Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дороже цинка, кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей от коррозии в морской атмосфере. Высокая пластичность кадмиевого покрытия используется для покрытия резьбовых соединений, при этом обеспечивается герметичность при их затяжке. В промышленной атмосфере защитные свойства кадмиевого покрытия несколько ниже, чем цинкового.
Электролитическое кадмирование осуществляется из борфтористоводородных и цианистых электролитов.
Борфтористоводородные электролиты кадмирования обеспечивают высокую интенсивность процесса при малом наводороживании стальных деталей в процессе электроосаждения. Состав электролита (г/л) и режим кадмирования:
Кадмий борфтористоводородный . . . 140-160 Клей столярный . . . 1-2
Температура, ˚С . . . 15-25
Кислота борфтористоводородная . . . 35-40 Плотность тока, А/дм2 . . . 3-8
Для приготовления борфтористоводородного электролита растворяют в борфтористоводородной кислоте небольшими порциями окись кадмия или углекислый кадмий. Полученный борфтористоводородный кадмий фильтруется в рабочую ванну. Затем добавляют раствор столярного клея, который готовят следующим образом: выдерживают клей в холодной воде в течение 1-2 сут, после чего воду с набухшего клея сливают, а клей растворяют в горячей воде.
Дефекты при кадмировании в борфтористоводородном электролите и способы их устранения приведены в табл. 6.1.
6.1. Дефекты при эксплуатации борфтористоводородных электролитов кадмирования и способы их устранения
| Дефект | Прчина дефекта | Способ устранения |
| Блестящие полосы на покрытии | Наличие в электролите примесей никеля, кобальта Наличие в электролите органических примесей | Проработать электролит под током, плотность тока 0,3-0,8 А/дм2 |
| Темное губчатое покрытие | Повышенное значение рН Наличие в электролите солей меди, сурьмы Повышенная плотность тока Недостаток солярного клея | Подкислить электролит до рН 3,5 Проработать электролит под током, плотность тока 0,2-0,5 А/дм2 Снизить плотность тока Добавить клей |
| Появление на анодах белого налета | Наличие свинца в анодах | Периодически зачищать аноды |
Цианистые электролиты кадмирования позволяют получать плотные мелкокристаллические осадки. Несмотря на токсичность, они обладают высокой рассеивающей способностью и применяются для покрытия деталей сложного профиля. Составы некоторых электролитов и режимы кадмирования:
Кадмия окись . . . 25-40 20-30 Никель сернокислый . . . 1-1,5 -
Натрий цианистый . . . 80-130 125-150 Блескообразователь БК-2 . . . - 20
Натр едкий . . . 20-30 - Температура, ˚С . . . 15-25 15-25
Натрий сернокислый . . . 40-60 - А/дм2 . . . 0,5-2 до 3
В качестве анодов используют кадмий 99,9, содержащий не более 0,005 % олова, свинца, серебра.
Для приготовления цианистого электролита в отдельной емкости растворяют цианистый натрий. В полученный раствор при перемешивании вводят окись кадмия. После этого электролит отстаивается в течение нескольких часов и фильтруется в рабочую ванну. В отдельных емкостях растворяют другие компоненты и отфильтровывают в рабочую ванну. Затем в ванну вводят доблескообразующую дабавку Б-2. Электролит доводят водой до задонного уровня.
Дефекты при эксплуатации цианистых электролитов кадмирования и способы их устранения приведены в табл. 6.2.
6.2. Дефекты при эксплуатации цианстых электролитов кадмирования и способы их устранения
| Дефект | Причина дефекта | Способ устранения |
| Отслаивание покрытия | Плохая подготовка поверхности Попадание в электролит солей хрома | Улучшить подготовку поверхности Обработать электролит сульфидом натрия |
| Сильное газовыделение на катоде | Низкое содержание солей кадмия | Добавить окись кадмия |
| Темное, пятнистое покрытие | Наличие в электролите солей олова, сурьмы, свинца Недостаток цианидов | Обработать электролит сульфадом натрия и цинковой пылью Добавить цианиды |
| Блестящие полосы на покрытии, покрытие хрупкое | Наличие в электролите органических примесей | Отфильтровать электролит через активированный уголь |
| Покрытие шероховатое и «подгорелое» | Наличие механических примесей Повышенная плотность тока | Отфильтровать электролит Снизить плотность тока |
В последнее время разработан электролит блестящего кадмирования на основе трилона Б, заменяющий токсичный цианистый электролит кадмирования. Состав электролита (г/л) и режим кадмирования:
Кадмий сернокислый . . . 50-65 Блескообразователь ДЦУ,
Трилон Б . . . 80-95 мл/л . . . 1-2
Аммоний сернокислый . . . 100-150 Температура, ˚С . . . 15-25
Едкий натр . . . 25-50 Плотность тока, А/дм2 . . . 1-2
Снятие дефектных кадмиевых покрытий осуществляется в растворе азотнокислого аммония с концентрацией 450-550 г/л. Температура 15-25 ˚С. Кадмиевые покрытия можно также удалять электрохимическим растворением в 10-15 %-ном растворе цианистого натрия. Материал катода – сталь.