Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы.
Разрушаемые формы можно разделить на четыре группы: вытравляемые, выплавляемые, растворяемые, разрушаемые механическим путем.
Для вытравляемых форм наиболее часто используют алюминий и его сплавы, которые хорошо растворимы в растворах гидроксида натрия и соляной кислоты.
К недостаткам вытравляемых форм из алюминия относятся' длительность их растворения, а также более высокая стоимость по сравнению с другими материалами.
Выплавляемые формы изготовляют из материалов, которые могут быть удалены при сравнительно низких температурах без опасения деформации самой детали. К таким материалам относятся легкоплавкие металлические сплавы и восковые композиции, обладающие хорошими литейными свойствами и используемые повторно после выплавления в горячей воде или силиконовом масле.
Преимущество форм из легкоплавких сплавов по сравнению с восковыми — их электропроводность и меньшая усадка.
Для изготовления растворимых форм используют различные! пластические массы: акрилаты, полистирол и др. Пластмассовые: формы могут быть изготовлены как непосредственной обработкой заготовки, так и снятием оттиска копии с металлического оригинала различной пластмассой. Применяются также методы литья и прессования. Пластмассовые формы после электроосаждения металлов растворяют в органических растворителях, например в трихлорэтилене. Растворение форм из органического стекла: производится в хлороформе, ацетоне, бензоле. Формы из полистирола растворяются в стироле.
К этой же группе форм относятся формы, разрушаемые механическим путем, например ударом молотка или с помощью гидравлического пресса (гипсовые формы), а также высверливаемые с последующим химическим растворением остатков металла в кислотах или щелочах.
Основным электролитом для наращивания металла является медный электролит, приготовленный на основе сернокислой меди (CuS04 • 5Н20) с добавкой серной кислоты (H2S04).
В художественной гальванопластике обычно применяют ванны с содержанием серной кислоты 30—35 г/л.
Кроме медного купороса и серной кислоты для повышения качества гальванопластической меди применяют добавки в виде этилового спирта, сульфированного нафталина, сульфированного антрацена и др. Сульфосоединения значительно улучшают качество меди, делая ее мелкокристаллической, более твердой и упругой.
Обычно количество добавок незначительно, например 0,05 г/л.
Фильтрование электролита дает возможность удалять из ванн осадок — шлам, накапливающийся в электролите в виде порошкообразной меди, графита, пыли.
Шлам, соприкасаясь с отлагающейся на катоде медью, включается в металл и вызывает образование шероховатостей и шишек, которые мешают дальнейшему равномерному отложению металла.