Керування собівартістю - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин Технологічна Собівартість(С) – Це Частина Грошових Ви...
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріали, заробітну плату, експлуатацію та ремонт обладнання. Розраховується бухгалтерським методом або елементним методом.
Бухгалтерський метод калькуляції:
. (7.1)
Елементний метод калькуляції:
, (7.2)
де Мі – витрати на основні матеріали:
,
де Gзаг - маса загововки, qзаг – вартість матеріалу заготовки, Gвідх – маса відходів, qвідх – вартість відходів.
Зі – витрати на заробітну плату:
,
де s – годинна ставка першого розряду; zв, zн - розрядні коефіцієнти верстатника і настроювача; fвв, fвн – кількість верстатів, які обслуговуються верстатником і настроювачем; Тшт.к – штучно-калькуляційний час.
α1 – процент відрахувань на соціальне страхування.
α2 – процент накладних витрат.
α3 –процент накладних витрат, які не охоплюють О, П, І.
р – кількість матеріалів у виробі.
m – кількість операцій ТП.
О, П, І –витрати на ремонт, технічне обслуговування та амортизаційні відрахування відповідно обладнання (О), пристроїв (П), інструмента (І).
Зведені витрати– витрати, які враховують технологічну собівартість (С) та капіталовкладення (К):
, (7.3)
де Ен – нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень.
Технологічне керування собівартістювключає можливі заходи для зменшення складових технологічної собівартості:
1 Зменшення витрат на основні матеріали.
1.1 Зменшення маси заготовок і деталей.
1.2 Використання недорогих матеріалів.
1.3 Організація безвідходної технології.
2 Зменшення витрат на заробітну плату.
2.1 Спрощення роботи, її механізація і автоматизація.
2.2 Концентрація операцій.
2.3 Використання багатоверстатного обслуговування.
2.4 Підвищення продуктивності операцій.
3 Повне використання можливостей ЗТО. Збільшення обсягів виробництва (рис.7.1).
Рисунок 7.1 – Залежність собівартості обробки партії заготовок (Спарт) і однієї заготовки (С) від обсягу випуску виробів N (A – витрати пов’язані з обсягом випуску виробів, B – витрати не пов’язані з обсягом випуску виробів)
4 Скорочення виробничого циклу, перехід до потокового виробництва.
5 Підвищення технологічності виробу.
Технологічність конструкції виробу– сукупність властивостей конструкції, які забезпечують виготовлення (виробнича технологічність), ремонт (ремонтна технологічність), експлуатацію і технічне обслуговування (експлуатаційна технологічність) виробу з оптимальними витратами для заданих показників якості, об’єму випуску і умов виконання робіт [18]. Технологічність об’єктивно оцінюється шляхом розрахунку кількісних показників технологічності, наприклад: відносна трудомісткість і технологічна собівартість виготовлення виробу, питома матеріалоємність, коефіцієнт використання матеріалу, коефіцієнт уніфікації, коефіцієнт точності обробки, коефіцієнт шорсткості.
Рисунок 7.2 - Приклади нетехнологічної і технологічної конструкції виробу
Конструкція деталі володіє високою виробничою технологічністю, якщо їй, наприклад, властиві:
1 Добра оброблюваність різанням її матеріалу.
2 Добрі умови обробки різанням поверхонь (рис. 7.2в).
3 Можливість обробки з найменшої кількості установів (рис. 7.2а).
4 Можливість високопродуктивних методів обробки і режимів різання, достатня жорсткість заготовки.
5 Можливість обробки на прохід (рис. 7.2а,б).
6 Можливість зручного і надійного базування і закріплення.
7 Обґрунтована точність і шорсткість поверхонь.
8 Малий об’єм і можливість уникнення механічної обробки, невеликий розмір оброблюваних поверхонь (рис. 7.2б).
9 Можливість точного методу виготовлення заготовки.
10 Можливість використання стандартних і недорогих пристроїв і інструментів.
11 Можливість спрощення технічного контролю вимог до точності.
12 Можливість використання групової обробки.
13 Можливість дешевого методу виготовлення заготовки.
14 Можливість використання типового технологічного процесу.
15 Уніфіковані конструктивні елементи.
16 Висока продуктивність і низька вартість ТПВ.
17 Можливість досягнення заданого рівня точності і шорсткості.
Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Керування собівартістю
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина.
Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес
Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо
Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн
Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу.
Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе
Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей).
Закон розподілу випадкової величиниy
Аналіз точності методом точкових діаграм
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги.
Точкова діаграма розподілу випадкової величини–
Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р
Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн
Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки.
Похи
Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц
Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей
Керування точністю обробки
Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати
Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки.
2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні?
3 Класифікуйте
Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи:
1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме
Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37]
Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх
Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи.
Технологічне нормув
Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності:
1 Зменшення основного часу То
Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол
Проектування одиничних технологічних процесів
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки:
1 Величина та термін виконання програмного завдання.
2 Креслення та технічні умови на виг
Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів:
- Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої
Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів:
- Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі
Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн
Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме
Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г
Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с.
2 Справочник тех
Предметний покажчик
Абсолютна частота випадкової величини, 28
Автоколивання, 99
Автоматизовані системи управління (АСУ), 133
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов