Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических операций.
Перемещение подвесок с деталями или барабанов от места загрузки до места выгрузки производится с помощью тельфера или других механизмов, управляемых вручную. Регулирование всех параметров гальванического процесса, включая и время процесса, осуществляется непосредственно рабочим. Достоинством полуавтоматов является непрерывность процесса и постоянство времени выдержки деталей в ванне.
Прямолинейный полуавтомат обслуживается с двух сторон: с одной стороны производится загрузка деталей, с другой – их выгрузка. Скорость движения транспортной ленты регулируется редуктором.
Овальный полуавтомат обслуживается с одной стороны. Загрузка и выгрузка деталей производится на одном рабочем месте. Над гальванической ванной укреплена катодная штанга в виде вытянутого замкнутого кольца. Над штангой находится бесконечная цепь, которая также представляет собой вытянутое замкнутое кольцо. Штанга с деталями приводится в движение цепью с помощью толкающих приспособлений. Аноды подвешивают на анодных штангах, расположенных у продольных стенок и посередине ванны. Скорость движения цепи подбирается таким образом, чтобы за один цикл получить покрытие требуемой толщины и составляет в зависимости от продолжительности процесса 0,2-1 м/мин.
Кольцевой полуавтомат имеет круглую ванну, в которой катодная штанга изогнута в кольцо и непрерывно вращается. Катодная и внутренняя анодная штанги движутся в противоположных направлениях, а наружное анодное кольцо неподвижно. Кольцевой полуавтомат применяют в тех случаях, когда продолжительность процесса сравнительно невелика (примерно равна времени, за которое катодное кольцо делает один оборот).
Для нанесения гальванических покрытий широко применяют автоматические гальванические линии. Применением автоматизации достигают повышение производительности труда, улучшение качества получаемых покрытий, улучшение условий труда рабочих.
Производительность автоматической линии зависит от назначения и вида покрытия, ритма выдачи подвесок, колоколов или барабанов и величины поверхности деталей одной подвески (колокола или барабана).
В целях с крупносерийным производством применяют автоматические линии с «жестким» единичным циклом. В таких линиях подвески с деталями совершают поступательное прерывистое перемещение в одном направлении. Шаг перемещения и единичный цикл, т. е. время движения и время последующей паузы «жестко» заданы ритмом автомата.
Длина однопозиционных ванн равна шагу перемещения транспортирующего устройства; в многопозиционных ваннах (меднения, никелирования, цинкования и др.) длина ванны равна шагу, умноженному на количество позиций.
В условиях мелкосерийного производства при относительно малой производительности по отдельным видам покрытия более эффективны автооператорные многопроцессные линии с программным управлением.