рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Керування точністю обробки

Керування точністю обробки - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин Керування Точністю Обробки– Комплекс Заходів, Пов’Язаних Із ...

Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати точністю обробки можна шляхом:

1 Зменшення похибок обробки.

2 Підналагодження верстата.

3 Застосування методів адаптивного керування точністю обробки.

Підналагодження верстата– процес відновлення початкового розташування інструмента і оброблюваної заготовки, яке порушується в процесі обробки партії заготовок. Порушення точності може бути викликано систематичними змінними похибками обробки (наприклад, від розмірного спрацювання інструмента). Підналагодження верстата може відбуватись вручну або за допомогою автопідналагоджувачів.

Автопідналагоджувачі– пристрої для підналагодження верстата без його зупинки, в яких момент підналагодження визначається шляхом контролю основного часу обробки або регулярного вимірювання розмірів оброблених заготовок (рис.4.42).

Рисунок 4.42 – Автопідналагоджувач:

ПК – пристрій керування, КД – кроковий двигун

Методи адаптивного керування точністю обробкиосновані на принципі зменшення діапазону розсіювання величини пружних відтискань (y) в технологічній системі (які викликаються, наприклад, нерівномірністю припуску (t) і твердості матеріалу заготовки (HB)):

. (4.19)

З формули видно, що забезпечити постійність величини y можна шляхом:

1 Керування подачею (s). Керування точністю обробки шляхом керування подачею (рис.4.43) полягає у збільшенні подачі при меншій глибині різання (або більшій жорсткості системи) і її зменшенні при більшій глибині різання (або меншій жорсткості системи (рис.4.44)), що призводить до рівномірності сили різання.

Рисунок 4.43 – Адаптивне керування точністю обробки шляхом зміни подачі: ПК – пристрій керування, КД – кроковий двигун

Рисунок 4.44 – Зменшення відхилень діаметра валика обробленого в центрах внаслідок зменшення подачі при точінні середньої (найменш жорсткої) частини

2 Керування умовами різання, геометрією різання (C). Наприклад, при точінні керувати силою різання можна змінюючи головний кут у плані φ (рис.4.45). При його збільшенні сила Py зменшується, а при зменшенні – збільшується.

Рисунок 4.45 – Адаптивне керування точністю обробки шляхом зміни геометрії різання: ПК – пристрій керування

3 Керування жорсткістю системи (j). Для цього застосовують спеціальні пристрої, які адаптивно змінюють жорсткість системи (рис.4.46).

Рисунок 4.46 – Адаптивне керування точністю обробки шляхом зміни жорсткості системи ВПІД: ПК – пристрій керування, КД – кроковий двигун

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин

Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Керування точністю обробки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
Метою дисципліни є вивчення основних закономірностей технологічних процесів машинобудівного виробництва, ознайомлення з шляхами вирішення проблем досягнення заданої якості виробів,

Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина. Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес

Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо

Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробни­цтва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регу­лярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн

Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу. Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе

Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
У процесі виготовлення машин (процесі виготовлення заготовки, механічної обробки, складання) діють багато чинників, які впливають на точність. Наприклад, неточності верстатів, пристроїв, інструмент

Відносна частота випадкової величини
(2.1) при великій кількості випробувань приймається за статистичну імовірність

Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей). Закон розподілу випадкової величиниy

Аналіз точності методом точкових діаграм
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги. Точкова діаграма розподілу випадкової величини–

Приклад проектної задачі розрахунку РЛ
Дано: AD=4±1 (замикаюча ланка), A1=10, A2=6 (рис. 3.3-1). Знайти: допуски і відхилення A1, A2

Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р

Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн

Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
При обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті на етапі установки заготовки на верстаті може виникнути похибка установки, яка спричинюється похибками базування, закріплення і пр

Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
Налагодження- процес підготовки технологічного обладнання і оснастки до виконання технологічної операції [13]. Задачі налагодження: 1 Установка р

Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
Жорсткість технологічної системи- її здатність чинити опір дії деформуючих сил. Жорсткість технологічної системи (j) чисельно дорівнює відношенню нормальної складової сили р

Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки. Похи

Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц

Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей

Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
Сумарна похибка обробкивключає основні випадкові і систематичні елементарні похибки обробки. Сумарну похибку визначають: 1 Статистичним методом. 2 Розрахунково-ан

Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки. 2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні? 3 Класифікуйте

Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
Якість поверхні– це сукупність характеристик шорсткості і хвилястості, фізико-механічних, хімічних властивостей і мікроструктури поверхневого шару. Якість поверхні формується внасл

Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи: 1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме

Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
Для підвищення якості поверхневого шарувиробів використовують такі методи: 1 Методи поверхневої термічної обробки (наприклад гартування СВЧ). 2 Хіміко-термічні ме

Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37] Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх

Керування собівартістю
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріа

Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи. Технологічне нормув

Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності: 1 Зменшення основного часу То

Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол

Проектування одиничних технологічних процесів
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки: 1 Величина та термін виконання програмного завдання. 2 Креслення та технічні умови на виг

Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів: - Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої

Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів: - Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі

Проектування технологічних процесів для верстатів з ЧПК та ГВС
Числове програмне керування(ЧПК) – керування обробкою заготовки на верстаті за керуючою програмою, в якій дані приведені в цифровій формі. Циклове програмне керува

Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн

Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме

Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г

Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с. 2 Справочник тех

Предметний покажчик
  Абсолютна частота випадкової величини, 28 Автоколивання, 99 Автоматизовані системи управління (АСУ), 133

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги