Обладнання ділянки механообробного цеху - раздел Философия, ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН Модель Обладнання, Марка Заготовки
Т...
Модель обладнання, марка заготовки
Трк, год.
Трв, год.
Змінність
роботи
Трп, год.
Ткз, год.
і
2. Визначається оперативний час Ткп роботи обладнання від останнього КР до кінця планованого року і від останнього СР або ПР, виконаного після КР, до кінця планованого року – Твп
Ткп = Трк + Трп, (Д1)
Твп = Трв + Трп. (Д2)
3. За даними табл. Д3 для одиниці обладнання знаходяться тривалості ремонтного циклу Тцр і міжремонтного періоду Тмр [7]. При цьому враховується, що на даному металорізальному верстаті в планованому і попередньому роках обробляються деталі з матеріалів, що відносяться до різних класифікаційних категорій – „Сталь” та „Інші матеріали”. У зв’язку з цим, Тцр і Тмр обчислюють за формулами
Тцр = [1 – (Трк /Тцр0)]Тцр1 + Трк (Д3)
і
Тмр = [1 – (Трв /Тмр0)]Тмр1 + Трв, (Д4)
де Тцр1 і Тмр1 – тривалості ремонтного циклу і міжремонтного періоду, визначені за табл. Д3 для умов планованого року; Тцр0 і Тмр0 – теж саме для умов попереднього року.
4. Визначають потребу проведення КР за умовою Ткп > Тцр. При виконанні умови - КР потрібний, при невиконанні - непотрібний.
5. Якщо потреба у КР установлена, час (місяць і декаду) його виконання визначають за формулою
(Тцр – Трк)12/ Трп < Nмр. (Д5)
Ціла частина Nмр визначає номер місяця зупинки обладнання на ремонт, дробова частина – номер декади зупинки. Якщо обчислена дробова частина менша 0,33 - ремонт повинен бути виконаний у І декаді, якщо вона лежить в межах 0,33 – 0,66 – в ІІ декаді, якщо перевищує 0,66 – в ІІІ декаді.
І В Севост янов... ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Обладнання ділянки механообробного цеху
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Експлуатації та регулювання вузлів токарних автоматів та
напівавтоматів.................................................................................................26
5.1. Теоретичні відомості................................
Етап 2. Обкатка верстата в ручному режимі
На даному етапі обкатки без ріжучого інструмента робочий цикл обробки відтворюється наладчиком в ручному режимі керування верстатом з центрального або дистанційного пульта. Як і на попередньому ета
Етап 3. Установлення та перевірка ріжучого інструмента
В шпинделях або тримачах установлюється та закріплюється необхідний для обробки ріжучий інструмент.
Якщо оброблювані поверхні заготовки розташовуються на різній висоті відносно її базової
Самодіючих столів агрегатних верстатів
Мета роботи: засвоїти кінематику електромеханічних силових самодіючих столів, послідовність їх підготовки до експлуатації, вимоги та рекомендації, що стосуються налагодження електр
Експлуатація фрезерних бабок агрегатних верстатів
Мета роботи: ознайомитись із конструкцією та кінематикою фрезерних бабок агрегатних верстатів, послідовністю їх установки та закріплення на столі верстата, заходами з регулювання е
Токарних автоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням, основами кінематики та загальною послідовністю введення одношпиндельних фасонно-відрізних автоматів в експлуатаційний режим, вивчити заход
Настроювання положення різців
Настроювання різців 1, 6 (рис. 6.2) в головках на обробку із дотриманням заданих розмірів проводять за допомогою гвинтів 10, при обертанні яких здійснюється поворот тримачів 2, 4 на осях 5.
Багаторізцевих напівавтоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням одношпиндельних токарних багаторізцевих напівавтоматів, засвоїти вимоги та рекомендації щодо їх раціонального налагодження, вивчити компону
Круглошліфувальних автоматів
Мета роботи:вивчити технологічні особливості процесів безцентрового круглого шліфування, загальну послідовність налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, заходи з на
Загальна послідовність налагодження автомата
На рис. 8.2 наведена спрощена конструктивна схема безцентрового круглошліфувального автомата. Налагодження його здійснюється у такій послідовності. Розраховуються елементи налагодження. Проводиться
Налагодження бабки ведучого круга автомата
Як вже вказувалось вище (див. розд. 8.1.1), вісь ведучого круга - бабку, на шпинделі якої він установлений - повертають відносно осі оброблюваної заготовки на кут a, точне значення
Визначення дисбалансу абразивних кругів
Перед балансуванням кругів необхідно перевірити фактичну величину їх дисбалансу і порівняти її із допустимою (для кругів, що використовуються на безцентрових круглошліфувальних автоматах допустимий
Динамічне балансування абразивних кругів
Динамічне балансування абразивних кругів може проводитись методом чотирьох точок, за допомогою стробоскопічного тахометра або з використанням спеціального редуктора, закріпленого на фланці круга.
Правка абразивних кругів
Для налагодження механізмів правки, що не мають поворотного корпусу, необхідно розрахувати чисельне значення величини зміщення h0 інструмента 1 (рис. 8.11), що забезпечу
Експлуатація поперечно-стругальних верстатів
Мета роботи:ознайомитись із загальним компонуванням поперечно-стругальних верстатів, а також пристроями, що розширюють їх технологічні можливості, оволодіти навичками установки та
Експлуатація насосів. Автоматизація насосної станції
Мета роботи:ознайомитись з гідравлічними схемами послідовної і паралельної роботи насосів, схемами використання вихідної робочої рідини для збільшення швидкості гідродвигуна, розва
З гідроімпульсним приводом
Мета роботи:ознайомитись з призначенням і принциповою гідрокінематичною схемою інерційного вібропрес-молота з гідроімпульсним приводом, його робочим циклом, основними робочими пара
З ремонту одиниці обладнання
Тцр, год
Тмр, год
Номер місяця (Nмк) і декади (Nдк) виведення у КР
Номер місяця (Nм
Структура ремонтного циклу
Обладнання
Структура ремонтного циклу
Число ремонтів в циклі
Число планових оглядів в міжрем. періоді
Клас т
Періодичність проведення операцій планового
технічного обслуговування металорізальних верстатів
Обладнання
Найбільша допустима тривалість міжопераційних періодів max Тмо, год.
Новости и инфо для студентов