Из неметаллических материалов - раздел Философия, КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии Подготовка Поверхности Форм Из Неметаллических Материалов Состоит Из Следующи...
Подготовка поверхности форм из неметаллических материалов состоит из следующих операций: обезжиривание, сенсибилизация, активация, металлизация, затяжка. Если форма постоянная, то необходима операция нанесения разделительного слоя.
Выбор растворов для обезжиривания зависит от свойств материала формы. Обезжиривание форм из полимерных материалов осуществляют в органических растворителях или в щелочных растворах, применяют также протирку венской известью. Для обезжиривания подбирают такие растворители, которые не взаимодействуют с материалом формы. Формы из эпоксидного компаунда хорошо обезжириваются ацетоном, а формы из органического стекла — водным раствором смачивателя НБ (некаль).
Наиболее простой и удобный способ создания токопроводящих слоев на поверхности неметаллических форм — химическая металлизация. В настоящее время химическим способом могут быть получены осадки никеля, меди, серебра, золота, палладия, платины и других металлов. Пленки, полученные химическим восстановлением, имеют толщину от десятых долей микрона до нескольких десятков микрон.
Более детальные сведения о процессах нанесения химических покрытий можно найти в выпусках “Библиотечки гальванотехника”.
Удобный и весьма производительный способ получения токопроводящих слоев на формах из неметаллов — металлизация в вакууме путем конденсации паров металла на покрываемой поверхности. К недостаткам металлизации в вакууме относится необходимость применения более дорогостоящей аппаратуры.
В последнее время для металлизации неметаллических материалов применяют токопроводящие эмали на основе карбонильного никеля. Но при этом наблюдается заметное искажение размеров форм, поэтому эмали не используют при производстве форм для изготовления точных деталей.
Наиболее доступный метод нанесения токопроводящего слоя — графитирование. Графитирование производят сухим или мокрым способом. В первом случае графит наносят на поверхность мягкой кистью и растирают до появления металлического блеска. Во втором случае графитовый порошок используют в виде водной суспензии, содержащей 200—300 г/л графита, которую наносят на форму. После просушивания графит остается на поверхности формы, а избыточная его часть удаляется щеткой.
Недостатки графитирования — низкая электропроводность получаемой пленки и искажение размеров металлизируемых форм.
Поэтому графитирование используется лишь для деталей с большими допусками на размер.
Для нанесения токопроводящих слоев используют металлические порошки, например медь и медные сплавы (бронза), которые обычно наносятся на восковые формы с помощью кисти. Электропроводность слоя металлического порошка выше, чем слоя графита, но размеры форм искажаются в большей степени.
Известны методы получения проводящего слоя путем нанесения пленок сульфидов серебра и свинца. Для получения пленки сульфида серебра форму обливают раствором серебра, после чего обрабатывают сероводородом. Пленки сульфида свинца получают при смешивании водного раствора ацетата или нитрата свинца с раствором тиомочевины в присутствии щелочи. При этом образующийся вначале белый гидроксид свинца быстро темнеет и спустя короткое время превращается в черный сульфид свинца. Для получения такой пленки к раствору, содержащему 20-30 г/л тиомочевины, добавляют при непрерывном помешивании раствор соли свинца (1-2 г/л) и 20-30 г/л гидроксида калия при температуре 60-70 °С в течение 45-60 мин.
Близкими свойствами обладают проводящие пленки из сульфида меди, осаждаемого из раствора следующего состава (г/л): сульфат меди - 5, ацетат натрия - 150, тиомочевина - 1-1,5, при температуре 60-70 °С в течение 45-60 мин.
Перспективен адсорбционный метод нанесения токопроводящих сульфидных пленок. При использовании этого метода поверхность форм после обезжиривания последовательно обрабатывают раствором сульфата меди, воды и сульфидирующего агента. Электропроводность проводящих слоев в данном случае можно регулировать, изменяя количество погружений в указанных растворах. Достоинствами адсорбционного метода нанесения токопроводящих слоев являются стабильность применяемых растворов, возможность обработки форм из различных диэлектриков, дешевизна и доступность применяемых материалов, высокая точность воспроизведения поверхности формы.
После нанесения токопроводящего слоя формы тщательно промывают водой и переносят в ванну первичного покрытия, где завешивают их под током. Необходимость нанесения первичного слоя вызвана тем, что формы, покрытые тонким проводящим слоем, могут разрушаться при сильном перемешивании и подогреве в очень кислых растворах. Поэтому операция затяжки проводится в слабокислых электролитах при низких плотностях тока без перемешивания. По этим соображениям нецелесообразно проводить полное наращивание толстых слоев металла при таком режиме. Обычно процесс затяжки продолжается от 30 мин до 1 ч, и по достижении толщины металла 10-15 мкм форму переносят в ванну с концентрированным электролитом, работающую с перемешиванием и допускающую более высокие плотности тока.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Из неметаллических материалов
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
В окружающей среде и живых организмах
Как это не удивительно, но рассмотрение общих вопросов электрохимии мы начнём с вопросов жизни, болезней, старения и смерти живых организмов, т.е. с процессов непрерывно происходящи
Биологический порядок переноса электронов (БППЭ).
Cвободные радикалы с кислородом в качестве центрального атома печально известны своим губительным, разрушительным типом окислительного воздействия, причиняющим наибольший ущерб живы
Основные термины и положения
Изобретателем гальванопластики принято считать Бориса Семёновича Якоби (1801-1874), русского, немецкого физика, академика Императорской СПб Академии Наук.
Того самого Б. С. Якоби, который
Изделийсредствамигальванопластики
Гальванопластика — это процесс получения точных металлических копий путем электроосаждения металла.
При производстве различных изделий средствами гальванотехники сложились некоторые специф
Постоянные формы
Для изготовления постоянных форм применяют различные материалы: коррозионно-стойкие стали, медные, никелевые, титановые сплавы, стекло, пластмассы. Эти материалы обладают достаточно высокими механи
Разрушаемые формы
Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы.
Разрушаемые формы можно разделить на чет
Перед осаждением
Поверхность металлических форм обычно подвергают металлической полировке. Однако после нее на поверхности остаются следы полировочных паст, поэтому производится очистка, которая включает в себя обе
Требования, предъявляемые к электролитам
Основные требования к электролитам в гальванопластике — заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхно
Структура и свойства меди
Осадки меди, получаемые из сульфатных электролитов без специальных добавок, имеют относительно невысокую механическую прочность (в пределах 0,15—0,24 ГПа); но они достаточно пластичны, имеют неболь
Технология наращивания копии
В зависимости от природы материала модели выбирают технологию наращивания копий. Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлич
Защитно-декоративные покрытия.
При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий.
В зависимости от назначени
Технологический процесс нанесения гальванических покрытий
Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла: подготовка поверхности основного металла; нанесение гальваническог
Катодный и анодный процессы при никелировании.
Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты их от коррозии, декорат
Состав ванн и режим работы
В промышленности железнение применяется для восстановления размеров изношенных стальных деталей. Скорость наращивания железа высока и достигает 0,5 мм/ч. Для повышения поверхностной
Свойства и область применения цинковых покрытий
Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальвани
Состав ванн и режим работы.
Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дорож
Сравнительная характеристика электролитов
Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование
Состав ванн и режим работы
Покрытия свинцом имеют органиченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые
Назначение и область применения пористого хромирования
Для увеличения прочности и износостойкости деталей используют гальванические покрытия: никелирование, железнение, хромирование.
Несмотря на наличие пор и трещин, имеющихся
Состав ванн и режим работы для пористого хромирования
Частота сетки трещин, количество площадок хрома в 1 мм2, ширина и глубина каналов пористого хромового покрытия зависят от условий хромирования, а также длительности процесса анодног
Оборудование для покрытия деталей
Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесении покрытий
Для нанесения гальванических покрытий.
Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических опера
Вспомогательное оборудование
К вспомогательному оборудованию гальванических цехов относится оборудование для подогрева, фильтрации, перемешивания электролитов, сушки деталей, загрузочные приспособления, приспос
Электрическое оборудование гальванических цехов
Для большинства гальванических процессов в качестве источника постоянного тока для питания гальванических ванн применяют выпрямители переменного тока.
Наибольшее распростра
Государственная система стандартизации и ее основные задачи
Сложность и многообразие фактов, влияющих на качество промышленной продукции, обусловливают необходимость системного научного подхода к решению проблемы управления качеством продукции. Одной из важ
Контроль качества продукции
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Организацией контроля качества продукции наз
Метрологическая служба
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическ
Виды дефектов и брака металлопокрытий
При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные.
Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покр
Способы определения толщины покрытия
Определение толщины покрытий является одним из основных критериев соответствия покрытия техническим и экономическим требованиям. Выбор метода определения толщины зависит от многих факторов вида пок
Коррозионная устойчивость гальванических покрытий
Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов