рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз

Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин При Обробці Партії Заготовок На Заздалегідь Налагодженому Верстаті На Етапі У...

При обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті на етапі установки заготовки на верстаті може виникнути похибка установки, яка спричинюється похибками базування, закріплення і пристрою.

Похибка базування(Δεб) – відхилення фактичного положення заготовки при базуванні від заданого [14]. Виникає при обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті внаслідок неспівпадання вимірної і технологічної бази і визначається як поле розсіювання розміру, що з’єднує вимірну і технологічні бази.

Рисунок 4.8 - Визначення похибки базування

Приклад 1. Конструктором задано розміри деталі A, B, C. Визначити похибки базування для розмірів А і В, які отримуються при фрезеруванні площини (рис.4.8).

Визначаємо технологічні і вимірні бази і складаємо технологічні розмірні ланцюги, в яких розміри A і B будуть замикаючими (оскільки отримуються останніми).

Якщо не враховувати інші похибки обробки (розсіювання технологічних розмірів ΔL1, ΔL2 рівне нулю), то розсіювання замикаючої ланки A першого розмірного ланцюга:

ΔАC+ΔL1=0,3+0=0,3 мм.

Отже, похибка базування дорівнює розсіюванню розміру, що з’єднує вимірну і технологічні бази (C):

ΔεбААC>TA.

Висновок: точність розміру A при даній схемі базування не може бути досягнута.

Розсіювання замикаючої ланки B другого розмірного ланцюга:

ΔBL2=0,

ΔεбB=ΔB<TB.

Висновок: якщо сума похибки базування і інших похибок обробки не перевищуватиме TB, то точність розміру B може бути досягнута.

 

Приклад 2. Конструктором по-різному може бути заданий розмір, який визначає положення лиски на валику (рис.4.9). Визначити похибку базування при базуванні заготовки в призмі для кожного варіанта задання конструкторського розміру (H1, H2, H3). Діаметр валика D, технологічний розмір , кут призми a.

Рисунок 4.9 – Визначення похибки базування при базуванні заготовки в призмі

Для розміру H1 вимірною базою буде точка A. Технологічною базою є точка C. Отже похибка базування рівна полю розсіювання розміру AC:

.

Для розміру H2 вимірною базою буде точка O. Отже похибка базування рівна полю розсіювання розміру OC:

.

Для розміру H3 вимірною базою буде точка B. Отже похибка базування рівна полю розсіювання розміру BC:

.

Як видно, найменша похибка базування для розміру H3. Похибку базування можна зменшити збільшуючи кут призми a. Якщо a=180° (базування на площину), похибка базування для H3 буде рівна нулеві.

Приклад 3. Визначити похибку базування для розміру D при базуванні заготовки по циліндричному отвору (рис.4.10).

 

Рисунок 4.10 – Визначення похибки базування при базуванні заготовки по циліндричному отвору

DR=De+DLн=De+0=emax=Dmax/2=(Dmin+Tопр+Tотв)/2,

DeбD=2DR=Dmax=Dmin+Tопр+Tотв,

де e – зміщення осей оправки і отвору, Dmin, Dmax – мінімальний і максимальний зазори між оправкою і отвором, Tопр, Tотв – допуски на розмір оправки і отвору.

Приклад 4. Визначити похибку базування для розміру A при базуванні заготовки по конічному отвору (рис.4.11).

Рисунок 4.11 – Визначення похибки базування при базуванні заготовки по конічному отвору

Розмір, що з’єднує вимірну і технологічну бази:

,

,

де k=(D-d)/a – конусність отвору.

Принцип суміщення (єдності) баз– з метою уникнення похибки базування (рівності її нулю) за технологічні бази вибирають вимірні і конструкторські бази.

Принцип постійності баз– з метою зменшення похибки взаємного розташування поверхонь, які обробляють від різних технологічних баз, намагаються використати одну і ту саму технологічну базу для обробки різних поверхонь.

а б

Рисунок 4.12 – Дотримування (а) і не дотримування (б) принципу постійності баз

Приклад (рис.4.12).

Варіант 1. Обробка обох поверхонь від однієї технологічної налагоджувальної бази (технологічні розміри L1 і L2).

DA=DL1+DL2.

Варіант 2. Обробка однієї поверхні від технологічної налагоджувальної бази 1 (технологічний розмір L1) і іншої від технологічної налагоджувальної бази 2 (технологічний розмір L2).

DA=DB+DL1+DL2.

Правила вибору чорнових технологічних баз:

1 Якщо деталь не обробляють з усіх сторін, то за чорнові бази вибирають поверхні, які в подальшому не обробляють і не використовують.

Рисунок 4.13 – Вибір чорнових баз:

варіант 1 – не правильно, варіант 2 - правильно

Приклад (рис.4.13).

Варіант 1.

Етап 1:

DX=DAз+DLн1.

Етап 2:

DA=DX+DLн2=DAз+DLн1+DLн2,

DB=DLн2.

Варіант 2.

Етап 1:

DA=DLн1.

Етап 2:

DB=DLн2.

Отже кращим варіантом є другий, де за чорнову базу вибирають необроблювану поверхню.

2 Якщо деталь обробляють з усіх сторін, то за чорнові бази вибирають поверхні, які мають найменші припуски на обробку.

Рисунок 4.14 – Вибір чорнових баз:

варіант 1 – не правильно, варіант 2 - правильно

Приклад (рис.4.14). Необхідно вибрати чорнову базу для першої операції.

Варіант 1. Якщо за чорнову базу вибирається зовнішня поверхня з великим припуском, то при розточуванні отвору можлива поява необробленої поверхні.

Варіант 2. Якщо за чорнову базу вибирається внутрішня поверхня з малим припуском, то проблем не виникає.

3 За чорнові бази слід вибирати поверхні рівні і чисті, які найбільш точно отримуються при виготовленні заготовки.

4 Повторна установка на чорнові бази небажана.

Рисунок 4.15 – Обробка з одного установа (варіант 1), повторна установка на чорнову базу (варіант 2)

Приклад (рис.4.15). Чорнова база умовно показана як дуже нерівна поверхня.

Варіант 1.

а) Обробка з одного установа двома фрезами окремо.

DA=DLн1+DLн2.

б) Обробка одночасно набором фрез. Похибку від неточності виготовлення фрез не враховуємо. В цьому випадку похибка установки для розміру А відсутня.

DA=0.

Варіант 2.

Обробка на двох установах. Відбувається повторна установка на чорнову базу. Нерівність чорнової бази призводить до появи похибки . В цьому випадку на точність розміру А впливає похибка установки.

DA=DLн1+DLн2+D.

Правила вибору чистових технологічних баз:

1 За чистові бази слід вибирати основні конструкторські бази.

2 Слід дотримуватися принципу суміщення баз.

3 Слід дотримуватися принципу постійності баз.

4 За чистові бази вибирають поверхні, які найменше деформуються під дією сил затиску і обробки.

5 При виборі чистових баз слід враховувати: зручність установки заготовки, вільний доступ до найбільшої кількості оброблюваних поверхонь, простоту пристрою.

Похибка закріплення(Δεз) виникає при обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті внаслідок деформації заготовки силами затиску і залежить від:

1 Жорсткості заготовки.

2 Твердості і шорсткості поверхонь заготовки і опорних поверхонь пристрою.

3 Непостійності сили закріплення.

Визначають похибку закріплення як поле розсіювання положень вимірної бази (рис.4.16).

Рисунок 4.16 – Визначення похибки закріплення

Для розміру A: Dз=Amax-Amin.

Для розміру B: Dз=Bmax-Bmin.

Сумарна величина похибки закріплення:

Dз=Dз¢+Dз¢¢,

де Dз¢ - частина похибки закріплення, спричинена деформацією заготовки (визначається експериментально або розрахунком), Dз¢¢ - частина похибки закріплення, спричинена контактними деформаціями опорних поверхонь:

Dз¢¢=CPmaxn-CPminn,

де C – коефіцієнт, який характеризує вид контакту, матеріал заготовки, шорсткість і стан поверхневого шару, n – показник степеня (n<1), Pmax, Pmin – максимальна і мінімальна сила, яка діє на опору.

Шляхи зменшення похибки закріплення:

1 Зміна схеми прикладання сили закріплення, рівномірний розподіл сили закріплення (наприклад, застосування цангових або гідропластових пристроїв і т.п).

2 Збільшення жорсткості заготовки.

3 Забезпечення постійної сили закріплення (наприклад, за допомогою пневмоприводів).

4 Правильний вибір опорних елементів пристроїв.

Похибка пристрою(Δεпр) виникає при обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті внаслідок неточності виготовлення і спрацювання опорних та напрямних елементів пристрою, а також внаслідок неточності установки пристрою на верстаті. Визначають як поле розсіювання положень технологічної бази (рис.4.17). При застосуванні багатомісних пристроїв і пристроїв-супутників на попередньо налагоджених верстатах похибка пристрою є випадковою величиною і не може бути врахована в процесі налагодження верстата.

Рисунок 4.17 – Визначення похибки пристрою

Похибка установки(Δεу) - відхилення фактичного положення заготовки при установці від заданого [14]. Визначається як сума похибок базування, закріплення і пристрою. Ці похибки є випадковими, тому їх слід сумувати так:

. (4.1)

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин

Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
Метою дисципліни є вивчення основних закономірностей технологічних процесів машинобудівного виробництва, ознайомлення з шляхами вирішення проблем досягнення заданої якості виробів,

Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина. Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес

Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо

Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробни­цтва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регу­лярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн

Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу. Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе

Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
У процесі виготовлення машин (процесі виготовлення заготовки, механічної обробки, складання) діють багато чинників, які впливають на точність. Наприклад, неточності верстатів, пристроїв, інструмент

Відносна частота випадкової величини
(2.1) при великій кількості випробувань приймається за статистичну імовірність

Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей). Закон розподілу випадкової величиниy

Аналіз точності методом точкових діаграм
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги. Точкова діаграма розподілу випадкової величини–

Приклад проектної задачі розрахунку РЛ
Дано: AD=4±1 (замикаюча ланка), A1=10, A2=6 (рис. 3.3-1). Знайти: допуски і відхилення A1, A2

Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р

Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн

Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
Налагодження- процес підготовки технологічного обладнання і оснастки до виконання технологічної операції [13]. Задачі налагодження: 1 Установка р

Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
Жорсткість технологічної системи- її здатність чинити опір дії деформуючих сил. Жорсткість технологічної системи (j) чисельно дорівнює відношенню нормальної складової сили р

Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки. Похи

Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц

Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей

Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
Сумарна похибка обробкивключає основні випадкові і систематичні елементарні похибки обробки. Сумарну похибку визначають: 1 Статистичним методом. 2 Розрахунково-ан

Керування точністю обробки
Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати

Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки. 2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні? 3 Класифікуйте

Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
Якість поверхні– це сукупність характеристик шорсткості і хвилястості, фізико-механічних, хімічних властивостей і мікроструктури поверхневого шару. Якість поверхні формується внасл

Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи: 1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме

Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
Для підвищення якості поверхневого шарувиробів використовують такі методи: 1 Методи поверхневої термічної обробки (наприклад гартування СВЧ). 2 Хіміко-термічні ме

Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37] Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх

Керування собівартістю
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріа

Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи. Технологічне нормув

Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності: 1 Зменшення основного часу То

Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол

Проектування одиничних технологічних процесів
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки: 1 Величина та термін виконання програмного завдання. 2 Креслення та технічні умови на виг

Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів: - Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої

Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів: - Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі

Проектування технологічних процесів для верстатів з ЧПК та ГВС
Числове програмне керування(ЧПК) – керування обробкою заготовки на верстаті за керуючою програмою, в якій дані приведені в цифровій формі. Циклове програмне керува

Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн

Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме

Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г

Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с. 2 Справочник тех

Предметний покажчик
  Абсолютна частота випадкової величини, 28 Автоколивання, 99 Автоматизовані системи управління (АСУ), 133

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги