рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий - раздел Философия, КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии   Любой Гальванический Процесс Представляет Собой Целый Комплек...

 

Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла: подготовка поверхности основного металла; нанесение гальванического покрытия; обработка гальванических покрытий.

Подготовка поверхности основного металла к покрытию является наиболее трудоемкой операцией, от которой зависит качество полученных покрытий. При наличии на поверхности деталей даже тонкой жировой или оксидной пленки покрытие будет плохо соединяться с поверхностью основного металла, т. е. могут образовываться пузыр и вздутия. Некачественная подготовка поверхности особенно заметна при нанесении защитно-декоративных покрытий. Даже небольшие загрязнения могут служить причиной дефекта. Особенно вредны органические загрязнения, способные включаться в поверхность деталей. Эти загрязнения являются причиной различных дефектов покрытий (пузыри, отслоения и др.) Прочность сцепления покрытий значительно зависит от шероховатости поверхности. Чем ниже шероховатость поверхности основного металла, тем качественнкк покрытия (меньше пористость и выше защитные свойства).

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и оксидов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения защитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях.

Нанесение гальванического покрытия – осаждение слоя металла на поверхность деталей, а также нанесение оксидной или фосфатной пленки.

При нанесении гальванических покрытий детали завешивают на катодную штангу гальванической ванны, а на анодную – пластины из того металла, которым покрывают детали. В некоторых случаях применяют нерастворимые аноды (графит, нержавеющую сталь, платинированный титан) или раздельные аноды при покрытии сплавом (например, медь и цинк при латунировании).

Качество покрытия и его структура зависят от многих факторов. Одним из основных факторов, влияющих на структуру металлического покрытия, является состав электролита. Например осадки цинка, олова и других металлов, полученные из электролитов, состоящих из простых солей металлов, получаются кристаллическими; осадки этих же металлов, полученные из электролитов, содержащих комплексные соединения (щелочные, цианистые), получаются мелкокристаллическими. Для получения гладких, плотных и мелкокристаллических осадков в электролиты, содержащие простые соли, вводят различные органические соединения.

Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые называют блескообразователями.

На структуру металлического покрытия в большой степени вляет режим электроосаждения. Повышение плотности тока способствует образованию мелкокристаллических осадков. Однако повышать плотность тока можно только для определенного предела, не более предельно допустимых значений, после которых осадок получается рыхлым, губчатым или дендритообразным, плохо сцепленным с поверхностью основного металла.

Повышение температуры электролита увеличивает электропроводность, уменьшает солевую пассивацию анодов, позволяет работать с большей плотностью тока. Однако повышение температуры электролита ведет к образованию крупнокристаллических осадков. На практике используют взаимную компенсацию действий температуры и плотности тока: для повышения интенсивности процесса электроосаждения применяют высокую плотность тока при повышенных температурах.

Для ускорения процесса нанесения гальванических покрытий электролит перемешивают, что позволяет работать с большей плотностью тока.

Периодическое изменение направления тока (реверсирование) улучшает структуру осадка. Покрытие, получаемое таким методом, имеет мелкокристаллическую гладкую структуру вследствие периодического анодного растворения микровыступов катодного покрытия.

К операциям обработки гальванических покрытий относят: осветление, пассивирование, промасливание, нанесение лакокрасочных покрытий, обезводороживание, обработку серебряных покрытий от потускнения.

При обработке цинковых и кадмиевых покрытий для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида применяют осветление и пассивирование этих покрытий. Пассивирование заключается в погружении деталей в пассивирующий раствор с образованием пассивной пленки толщиной 0,5-1 мкм.

Повышение защитных свойств окисных покрытий на сталях, меди и ее сплавах осуществляют дополнительной пропиткой их маслами (например, веретенным марки АУ).

Для окисных, цинковых, кадмиевых покрытий на стали, с целью повышения коррозионной стойкости, в некоторых случаях целесообразно нанесение на эти покрытия лакокрасочных материалов.

Обезводороживание применяется для пружин и деталей, которые после нанесения покрытия подвергаются механическим деформациям. Обезводороживание заключается в термической обработке при температуре (190 ± 10) ˚С в течение 2 ч.

Кроме основных операций в технологический процесс нанесения гальванических покрытий входят и вспомогательные операции, например промывка и сушка.

Промывку осуществляют между отдельными подготовительными операциями (обезжиривание, травление, активирование) для предотвращения переноса компонентов раствора из одной ванны в другую на деталях и подвесках. Детали промывают после нанесения покрытия для удаления с них и подвесок остатков электролита, а также после операций осветления и пассивирования.

После нанесения покрытия и окончательной промывки теплой водой детали сушат. Бастрая и качественная сушка препятствует возникновению на поверхности покрытия пятен и полос. Особенно это важно при сушке пассивированных цинковых и кадмиевых покрытий. При сушке из щелей и углублений удаляется влага, которая может быть причиной последующей коррозии. Сушка проводится с помощью сильного потока сухого и подогретого (до температуры 50-60 ˚С) воздуха или инфракрасного излучения.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Технологический процесс нанесения гальванических покрытий

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

В окружающей среде и живых организмах
  Как это не удивительно, но рассмотрение общих вопросов электрохимии мы начнём с вопросов жизни, болезней, старения и смерти живых организмов, т.е. с процессов непрерывно происходящи

Биологический порядок переноса электронов (БППЭ).
  Cвободные радикалы с кислородом в качестве центрального атома печально известны своим губительным, разрушительным типом окислительного воздействия, причиняющим наибольший ущерб живы

Основные термины и положения
Изобретателем гальванопластики принято считать Бориса Семёновича Якоби (1801-1874), русского, немецкого физика, академика Императорской СПб Академии Наук. Того самого Б. С. Якоби, который

Изделийсредствамигальванопластики
Гальванопластика — это процесс получения точных металлических копий путем электроосаждения металла. При производстве различных изделий средствами гальванотехники сложились некоторые специф

Постоянные формы
Для изготовления постоянных форм применяют различные материалы: коррозионно-стойкие стали, медные, никелевые, титановые сплавы, стекло, пластмассы. Эти материалы обладают достаточно высокими механи

Разрушаемые формы
Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы. Разрушаемые формы можно разделить на чет

Перед осаждением
Поверхность металлических форм обычно подвергают металлической полировке. Однако после нее на поверхности остаются следы полировочных паст, поэтому производится очистка, которая включает в себя обе

Из неметаллических материалов
Подготовка поверхности форм из неметаллических материалов состоит из следующих операций: обезжиривание, сенсибилизация, активация, металлизация, затяжка. Если форма постоянная, то необходима операц

Требования, предъявляемые к электролитам
Основные требования к электролитам в гальванопластике — заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхно

Структура и свойства меди
Осадки меди, получаемые из сульфатных электролитов без специальных добавок, имеют относительно невысокую механическую прочность (в пределах 0,15—0,24 ГПа); но они достаточно пластичны, имеют неболь

Технология наращивания копии
В зависимости от природы материала модели выбирают технологию наращивания копий. Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлич

Защитно-декоративные покрытия.
При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. В зависимости от назначени

Катодный и анодный процессы при никелировании.
  Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты их от коррозии, декорат

Состав ванн и режим работы
  В промышленности железнение применяется для восстановления размеров изношенных стальных деталей. Скорость наращивания железа высока и достигает 0,5 мм/ч. Для повышения поверхностной

Свойства и область применения цинковых покрытий
Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальвани

Состав ванн и режим работы.
  Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дорож

Сравнительная характеристика электролитов
  Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование

Состав ванн и режим работы
  Покрытия свинцом имеют органиченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые

Назначение и область применения пористого хромирования
  Для увеличения прочности и износостойкости деталей используют гальванические покрытия: никелирование, железнение, хромирование. Несмотря на наличие пор и трещин, имеющихся

Состав ванн и режим работы для пористого хромирования
  Частота сетки трещин, количество площадок хрома в 1 мм2, ширина и глубина каналов пористого хромового покрытия зависят от условий хромирования, а также длительности процесса анодног

Ванны для нанесения гальванических покрытий, их устройство и характеристики
  Для подготовки поверхности деталей и для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют станционарные ванны, представляющие собой прямоугольные емкости, сваренные из листовой с

Оборудование для покрытия деталей
  Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесении покрытий

Для нанесения гальванических покрытий.
  Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических опера

Вспомогательное оборудование
  К вспомогательному оборудованию гальванических цехов относится оборудование для подогрева, фильтрации, перемешивания электролитов, сушки деталей, загрузочные приспособления, приспос

Электрическое оборудование гальванических цехов
  Для большинства гальванических процессов в качестве источника постоянного тока для питания гальванических ванн применяют выпрямители переменного тока. Наибольшее распростра

Государственная система стандартизации и ее основные задачи
Сложность и многообразие фактов, влияющих на качество промышленной продукции, обусловливают необходимость системного научного подхода к решению проблемы управления качеством продукции. Одной из важ

Контроль качества продукции
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Организацией контроля качества продукции наз

Метрологическая служба
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическ

Виды дефектов и брака металлопокрытий
При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные. Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покр

Способы определения толщины покрытия
Определение толщины покрытий является одним из основных критериев соответствия покрытия техническим и экономическим требованиям. Выбор метода определения толщины зависит от многих факторов вида пок

Методы определения прочности сцепления и пористости гальванических покрытий
Методы определения прочности сцепления. Данные методы основаны на различии физико-химических свойств металлов покрытий и основного металла детали. Метод контроля выбирают в зависимости от

Коррозионная устойчивость гальванических покрытий
  Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги