рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Коррозионная устойчивость гальванических покрытий

Коррозионная устойчивость гальванических покрытий - раздел Философия, КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии   Все Гальванические Покрытия Для Выяснения Их Коррозионной Уст...

 

Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных факторов на образцы покрытий. Для этого образцы помещают в естественную или специально созданную коррозионную среду.

При естественном испытании образцы с нанесенными на них гальваническими покрытиями подвергаются испытаниям в той климатической среде, в которой предполагается их эксплуатация для определения сроков службы. Испытания в естественных условиях позволяют получить наиболее достоверные результаты, но их проведение требует много времени.

При исследовании в естественных условиях коррозионной стойкости образцы подвергаются воздействию атмосферных факторов на открытой местности и периодически контролируются. Такие исследования проводятся на специальных коррозионных станциях в сельском, промышленном, морском и тропическом климате. Обычно образцы размешивают на специальных стендах коррозионной станции.

Искусственным (ускоренным) испытаниям подвергают образцы в специально созданных средах, имитирующих условия их эксплуатации. Ускорение коррозии достигается повышением интенсивности воздействующих факторов.

Ускоренные испытания бывают нескольких видов:

климатические, при которых на образцы воздействуют те же факторы, что и в естественных атмосферных условиях (температура, влажность), но с увеличенной интенсивностью;

испытания в тумане раствора, которые проводятся в специальных камерах с распылением солевого раствора;

испытание погружением, основанные на погружении образцов в растворы электролитов.

Испытания проводятся согласно ГОСТ 9.012-73 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных испытаний на атмосферную коррозию».

Различают следующие виды коррозионных поражений: точечное – коррозионный очаг размером до 1,5 мм; коррозия пятнами – коррозионный очаг размером более 1,5 мм и вздутия покрытия. Применяется 10-бальная система оценки коррозионной стойкости, которая основана на процентной оценке дефектной площади.

Коррозионная устойчивость оценивается следующими показателями: изменение внешнего вида, массы, глубина очагов коррозии, время до появления первых очагов и др.

Контрольные вопросы

  1. Какие детали считаются бракованными при контроле гальванических покрытий?
  2. Назовите неразрушающие методы контроля толщины гальванических покрытий.
  3. Расскажите о методах определения пористости покрытия.

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Коррозионная устойчивость гальванических покрытий

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

В окружающей среде и живых организмах
  Как это не удивительно, но рассмотрение общих вопросов электрохимии мы начнём с вопросов жизни, болезней, старения и смерти живых организмов, т.е. с процессов непрерывно происходящи

Биологический порядок переноса электронов (БППЭ).
  Cвободные радикалы с кислородом в качестве центрального атома печально известны своим губительным, разрушительным типом окислительного воздействия, причиняющим наибольший ущерб живы

Основные термины и положения
Изобретателем гальванопластики принято считать Бориса Семёновича Якоби (1801-1874), русского, немецкого физика, академика Императорской СПб Академии Наук. Того самого Б. С. Якоби, который

Изделийсредствамигальванопластики
Гальванопластика — это процесс получения точных металлических копий путем электроосаждения металла. При производстве различных изделий средствами гальванотехники сложились некоторые специф

Постоянные формы
Для изготовления постоянных форм применяют различные материалы: коррозионно-стойкие стали, медные, никелевые, титановые сплавы, стекло, пластмассы. Эти материалы обладают достаточно высокими механи

Разрушаемые формы
Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы. Разрушаемые формы можно разделить на чет

Перед осаждением
Поверхность металлических форм обычно подвергают металлической полировке. Однако после нее на поверхности остаются следы полировочных паст, поэтому производится очистка, которая включает в себя обе

Из неметаллических материалов
Подготовка поверхности форм из неметаллических материалов состоит из следующих операций: обезжиривание, сенсибилизация, активация, металлизация, затяжка. Если форма постоянная, то необходима операц

Требования, предъявляемые к электролитам
Основные требования к электролитам в гальванопластике — заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхно

Структура и свойства меди
Осадки меди, получаемые из сульфатных электролитов без специальных добавок, имеют относительно невысокую механическую прочность (в пределах 0,15—0,24 ГПа); но они достаточно пластичны, имеют неболь

Технология наращивания копии
В зависимости от природы материала модели выбирают технологию наращивания копий. Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлич

Защитно-декоративные покрытия.
При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. В зависимости от назначени

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий
  Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла: подготовка поверхности основного металла; нанесение гальваническог

Катодный и анодный процессы при никелировании.
  Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты их от коррозии, декорат

Состав ванн и режим работы
  В промышленности железнение применяется для восстановления размеров изношенных стальных деталей. Скорость наращивания железа высока и достигает 0,5 мм/ч. Для повышения поверхностной

Свойства и область применения цинковых покрытий
Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальвани

Состав ванн и режим работы.
  Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дорож

Сравнительная характеристика электролитов
  Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование

Состав ванн и режим работы
  Покрытия свинцом имеют органиченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые

Назначение и область применения пористого хромирования
  Для увеличения прочности и износостойкости деталей используют гальванические покрытия: никелирование, железнение, хромирование. Несмотря на наличие пор и трещин, имеющихся

Состав ванн и режим работы для пористого хромирования
  Частота сетки трещин, количество площадок хрома в 1 мм2, ширина и глубина каналов пористого хромового покрытия зависят от условий хромирования, а также длительности процесса анодног

Ванны для нанесения гальванических покрытий, их устройство и характеристики
  Для подготовки поверхности деталей и для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют станционарные ванны, представляющие собой прямоугольные емкости, сваренные из листовой с

Оборудование для покрытия деталей
  Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесении покрытий

Для нанесения гальванических покрытий.
  Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических опера

Вспомогательное оборудование
  К вспомогательному оборудованию гальванических цехов относится оборудование для подогрева, фильтрации, перемешивания электролитов, сушки деталей, загрузочные приспособления, приспос

Электрическое оборудование гальванических цехов
  Для большинства гальванических процессов в качестве источника постоянного тока для питания гальванических ванн применяют выпрямители переменного тока. Наибольшее распростра

Государственная система стандартизации и ее основные задачи
Сложность и многообразие фактов, влияющих на качество промышленной продукции, обусловливают необходимость системного научного подхода к решению проблемы управления качеством продукции. Одной из важ

Контроль качества продукции
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Организацией контроля качества продукции наз

Метрологическая служба
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическ

Виды дефектов и брака металлопокрытий
При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные. Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покр

Способы определения толщины покрытия
Определение толщины покрытий является одним из основных критериев соответствия покрытия техническим и экономическим требованиям. Выбор метода определения толщины зависит от многих факторов вида пок

Методы определения прочности сцепления и пористости гальванических покрытий
Методы определения прочности сцепления. Данные методы основаны на различии физико-химических свойств металлов покрытий и основного металла детали. Метод контроля выбирают в зависимости от

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги