При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные.
Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покрытия и нанесения нового, а также доработки без снятия покрытия, например обработка недополированных участков. К дефектам гальванических покрытий относят подгар, питтинг, отслоение, шелушение и др.
Дефекты гальванических покрытий возникают по следующим причинам: плохая подготовка поверхности, нарушение режима процесса осаждения, неправильный состав электролита, чрезмерное загрязнение электролита, неправильное расположение деталей по отношению к электродам.
Наиболее распространенные дефекты гальванических покрытий и способы их устранения приведены в табл. 8.1.
| Дефект | Причина дефекта | Способ устранения |
| Недостаточное сцепление покрытия с основой | Неудовлетворительная подготовка поверхности | Произвести повторную подготовку поверхности |
| Дендриты по краям детали | Повышенная катодная плотность тока | Снизить плотность тока |
| Зернистостое осыпающееся покрытие | Отсутствие добавок, повышенная температура электролита | Ввести добавки, снизить температуру электролита |
| Шероховатая поверхность покрытия | Электролит загрязнен твердыми частицами | Профильтровать электролит |
| Отсутствие покрытия | Неправильный состав электролита, неполадки электрооборудования | Откорректировать электролит, устранить неполадки электрооборудования |
| Неравномерность покрытия в труднодоступных местах поверхности детали | Неравномерное расположение деталей на подвесках | Изменить положение деталей на подвесках |
Бракованными считают детали, изготовленные не в соответствии с технической документацией. К браку гальванических покрытий относят перетравливание, механические повреждения, очаги коррозии, неоднородность проката, закатанная окалина, раковины, трещины, поры, расслоения, выявившиеся после травления, полирования, шлифования и других видов обработки.