Методы определения прочности сцепления и пористости гальванических покрытий
Методы определения прочности сцепления и пористости гальванических покрытий - раздел Философия, КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии Методы Определения Прочности Сцепления. Данные Методы Основаны На Различии Фи...
Методы определения прочности сцепления. Данные методы основаны на различии физико-химических свойств металлов покрытий и основного металла детали.
Метод контроля выбирают в зависимости от металла покрытия, вида и назначения детали.
Метод нанесения сетки царапин. На поверхность контролируемого покрытия стальным острием наносят 4-6 параллельных линий, доходящих до основного металла, на расстоянии 2-3 мм одна от другой и столько же параллельных линий, расположенных перпендикулярно первым. На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия.
Метод нагрева. По этому методу детали с покрытием нагревают в течение 30-60 мин и охлаждают на воздухе. Ниже приведены основные металлы деталей со всеми видами покрытий (за исключением цинковых, кадмиевых, оловянных, свинцовых, а также сплавов олово – свинец), ˚С:
Алюминий и его сплавы . . . 190 Титан и его сплавы . . . 210
Медь и ее сплавы . . . 250 Цинк и его сплавы . . . 140
Сталь и чугун . . . 350
Для цинковых и кадмиевых покрытий температура нагрева должна быть 180-200 ˚С, для оловянных, свинцовых и сплава олово – свинец – 140-160 ˚С.
После нагрева на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.
Метод изгиба. Детали с покрытием подвергают излому под углом 90˚ в обе стороны. В местах излома контролируемое покрытие не должно отслаиваться.
Метод полирования. Поверхность покрытия полируют не менее 15 с. Для полирования применяют круги из бязи, фетра и других материалов, а также крокусную и хромовую пасты. После полирования на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия.
Метод крацевания. Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. Для крацевания применяют стальные и латунные щетки с диаметром проволоки 0,1-0,3 мм, частота вращения 1500-2800 об/мин. После крацевания на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия.
Методы определения пористости покрытий. Пористость покрытий в значительной мере влияет на коррозионную стойкость покрытий. Поэтому определение пористости имеет большое значение. Существует несколько методов определения пористости защитных и защитно-декоративных покрытий. В основном эти методы основаны на выявлении пор путем обработки испытуемого образца специальным раствором, который не действуя на металл покрытия, реагирует через поры с металлом основы. При этом образуются хорошо видимые продукты реакции. В результате реакции могут появляться или точки коррозии на поверхности, или пузырьки выделяющегося газа при погружении образца в раствор. По их количеству определяется степень пористости покрытий.
Наиболее распространенным является метод обнаруживания пор с помощью реактивов, дающих окрашенные соединения с основным металлом. Способы испытаний при этом могут быть различными. Чаще всего используют метод наложения, при котором на контролируемую поверхность накладывают фильтрованную бумагу, смоченную специальным раствором, или пасту определенного состава.
Метод наложения фильтровальной бумаги используется для определения пористости катодных металлических покрытий на стали, меди и ее сплавах, на деталях простой формы, допускающих наложение фильтровальной бумаги. Бумагу накладывает на контролируемую поверхность таким образом, чтобы между поверхностью детали и бумагой не оставались пузырьки воздуха. Поверхность предварительно тщательно обезжиривают. После снятия бумагу с отпечатками пор (в виде точек или пятен) промывают струей дистиллированной воды и сушат на чистом стекле.
Основным компонентом растворов служит железосинеродистый калий, который дает окрашенные соединения с ионами железа, меди, никеля.
Метод наложения паст применяется при определении пористости катодных металлических покрытий на стали, меди, алюминии, цинке и их сплавах, на деталях сложной формы.
Детали предварительно обезжиривают и затем кистью, пульверизатором, окунанием или другим способом наносят пасту на контролируемую поверхность. Время выдержки не должно превышать 10 мин. После испытания пасту удаляют проточной дистиллированной водой, деталь сушат и производят подсчет окрашенных участков, соответствующих числу пор.
Для мелких сложнопрофилированных деталей применяется метод погружения деталей в раствор, в состав которого входит железосинеродистый калий (10 г/л), хлористый натрий (15 г/л) и желатин (20 г/л) в течение 5 мин. Затем испытуемый образец вынимают и подсчитывают число окрашенных точек.
В некоторых случаях для ускорения процесса контролируемый образец подвергают анодный обработке.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...
В окружающей среде и живых организмах
Как это не удивительно, но рассмотрение общих вопросов электрохимии мы начнём с вопросов жизни, болезней, старения и смерти живых организмов, т.е. с процессов непрерывно происходящи
Биологический порядок переноса электронов (БППЭ).
Cвободные радикалы с кислородом в качестве центрального атома печально известны своим губительным, разрушительным типом окислительного воздействия, причиняющим наибольший ущерб живы
Основные термины и положения
Изобретателем гальванопластики принято считать Бориса Семёновича Якоби (1801-1874), русского, немецкого физика, академика Императорской СПб Академии Наук.
Того самого Б. С. Якоби, который
Изделийсредствамигальванопластики
Гальванопластика — это процесс получения точных металлических копий путем электроосаждения металла.
При производстве различных изделий средствами гальванотехники сложились некоторые специф
Постоянные формы
Для изготовления постоянных форм применяют различные материалы: коррозионно-стойкие стали, медные, никелевые, титановые сплавы, стекло, пластмассы. Эти материалы обладают достаточно высокими механи
Разрушаемые формы
Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы.
Разрушаемые формы можно разделить на чет
Перед осаждением
Поверхность металлических форм обычно подвергают металлической полировке. Однако после нее на поверхности остаются следы полировочных паст, поэтому производится очистка, которая включает в себя обе
Из неметаллических материалов
Подготовка поверхности форм из неметаллических материалов состоит из следующих операций: обезжиривание, сенсибилизация, активация, металлизация, затяжка. Если форма постоянная, то необходима операц
Требования, предъявляемые к электролитам
Основные требования к электролитам в гальванопластике — заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхно
Структура и свойства меди
Осадки меди, получаемые из сульфатных электролитов без специальных добавок, имеют относительно невысокую механическую прочность (в пределах 0,15—0,24 ГПа); но они достаточно пластичны, имеют неболь
Технология наращивания копии
В зависимости от природы материала модели выбирают технологию наращивания копий. Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлич
Защитно-декоративные покрытия.
При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий.
В зависимости от назначени
Технологический процесс нанесения гальванических покрытий
Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла: подготовка поверхности основного металла; нанесение гальваническог
Катодный и анодный процессы при никелировании.
Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты их от коррозии, декорат
Состав ванн и режим работы
В промышленности железнение применяется для восстановления размеров изношенных стальных деталей. Скорость наращивания железа высока и достигает 0,5 мм/ч. Для повышения поверхностной
Свойства и область применения цинковых покрытий
Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальвани
Состав ванн и режим работы.
Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дорож
Сравнительная характеристика электролитов
Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование
Состав ванн и режим работы
Покрытия свинцом имеют органиченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые
Назначение и область применения пористого хромирования
Для увеличения прочности и износостойкости деталей используют гальванические покрытия: никелирование, железнение, хромирование.
Несмотря на наличие пор и трещин, имеющихся
Состав ванн и режим работы для пористого хромирования
Частота сетки трещин, количество площадок хрома в 1 мм2, ширина и глубина каналов пористого хромового покрытия зависят от условий хромирования, а также длительности процесса анодног
Оборудование для покрытия деталей
Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесении покрытий
Для нанесения гальванических покрытий.
Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических опера
Вспомогательное оборудование
К вспомогательному оборудованию гальванических цехов относится оборудование для подогрева, фильтрации, перемешивания электролитов, сушки деталей, загрузочные приспособления, приспос
Электрическое оборудование гальванических цехов
Для большинства гальванических процессов в качестве источника постоянного тока для питания гальванических ванн применяют выпрямители переменного тока.
Наибольшее распростра
Государственная система стандартизации и ее основные задачи
Сложность и многообразие фактов, влияющих на качество промышленной продукции, обусловливают необходимость системного научного подхода к решению проблемы управления качеством продукции. Одной из важ
Контроль качества продукции
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Организацией контроля качества продукции наз
Метрологическая служба
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическ
Виды дефектов и брака металлопокрытий
При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные.
Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покр
Способы определения толщины покрытия
Определение толщины покрытий является одним из основных критериев соответствия покрытия техническим и экономическим требованиям. Выбор метода определения толщины зависит от многих факторов вида пок
Коррозионная устойчивость гальванических покрытий
Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов