорость вращения ротора которой зависит от величины нагрузки
Асинхронной машиной называется такая электрическая машина переменного тока... Устройство асинхронной машины Асинхронная машина состоит из двух основных сборочных узлов статора и...

Лекція №18 1. Використання ПР для обслуговування машин лиття під тиском
Тема Застосування ПР Використання ПР і автоматизованих ліній в ливарному виробництві... План... Використання ПР для обслуговування машин лиття під тиском...

ПРОЕКТУВАННЯ, ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ГАЛЬМ ЛОКОМОТИВІВ Методичні вказівки до курсової роботи З дисципліни “Автоматичні гальма та безпеку рухові потягів”
М І Н І С Т Е Р С Т В О і н ф р а с т р у к т у р и У К Р А Ї Н И... Дніпропетровський національний університет...

Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов всех форм обучения специальности 190603А Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт)
Кубанский государственный технологический университет... Кафедра производственного и регионального менеджмента...

0.032
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам