Круглошліфувальних автоматів - раздел Философия, ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН Мета Роботи:Вивчити Технологічні Особливості Процесів Безцен...
Мета роботи:вивчити технологічні особливості процесів безцентрового круглого шліфування, загальну послідовність налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, заходи з налагодження бабки його ведучого круга, супорта та механізму правки круга, ознайомитись зі способами балансування абразивних кругів, засвоїти методики розрахунку параметрів налагодження автомата, оволодіти практичними навичками перевірки дисбалансу абразивних кругів, а також виконання їх статичного балансування.
В процесі безцентрового круглого шліфування [1, 4] оброблювана заготовка 1 (рис. 8.1) установлюється на опорному ножі 4 між ведучим 3 і шліфувальним 2 кругами. Обидва круги обертаються в одну сторону: ведучий – з коловою швидкістю vв = 10 – 40 м/хв, шліфувальний – зі швидкістю vш= 30 – 60 м/с. Коефіцієнт тертя між поверхнями заготовки та ведучого круга більший, ніж коефіцієнт тертя між заготовкою та шліфувальним кругом. Внаслідок цього, заготовка обертається у напрямку протилежному напрямку обертання кругів і з коловою швидкістю vз, яка відповідає vв; заготовка проковзує відносно шліфувального круга, який знімає заданий припуск.
Розрізняють безцентрове кругле шліфування на прохід і врізне [1]. В першому випадку вісь ведучого круга 3 (див. рис. 8.1) повертається відносно осі заготовки 1 на кут a ≈ 1,5 – 6º [1] (див. розд. 8.1.2), в результаті чого, vв розкладається на дві складові: горизонтальну – швидкість осьової подачі заготовки s = vв sina і вертикальну –vз = vв cosa. Тим самим, забезпечується лінійне переміщення заготовки відносно шліфувального круга і її обробка по всій довжині. Для реалізації контакту по лінії між заготовкою та ведучим кругом, останньому при правці надається форма гіперболоїду (див. рис. 8.1).
При врізному шліфуванні вісь ведучого круга повертається відносно осі заготовки 1 на кут a ≤ 0,5º, лише для забезпечення її більш надійного притискання до опорного ножа [1]. Примусова подача заготовки і її обробка по всій довжині реалізуються при переміщенні бабки ведучого круга, що здійснюється за допомогою механізму поперечної подачі бабки.
В процесі безцентрового круглого шліфування заготовка самоустановлюється в зоні обробки, що має форму призми. Завдяки цьому: ефективно усувається некруглість оброблюваної заготовки; відпадає необхідність у пристроях для її закріплення та примусового обертання (що використовуються, наприклад, при центровому круглому шліфуванні); практично усуваються деформації заготовки під час обробки; підвищується точність виготовлюваних виробів, яка може сягати 5 – 6 квалітетів (метод безцентрового круглого шліфування є єдиним точним методом обробки довгих тонких валів, які при шліфуванні, наприклад, на центрових верстатах, досить помітно деформуються у радіальному напрямку, що приводить до зниження точності обробки); спрощуються і прискорюються установка заготовок на верстат та зняття готових деталей; поліпшуються умови автоматизації; зростає продуктивність, збільшенню якої сприяє також підвищена у 1,5 – 2 рази, у порівнянні із центровим круглим шліфуванням, жорсткість технологічної системи, що дозволяє використовувати в 1,5 – 2 рази вищі швидкості різання та подачі.
Для якісної обробки необхідно, щоб заготовка почала обертатись до її контакту з шліфувальним кругом, що в значній мірі визначається шорсткістю поверхні опорного ножа (шорсткість не повинна перевищувати Ra=0,08 – 0,16 мкм). Робоча частина ножа, з метою зменшення її зносу, виготовляється з твердого сплаву ВК8 [1].
І В Севост янов... ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Круглошліфувальних автоматів
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Експлуатації та регулювання вузлів токарних автоматів та
напівавтоматів.................................................................................................26
5.1. Теоретичні відомості................................
Етап 2. Обкатка верстата в ручному режимі
На даному етапі обкатки без ріжучого інструмента робочий цикл обробки відтворюється наладчиком в ручному режимі керування верстатом з центрального або дистанційного пульта. Як і на попередньому ета
Етап 3. Установлення та перевірка ріжучого інструмента
В шпинделях або тримачах установлюється та закріплюється необхідний для обробки ріжучий інструмент.
Якщо оброблювані поверхні заготовки розташовуються на різній висоті відносно її базової
Самодіючих столів агрегатних верстатів
Мета роботи: засвоїти кінематику електромеханічних силових самодіючих столів, послідовність їх підготовки до експлуатації, вимоги та рекомендації, що стосуються налагодження електр
Експлуатація фрезерних бабок агрегатних верстатів
Мета роботи: ознайомитись із конструкцією та кінематикою фрезерних бабок агрегатних верстатів, послідовністю їх установки та закріплення на столі верстата, заходами з регулювання е
Токарних автоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням, основами кінематики та загальною послідовністю введення одношпиндельних фасонно-відрізних автоматів в експлуатаційний режим, вивчити заход
Настроювання положення різців
Настроювання різців 1, 6 (рис. 6.2) в головках на обробку із дотриманням заданих розмірів проводять за допомогою гвинтів 10, при обертанні яких здійснюється поворот тримачів 2, 4 на осях 5.
Багаторізцевих напівавтоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням одношпиндельних токарних багаторізцевих напівавтоматів, засвоїти вимоги та рекомендації щодо їх раціонального налагодження, вивчити компону
Загальна послідовність налагодження автомата
На рис. 8.2 наведена спрощена конструктивна схема безцентрового круглошліфувального автомата. Налагодження його здійснюється у такій послідовності. Розраховуються елементи налагодження. Проводиться
Налагодження бабки ведучого круга автомата
Як вже вказувалось вище (див. розд. 8.1.1), вісь ведучого круга - бабку, на шпинделі якої він установлений - повертають відносно осі оброблюваної заготовки на кут a, точне значення
Визначення дисбалансу абразивних кругів
Перед балансуванням кругів необхідно перевірити фактичну величину їх дисбалансу і порівняти її із допустимою (для кругів, що використовуються на безцентрових круглошліфувальних автоматах допустимий
Динамічне балансування абразивних кругів
Динамічне балансування абразивних кругів може проводитись методом чотирьох точок, за допомогою стробоскопічного тахометра або з використанням спеціального редуктора, закріпленого на фланці круга.
Правка абразивних кругів
Для налагодження механізмів правки, що не мають поворотного корпусу, необхідно розрахувати чисельне значення величини зміщення h0 інструмента 1 (рис. 8.11), що забезпечу
Експлуатація поперечно-стругальних верстатів
Мета роботи:ознайомитись із загальним компонуванням поперечно-стругальних верстатів, а також пристроями, що розширюють їх технологічні можливості, оволодіти навичками установки та
Експлуатація насосів. Автоматизація насосної станції
Мета роботи:ознайомитись з гідравлічними схемами послідовної і паралельної роботи насосів, схемами використання вихідної робочої рідини для збільшення швидкості гідродвигуна, розва
З гідроімпульсним приводом
Мета роботи:ознайомитись з призначенням і принциповою гідрокінематичною схемою інерційного вібропрес-молота з гідроімпульсним приводом, його робочим циклом, основними робочими пара
З ремонту одиниці обладнання
Тцр, год
Тмр, год
Номер місяця (Nмк) і декади (Nдк) виведення у КР
Номер місяця (Nм
Структура ремонтного циклу
Обладнання
Структура ремонтного циклу
Число ремонтів в циклі
Число планових оглядів в міжрем. періоді
Клас т
Періодичність проведення операцій планового
технічного обслуговування металорізальних верстатів
Обладнання
Найбільша допустима тривалість міжопераційних періодів max Тмо, год.
Новости и инфо для студентов