Багаторізцевих напівавтоматів - раздел Философия, ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН Мета Роботи: Ознайомитись З Призначенням Одношпиндельних Ток...
Мета роботи: ознайомитись з призначенням одношпиндельних токарних багаторізцевих напівавтоматів, засвоїти вимоги та рекомендації щодо їх раціонального налагодження, вивчити компонування основних вузлів, послідовність підготовки верстата до експлуатації та заходи з налагодження різцетримача його повздовжнього супорта.
Одношпиндельні токарні багаторізцеві напівавтомати мод. 1А720, 1А730 і інші призначені для обробки циліндричних, конічних, торцевих і фасонних поверхонь заготовок діаметром до 500 мм і довжиною до 1500мм з точністю, що відповідає 11 – 13 квалітету [2, 5]. Однак при виборі раціональної схеми налагодження та використанні відповідного технологічного оснащення точність може бути підвищена до 6 – 10 квалітетів.
При обробці на даному обладнанні намагаються використати максимально можливу кількість інструментів, які установлюють таким чином, щоб сили різання, що виникають при роботі різних різців взаємно компенсували одна одну [1]. Наприклад, східчасті вали обробляють в напрямку від ділянки найменшого до ділянки найбільшого діаметра. Паралельно підрізають торці і знімають фаски.
Максимальне допустиме число інструментів, що можна одночасно використовувати для обробки, визначається потужністю електродвигуна привода головного руху, жорсткістю системи ВПІД (верстат – пристосування – інструмент – деталь [1]), заданими точністю виготовлюваної деталі і шорсткістю її оброблених поверхонь, а також стійкістю інструмента.
Так, зі збільшенням кількості різців, що працюють одночасно, зростають і результуючі сили різання, а отже і навантаження на електродвигун приводу головного руху. При багаторізцевій обробці збільшується інтенсивність вібрацій виконавчих елементів (залежить від жорсткості системи ВПІД), що негативно позначається на точності готової деталі і приводить до більш швидкого зносу (викришування) робочих поверхонь інструментів. Крім цього, зі збільшенням їх кількості ускладнюється конструкція тримачів та зростає час на налагодження або заміну інструмента.
Слід пам’ятати, що на чорнових переходах доцільніше використовувати різці з робочою частиною, яка виготовлена з швидкоріжучої сталі, а на чистових – різці оснащені твердосплавними пластинами, внаслідок меншої вібраційної стійкості (більш інтенсивного викришування) останніх.
В ряді випадків більш раціональною, ніж багатоінструментальна обробка може виявитись обробка 1 – 2 різцями по копіру, при якій підвищуються режими обробки, збільшується ресурс інструмента, спрощується налагодження. Інколи це дозволяє підвищити продуктивність на 25% у порівнянні із продуктивністю при багатоінструментальній обробці [1].
Ще одним способом підвищення продуктивності обробки на багаторізцевих напівавтоматах є застосування швидкозмінних наладок (налагоджень поза верстатом). На рис. 7.1 наведена схема пристосування [9] для попереднього налагодження різцетримача напівавтомата, яке містить основу 6, із закріпленим на ній еталоном 4, що імітує виготовлювану деталь 1. На основі по двох шпонках 3 установлюється різцетримач 5 з інструментом 2. Виліт кожного різця регулюється гвинтами 7 таким чином, щоб забезпечити контакт його вершини з відповідною поверхнею еталона 4. Далі інструмент фіксується і різцетримач установлюється по двох таких самих шпонках на супорті верстата. Після спробної обробки 1 – 2 деталей і їх контролю, за потребою, проводять корегування положення різців. Таким чином, час налагодження інструмента на верстаті значно зменшується.
Як правило, максимальна кількість інструментів використовується на чорнових переходах, тоді як при чистовій обробці, для підвищення її точності, застосовують 1 – максимум 2 різці. Обумовлено це можливими похибками налагодження та різними значеннями зусиль відтискання інструментів, які працюють одночасно, що приводить до утворення рисок, нерівностей і інших дефектів недопустимих для обробленої деталі.
Для досягнення більш високої точності (6 – 9 квалітетів) при обробці східчастих деталей довжиною до 90 мм на верстат установлюють широкі фасонні різці або бриючі різці [1] (даний інструмент закріплюється на поперечних супортах). При цьому слід враховувати, що різці, армовані твердим сплавом, працюють на врізання значно гірше різців з швидкоріжучої сталі.
При використанні фасонних різців необхідно також мати на увазі, що забезпечити обробку ними діаметральних розмірів деталей з точністю, що відповідає 6 – 11 квалітетам, можна лише в тих випадках, якщо наприкінці робочого ходу супорта здійснюється калібрування оброблюваних поверхонь без подачі інструмента [1] (під час калібрування заготовка в контакті із нерухомим інструментом, зупиненим в граничній точці траєкторії робочого переміщення, що відповідає завершенню обробки, повинна здійснити кілька обертів).
І В Севост янов... ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Багаторізцевих напівавтоматів
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Експлуатації та регулювання вузлів токарних автоматів та
напівавтоматів.................................................................................................26
5.1. Теоретичні відомості................................
Етап 2. Обкатка верстата в ручному режимі
На даному етапі обкатки без ріжучого інструмента робочий цикл обробки відтворюється наладчиком в ручному режимі керування верстатом з центрального або дистанційного пульта. Як і на попередньому ета
Етап 3. Установлення та перевірка ріжучого інструмента
В шпинделях або тримачах установлюється та закріплюється необхідний для обробки ріжучий інструмент.
Якщо оброблювані поверхні заготовки розташовуються на різній висоті відносно її базової
Самодіючих столів агрегатних верстатів
Мета роботи: засвоїти кінематику електромеханічних силових самодіючих столів, послідовність їх підготовки до експлуатації, вимоги та рекомендації, що стосуються налагодження електр
Експлуатація фрезерних бабок агрегатних верстатів
Мета роботи: ознайомитись із конструкцією та кінематикою фрезерних бабок агрегатних верстатів, послідовністю їх установки та закріплення на столі верстата, заходами з регулювання е
Токарних автоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням, основами кінематики та загальною послідовністю введення одношпиндельних фасонно-відрізних автоматів в експлуатаційний режим, вивчити заход
Настроювання положення різців
Настроювання різців 1, 6 (рис. 6.2) в головках на обробку із дотриманням заданих розмірів проводять за допомогою гвинтів 10, при обертанні яких здійснюється поворот тримачів 2, 4 на осях 5.
Круглошліфувальних автоматів
Мета роботи:вивчити технологічні особливості процесів безцентрового круглого шліфування, загальну послідовність налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, заходи з на
Загальна послідовність налагодження автомата
На рис. 8.2 наведена спрощена конструктивна схема безцентрового круглошліфувального автомата. Налагодження його здійснюється у такій послідовності. Розраховуються елементи налагодження. Проводиться
Налагодження бабки ведучого круга автомата
Як вже вказувалось вище (див. розд. 8.1.1), вісь ведучого круга - бабку, на шпинделі якої він установлений - повертають відносно осі оброблюваної заготовки на кут a, точне значення
Визначення дисбалансу абразивних кругів
Перед балансуванням кругів необхідно перевірити фактичну величину їх дисбалансу і порівняти її із допустимою (для кругів, що використовуються на безцентрових круглошліфувальних автоматах допустимий
Динамічне балансування абразивних кругів
Динамічне балансування абразивних кругів може проводитись методом чотирьох точок, за допомогою стробоскопічного тахометра або з використанням спеціального редуктора, закріпленого на фланці круга.
Правка абразивних кругів
Для налагодження механізмів правки, що не мають поворотного корпусу, необхідно розрахувати чисельне значення величини зміщення h0 інструмента 1 (рис. 8.11), що забезпечу
Експлуатація поперечно-стругальних верстатів
Мета роботи:ознайомитись із загальним компонуванням поперечно-стругальних верстатів, а також пристроями, що розширюють їх технологічні можливості, оволодіти навичками установки та
Експлуатація насосів. Автоматизація насосної станції
Мета роботи:ознайомитись з гідравлічними схемами послідовної і паралельної роботи насосів, схемами використання вихідної робочої рідини для збільшення швидкості гідродвигуна, розва
З гідроімпульсним приводом
Мета роботи:ознайомитись з призначенням і принциповою гідрокінематичною схемою інерційного вібропрес-молота з гідроімпульсним приводом, його робочим циклом, основними робочими пара
З ремонту одиниці обладнання
Тцр, год
Тмр, год
Номер місяця (Nмк) і декади (Nдк) виведення у КР
Номер місяця (Nм
Структура ремонтного циклу
Обладнання
Структура ремонтного циклу
Число ремонтів в циклі
Число планових оглядів в міжрем. періоді
Клас т
Періодичність проведення операцій планового
технічного обслуговування металорізальних верстатів
Обладнання
Найбільша допустима тривалість міжопераційних періодів max Тмо, год.
Новости и инфо для студентов