Для подготовки поверхности деталей и для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют станционарные ванны, представляющие собой прямоугольные емкости, сваренные из листовой стали толщиной 4-6 мм. Корпус ванны имеет сливной штуцер, в сторону которого днище имеет уклон. В зависимости от назначения ванны корпус изготовляют с футеровкой, рубашкой, со сливным карманом и т. д. Ванны, работающие на электрическом токе, устанавливают на опорных изоляторах, а остальные – на подставках из стали.
Рис. 7.1. Ванна для химического обезжиривания
Ванны для обезжиривания (рис. 7.1.) в щелочных растворах изготовляют из листовой стали толщиной 4-5 мм. Стенки ванн имеют теплоизоляционную рубашку. На дне ванны расположены барботеры для перемешивания раствора сжатым воздухом. Обогрев ванны осуществляется паровыми змеевиками или электрическими подогревателями, расположенными на боковых стенках или в днище ванны. При электрохимическом обезжиривании ванны (рис. 7.2.) снабжают токопроводящими клицами из шириной меди, на которые устанавливают медные или латунные штанги. Ванны для обезжиривания имеют специальные устройства – сливные «карманы» для удаления с поверхности раствора накапливающихся жировых загрязнений, пены и масла. Ванны имеют бортовые отсосы для удаления вредных испарений. В зависимости от размеров ванн бортовые отсосы выполняют односторонними или двусторонними.
Рис. 7.2. Ванна для электрохимического обезжиривания
Ванны для травления и активирования (рис. 7.3.) обычно изготовляют из листовой стали. Изнутри ванны футеруют кислотостойким материалом. При температуре травильных растворов менее 50 ˚С для футеровки применяют пластикат или винипласт, выше 50 ˚С – эбонит, а для серной кислоты – листовой свинец. Подогрев или охлаждение раствора осуществляется с помощью свинцовых или освинцованных змеевиков. Ванны для травления имеют бортовые отсосы.
Рис. 7.3. Ванна для травления
Ванны для электрохимического травления отличаются от ванн химического травления наличием штанг, электродов и изоляторов.
Промывочные ванны изготовляют из стали. Ванны, предназначенные для промывки в горячей воде, имеют змеевики для нагрева. Ванны для промывки деталей после кислых электролитов футерованы изнутри кислотостойкими материалами. На дне ванн расположены барботеры для перемешивания электролита сжатым воздухом. Ванны для промывки в холодной воде имеют переливные карманы, расположенные с противоположной стороны наливного патрубка.
Ванны для нанесения гальванических покрытий изготовляют в основном из стали толщиной 4-5 мм и футеруют изнутри изоляционными материалами: пластикатом, винипластом, эбонитом, свинцом. Ванны для щелочных и цианистых электролитов не требуют специальнойфутеровки, однако ее применяют для предотвращения утечки тока через корпус и осаждения металла на стенках ванн при электролите (рис. 7.4.)
Рис. 7.4. Ванна для нанесения покрытий из щелочных и цианистых электролитов
Ванны для хромирования футеруют листовым свинцом, винипластом и другими кислотоупорными материалами.
Для электрополирования алюминия применяют футеровку из свинца (для кислых растворов) или из коррозионно-стойкой стали марок 13Н5А или 1Х18Н9Т (для щелочных растворов).
Конструкция ванн для нанесения покрытий определяется режимом работы. Для обогрева ванн применяют змеевики, который располагают по боковым стенкам ванны или на дне. Расположение змеевиков у стенки ванны предпочтительнее, так как в этом случае упрощается очистка ванны.
При использовании кислых электролитов змеевик выполняют из титана, свинца или освинцованной стали, щелочных электролитов – из углеродистой стали, электролитов щелочного электрополирования – из сталей специальных марок.
Ванны фосфатирования и оксидирования, работающие при высокой температуре, имеют теплоизоляционную рубашку и откидную крышку.
Для перемешивания электролитов ванны имеют барботеры, изготовленные из винипласта, титана и нержавеющей стали.
При нанесении гальванических покрытий в ряде случаев применяют ванны с качающимися штангами, что позволяет применять высокие плотности тока и увеличивать скорость осаждения.