рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Таблиця для визначення дат виконання операцій

Таблиця для визначення дат виконання операцій - раздел Философия, ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН Планового Технічного Обслуговування Технічне Обслуговування До Пл...

планового технічного обслуговування

Технічне обслуговування до планового ремонту

Місяці
І ІІ ІІІ ІV V VI VII VIII IX X XI XII
Кількість робочих днів у місяцях (на 2003 р.)
Кількість робочих днів від початку місяців до кінця року - Stп

Технічне обслуговування після планового ремонту

Місяці
І ІІ ІІІ ІV V VI VII VIII IX X XI XII
Кількість робочих днів у місяцях (на 2003 р.)
Кількість робочих днів від кінця місяців до початку року - Stк

16. Дату першої після планованого ремонту операції технічного обслуговування визначають додаванням tмо до кількості робочих днів tпр від початку місяця, в якому запланований ремонт, до кінця ремонту, що залежить від виду ремонту і номера декади його початку [7]:

Вид планованого ремонту Планована декада початку ремонту tпр, робочі дні
  КР І ІІ ІІІ
  СР І ІІ ІІІ
  ПР І ІІ ІІІ

У нижній половині табл. Д7, що містить кількість Stк робочих днів від кінця будь-якого місяця до початку року, знаходять стовпець місяця, в якому запланований ремонт. Праворуч від нижньої цифри даного стовпця, в рядку, в якому вона знаходиться, шукають число Stк, найближче більше, ніж tмо + tпр. Місяць, в стовпці якого знаходиться знайдене Stк, є місяцем операції технічного обслуговування, що виконується першою після ремонту. Номер декади визначають з умови:

Якщо [Stк – (tмо + tпр)]/7 Операція технічного обслуговування повинна бути виконана
<1 1-2 >2 в ІІІ декаді в ІІ декаді в І декаді

Враховуючи відповідне значення tмо,визначають дати 2-ї, 3-ї і наступних після ремонту однойменних операцій, до кінця року.

17. Дати виконання операцій вносять в план-графік (табл. Д8), відмічаючи у графах відповідних місяців символ операції і номер декади, наприклад, Р, І або Сп, ІІ.

 

Таблиця Д8

План-графік виконання операцій планового технічного

обслуговування одиниці обладнання

№ місяця І ІІ ІІІ ІV V VI VII VIII IX X XI XII
Символ операції та декада її проведення                        

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН

І В Севост янов... ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Таблиця для визначення дат виконання операцій

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Експлуатації та регулювання вузлів токарних автоматів та
напівавтоматів.................................................................................................26 5.1. Теоретичні відомості................................

Етап 2. Обкатка верстата в ручному режимі
На даному етапі обкатки без ріжучого інструмента робочий цикл обробки відтворюється наладчиком в ручному режимі керування верстатом з центрального або дистанційного пульта. Як і на попередньому ета

Етап 3. Установлення та перевірка ріжучого інструмента
В шпинделях або тримачах установлюється та закріплюється необхідний для обробки ріжучий інструмент. Якщо оброблювані поверхні заготовки розташовуються на різній висоті відносно її базової

Етап 4. Остаточна обкатка верстата з установленим різьбонарізним інструментом
Перед початком остаточної 30-ти хвилинної обкатки згідно із картою налагодження установлюють упори „Вихідне положення” та „Реверс”, а також блокувальні упори в лічильному механізмі, необхідні для а

Головок агрегатних верстатів
Мета роботи: ознайомитись з кінематикою та послідовністю налагодження силових самодіючих плоскокулачкових головок агрегатних верстатів; засвоїти методику розрахунку параметрів наст

Самодіючих столів агрегатних верстатів
Мета роботи: засвоїти кінематику електромеханічних силових самодіючих столів, послідовність їх підготовки до експлуатації, вимоги та рекомендації, що стосуються налагодження електр

Експлуатація фрезерних бабок агрегатних верстатів
Мета роботи: ознайомитись із конструкцією та кінематикою фрезерних бабок агрегатних верстатів, послідовністю їх установки та закріплення на столі верстата, заходами з регулювання е

Етап 5. Настроювання інструмента та перевірка верстата в роботі
Настроювання ріжучого інструмента для роботи на верстатах може проводитись двома основними методами: за еталоном та виконанням спробних проходів та промірів [1]. Настроювання за еталоно

Етап 6. Остаточне корегування настроювань верстата та установлення упорів
На верстаті обробляється контрольна партія заготовок, проводиться їх контроль та визначається необхідність проведення додаткових підналагоджень. Після того, як положення кулачків та інструментів ос

Токарних автоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням, основами кінематики та загальною послідовністю введення одношпиндельних фасонно-відрізних автоматів в експлуатаційний режим, вивчити заход

Настроювання положення різців
Настроювання різців 1, 6 (рис. 6.2) в головках на обробку із дотриманням заданих розмірів проводять за допомогою гвинтів 10, при обертанні яких здійснюється поворот тримачів 2, 4 на осях 5.

Багаторізцевих напівавтоматів
Мета роботи: ознайомитись з призначенням одношпиндельних токарних багаторізцевих напівавтоматів, засвоїти вимоги та рекомендації щодо їх раціонального налагодження, вивчити компону

Налагодження автоматизованого різцетримача повздовжнього супорта напівавтомата
Різцетримач 6 (рис. 7.3) установлюється по двох кронштейнах 7, що жорстко закріплені на повздовжньому супорті напівавтомата. Кронштейни входять в пази різцетримача, що забезпечують його рухомість в

Круглошліфувальних автоматів
Мета роботи:вивчити технологічні особливості процесів безцентрового круглого шліфування, загальну послідовність налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, заходи з на

Загальна послідовність налагодження автомата
На рис. 8.2 наведена спрощена конструктивна схема безцентрового круглошліфувального автомата. Налагодження його здійснюється у такій послідовності. Розраховуються елементи налагодження. Проводиться

Налагодження бабки ведучого круга автомата
Як вже вказувалось вище (див. розд. 8.1.1), вісь ведучого круга - бабку, на шпинделі якої він установлений - повертають відносно осі оброблюваної заготовки на кут a, точне значення

Визначення дисбалансу абразивних кругів
Перед балансуванням кругів необхідно перевірити фактичну величину їх дисбалансу і порівняти її із допустимою (для кругів, що використовуються на безцентрових круглошліфувальних автоматах допустимий

Статичне балансування абразивних кругів
Статичне балансування проводиться за допомогою дискових [4] (рис.8.7) або ножевих пристроїв. Для цього оправка і

Динамічне балансування абразивних кругів
Динамічне балансування абразивних кругів може проводитись методом чотирьох точок, за допомогою стробоскопічного тахометра або з використанням спеціального редуктора, закріпленого на фланці круга.

Правка абразивних кругів
Для налагодження механізмів правки, що не мають поворотного корпусу, необхідно розрахувати чисельне значення величини зміщення h0 інструмента 1 (рис. 8.11), що забезпечу

Експлуатація поперечно-стругальних верстатів
Мета роботи:ознайомитись із загальним компонуванням поперечно-стругальних верстатів, а також пристроями, що розширюють їх технологічні можливості, оволодіти навичками установки та

Експлуатація насосів. Автоматизація насосної станції
Мета роботи:ознайомитись з гідравлічними схемами послідовної і паралельної роботи насосів, схемами використання вихідної робочої рідини для збільшення швидкості гідродвигуна, розва

З гідроімпульсним приводом
Мета роботи:ознайомитись з призначенням і принциповою гідрокінематичною схемою інерційного вібропрес-молота з гідроімпульсним приводом, його робочим циклом, основними робочими пара

Обладнання ділянки механообробного цеху
Модель обладнання, марка заготовки Трк, год. Трв, год. Змінність роботи Трп, год.

Тривалість ремонтних циклів і міжремонтних періодів
Клас точності Категорія (в т) Оброблюваний матеріал Матеріал робочого інструмента Тривалість оперативного часу, години

З ремонту одиниці обладнання
Тцр, год Тмр, год Номер місяця (Nмк) і декади (Nдк) виведення у КР Номер місяця (Nм

Структура ремонтного циклу
Обладнання Структура ремонтного циклу Число ремонтів в циклі Число планових оглядів в міжрем. періоді Клас т

Періодичність проведення операцій планового
технічного обслуговування металорізальних верстатів Обладнання Найбільша допустима тривалість міжопераційних періодів max Тмо, год.

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги