Проектування одиничних технологічних процесів - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин Вихідні Дані Для Проектування Технологічних Процесів Механічної Оброб...
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки:
1 Величина та термін виконання програмного завдання.
2 Креслення та технічні умови на виготовлення та приймання виробу.
3 Креслення вихідної заготовки.
Техніко-економічний принцип розробки технологічних процесівполягає в тому, що технологічний процес має забезпечити виконання конструкторських вимог та програми випуску і відбуватись у відповідних організаційних умовах для досягнення найвищої ефективності виробництва з найменшими затратами коштів і часу. Тому проектування ефективних технологічних процесів часто є задачею оптимізації.
Оптимізація технологічного процесунайчастіше виконується у напрямку знаходження оптимальної його структури (наприклад маршруту або послідовності переходів) або оптимальних технологічних параметрів (наприклад режимів різання), переважно за критеріями мінімальної собівартості і максимальної продуктивності. Часто оптимізують параметри абстрактних математичних моделей технологічного процесу.
Оптимізацією взагалі називають процес вибору найкращого варіанта з ряду можливих. Ознака на основі якого робиться оцінка варіантів і вибір найкращого називається критерієм оптимальностіg (мінімальні витрати, максимальна продуктивність і т.п.). Параметрами оптимізаціїx називаються параметри моделі системи (режими різання, стійкість інструмента, допуски на міжопераційні розміри і т.п.), зміна яких впливає на критерій оптимальності. Параметри оптимізації повинні лежати в певних межах, що називається параметричними обмеженнями:
ximin£xi£ximax.
Цільовою функцією називається функція, яка пов’язує критерій оптимальності і параметри оптимізації. Часто задача оптимізації зводиться до пошуку таких значень параметрів при яких цільова функція приймає екстремальне (мінімальне або максимальне) значення:
g=f(x1,x2,...xn)®extremum.
Складнішими є задачі з кількома критеріями оптимальності. Такі задачі спрощують і розглядають екстремум цільової функції по одному критерію тоді як інші лежать в певних допустимих межах.
Наприклад для знаходження оптимальної швидкості різання за критеріями мінімального штучного часу VоптTшт або мінімальної собівартості VоптС (рис. 7.9) будують математичну модель - функціональні залежності Tшт(V) або C(V). В даному випадку цільовою функцією є Tшт(V)®min або C(V)®min, а параметричні обмеження для V відсутні.
Для знаходження оптимальної швидкості різання знаходять екстремум функції Tшт(V) або C(V) шляхом розв’язування рівняння:
або .
Такт випуску– інтервал часу, через який періодично виконується випуск виробів або заготовок певного найменування, типорозміру чи виконання [13]:
(хв/шт),
де F - річний фонд часу роботи верстата, Q - величина річної програми.
Ритм випуску – кількість виробів, які випускаються за одиницю часу.
Цикл технологічної операції– інтервал календарного часу від початку до закінчення технологічної операції, яка періодично повторюється [13].
Аналітичний метод визначення оптимальної величини партії- теоретично і практично обґрунтований метод, суть якого полягає в тому, що собівартість виготовлення деталей виражається як функція від величини партії та інших чинників, що на неї впливають. Оптимальне значення величини партії визначається як екстремум цієї функції собівартості (за її мінімумом). Один із наближених способів визначення оптимальної величини партії оснований на твердженні, що оптимальна величина партії мусить бути тим більша, чим більший час на підготовку робочого місця для виконання операції Тп.з та чим менший час виконання однієї операції Тшт. Звідси для визначення величини партії можна отримати просту формулу
,
де а — коефіцієнт партійності, що залежить від типу виробництва: для дрібносерійного виробництва а = 3—10; середньосерійного — а=10-20; великосерійного а = 20-100.
1.1 Конструкторсько-технологічний аналіз предмета виробництва – аналіз типу і конструкції деталі, аналіз технологічності, виявлення конструкторських помилок.
1.2 Визначення типу виробництва, форми його організації і розміру партії.
2 Розробка принципової схеми виготовлення деталей – загального опису технологічного процесу.
3 Розробка маршрутної технології – поопераційного опису технологічного процесу.
3.1 Вибір способу виготовлення заготовки.
3.2 Вибір технологічних баз, методів і плану механічної обробки.
3.3 Розрахунок припусків, розмірів заготовки, технологічних розмірів.
4 Розробка операційної технології – докладного опису виконання кожної операції.
4.1 Вибір різальних інструментів, розрахунок режимів різання, вибір обладнання, аналіз точності обробки, проектування схем налагодження верстатів.
4.2 Розробка керуючих програм для пристроїв ЧПК.
4.3 Визначення норм часу, фаху і кваліфікації робітників.
4.4 Розрахунок економічних показників технологічного процесу і вибір його варіанта з найменшою технологічною собівартістю або приведеними витратами.
4.5 Розробка операцій технічного контролю.
4.6 Організація виробничої дільниці.
4.7 Оформлення технологічної документації – маршрутної і операційних карт, карти ескізів, налагодження, керуючої програми для ЧПК, відомості оснастки і матеріалів.
Концентрація операцій– об’єднання багатьох різних переходів в одну складну операцію з повним використанням технологічних можливостей обладнання. Використовують в одиничному і серійному виробництві.
Диференціація операцій– побудова операцій заданої трудомісткості з невеликої кількості простих технологічних переходів. Використовують в великосерійному і масовому виробництві.
Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Проектування одиничних технологічних процесів
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина.
Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес
Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо
Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн
Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу.
Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе
Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей).
Закон розподілу випадкової величиниy
Аналіз точності методом точкових діаграм
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги.
Точкова діаграма розподілу випадкової величини–
Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р
Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн
Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки.
Похи
Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц
Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей
Керування точністю обробки
Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати
Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки.
2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні?
3 Класифікуйте
Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи:
1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме
Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37]
Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх
Керування собівартістю
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріа
Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи.
Технологічне нормув
Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності:
1 Зменшення основного часу То
Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол
Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів:
- Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої
Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів:
- Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі
Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн
Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме
Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г
Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с.
2 Справочник тех
Предметний покажчик
Абсолютна частота випадкової величини, 28
Автоколивання, 99
Автоматизовані системи управління (АСУ), 133
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
або 
.
(хв/шт),
,
Новости и инфо для студентов