Аналіз точності методом точкових діаграм - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин Поряд З Методом Кривих Розподілу Часто Використовують Метод Точкових Або Груп...
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги.
Точкова діаграма розподілу випадкової величини– це графічна емпірична залежність між порядковим номером випадкової величини та її значенням. На рис.2.5 показана точкова діаграма розподілу діаметра валиків партії (d), які оброблені на попередньо налагодженому токарному верстаті. Нумеруються валики в порядку їх обробки (N). Точкова діаграма дає уявлення про зміну значень випадкової величини з часом. На діаграмі (рис.2.5) діаметр валиків спочатку зменшується, що пояснюється тепловим видовженням різця, а потім збільшується внаслідок розмірного спрацювання різця. Отже діаграма дозволяє оцінити вплив систематичних змінних похибок обробки.
Рисунок 2.5 – Точкова діаграма розподілу діаметрів валиків партії
Групово-точкова діаграма розподілу випадкових величин– це графічна емпірична залежність між порядковим номером груп випадкової величини та середнім її значенням у групі. Групово-точкова діаграма дозволяє отримати набагато більше важливої інформації для контролю точності процесу. Метод групово-точкових діаграм об’єднує в собі переваги методів кривих розподілу і точкових діаграм. Щоб побудувати таку діаграму для нашого прикладу токарної обробки партії валиків, спочатку необхідно об’єднати деталі в групи. Нехай таких груп буде 5, тоді в першу групу увійдуть перші 50/5=10 оброблені деталі, у другу – наступні 10 і т.д. У кожній групі визначається середнє значення діаметра (di) та емпіричне середнє квадратичне відхилення (Si). На діаграму наносять точки di, di+3Si, di-3Si (рис.2.6). Відповідні точки з’єднують лініями. Додатково на діаграму наносять лінії поля допуску.
Рисунок 2.6 – Групово-точкова діаграма розподілу діаметрів валиків
Побудована діаграма дозволяє оцінити систематичну похибку обробки, випадкову похибку обробки та її зміну, визначити розмір, на який потрібно налагодити верстат та точність налагодження верстата в початковий період роботи. Для таких оцінок використовують показники точності і стабільності технологічних операцій:
Показник рівня налагодження– характеризує точність налагодження верстата в початковий період роботи
, (2.10)
де xн – центр налагодження (налагоджувальний розмір), - середнє значення першої вибірки (пробних деталей), T – допуск.
Показник зміщення центру налагоджкння– характеризує відносну величину систематичної похибки
, (2.11)
де xн – центр налагодження (налагоджувальний розмір), - середнє значення кінцевої вибірки перед новим налагодженням, T – допуск.
Показник міжналагоджувальної стабільності– характеризує зміну розсіювання розмірів за період між налагодженнями
, (2.12)
σк, σ1 – середнє квадратичне відхилення в кінцевій і першій вибірках.
Для аналізу точності також використовуються теоретичні діаграми точності, побудовані за допомогою розрахунково-аналітичного методу (див. тему "Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки").
Для статистичного регулювання технологічних процесів [15] може бути використаний метод медіан та середніх значень . Він полягає в тому, що з потоку продукції кожні 1-2 години вибирається вибірка з 3-10 деталей. Деталі вимірюються і результати вимірювань наносять на контрольний графік у вигляді точок (рис.2.7). На графік наносять також медіани . Наприклад, якщо у вибірку входить 5 деталей, їх впорядковують за зростанням параметра і значення параметра третьої деталі приймають за медіану. На графік наносять границі поля допуску (Тв, Тн), границі регулювання для медіан (Рв, Рн) і для піврозмахів (Рв.р, Рн.р):
,
,
,
,
де A6, D6 - коефіцієнти, що залежать від величини вибірок, d - допуск.
Якщо медіани не виходять за межі границь регулювання для медіан, а значення вибірок за границі піврозмахів, то технологічний процес відбувається задовільно. Якщо ні, то беруть позачергову пробу. Якщо проба дає негативний результат, на карті робиться відмітка (¯), усувається причина порушення та контролюється уся продукція між вибірками.
Рисунок 2.7 – Приклад заповнення контрольного графіка
Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Аналіз точності методом точкових діаграм
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина.
Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес
Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо
Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн
Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу.
Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе
Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей).
Закон розподілу випадкової величиниy
Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р
Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн
Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки.
Похи
Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц
Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей
Керування точністю обробки
Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати
Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки.
2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні?
3 Класифікуйте
Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи:
1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме
Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37]
Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх
Керування собівартістю
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріа
Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи.
Технологічне нормув
Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності:
1 Зменшення основного часу То
Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол
Проектування одиничних технологічних процесів
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки:
1 Величина та термін виконання програмного завдання.
2 Креслення та технічні умови на виг
Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів:
- Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої
Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів:
- Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі
Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн
Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме
Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г
Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с.
2 Справочник тех
Предметний покажчик
Абсолютна частота випадкової величини, 28
Автоколивання, 99
Автоматизовані системи управління (АСУ), 133
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
, (2.10)
- середнє значення першої вибірки (пробних деталей), T – допуск.
, (2.11)
- середнє значення кінцевої вибірки перед новим налагодженням, T – допуск.
, (2.12)
. Він полягає в тому, що з потоку продукції кожні 1-2 години вибирається вибірка з 3-10 деталей. Деталі вимірюються і результати вимірювань наносять на контрольний графік у вигляді точок (рис.2.7). На графік наносять також медіани 
. Наприклад, якщо у вибірку входить 5 деталей, їх впорядковують за зростанням параметра і значення параметра третьої деталі приймають за медіану. На графік наносять границі поля допуску (Тв, Тн), границі регулювання для медіан (Рв, Рн) і для піврозмахів (Рв.р, Рн.р):
,
,
,
,
Новости и инфо для студентов