А) Углеродистые резисторы(тип С1) –резисторы поверхностного типа, проводящим элементом которых является пиролитический углерод.
Пленку пиролитического углерода наносят на поверхность изоляционных сплошных или трубчатых заготовок путем разложения при высокой температуре (1200-13000 С) без доступа кислорода (пиролиза) газообразных углеводородов (гептана С7Н16).
Углеродистые резисторы характеризуются малой стоимостью и параметрами, позволяющими их широко применять во многих типах электронной аппаратуры.
Предельные рабочие температуры углеродистых пленок в нормальных условиях не превышают 1500С. В длительном режиме рекомендуется не превышать 1200С.
Номинальная мощность рассеяния резисторов составляет от 0,125 до10 Вт.
Данных тип резисторов изготовляют без нарезки с величиной сопротивления не более 1000 Ом, а с нарезкой до 10 МОм.
Для защиты от проникновения влаги в резистивный слой резисторы покрывают двумя слоями эмали, а предназначающиеся для использования в условиях тропического климата – четырьмя слоями.
ТКС высокоомных резисторов отрицательный и находится в пределах (800...1600) ×10-6 1/град.
Коэффициент напряжения углеродистых резисторов не превышает 1,5-2%. С повышением напряжения сопротивления резистора уменьшается, т.е. коэффициент напряжения – отрицательный.
По уровню шумов резисторы делятся на две группы: группы А и Б.
Б) Металлопленочные резисторы(тип С2)–резисторы, у которых резистивный слой выполнен в виде пленки из различных металлов или сплавов высокого удельного электросопротивления. Для этого используются следующие материалы: вольфрам, хром, титан, тантал и сплавы различных металлов с хромом и кремнием. Нанесение пленки на изоляционное основание производится методом вакуумного напыления или катодного распыления.
По отношению к углеродистым имеют следующие преимущества: более стабильны, более теплостойки, более влагостойки, имеют меньшие габариты.
Недостаток – пониженная устойчивость к импульсным нагрузкам, вызванная неоднородностью токопроводящей пленки (средняя мощность при импульсной нагрузке не должна быть выше 10% номинальной).
В) Металлооксидные резисторы(тип С2)–резисторы, у которых резистивный образуется пленками жаропрочных окислов металлов получаемых в результате пиролиза хлористых соединений. Наиболее часто используют соединения олова, в результате чего получают низкоомные резисторы общего применения.
Преимущества: малые размеры, повышенная стабильность, высокие теплостойкость и электрическая прочность, малый уровень токовых шумов.
Недостатком является пониженная стойкость к электролитическим процессам, которые возникают при наличии постоянных напряжений.
Г) Композиционные пленочные резисторы(тип С3)–резисторы, проводящим элементом которых является композиция проводящего материала (например, углерода) с органическими или неорганическими связующими в виде термореактивных смол кремнийорганических соединений, стекол и т.п.
Достоинства: технологическая простота изготовления и малая стоимость.
Недостатки: повышенная зависимость величины от приложенного напряжения и частоты, значительный уровень шумов, заметное старение при длительной нагрузке.
Композитные резисторы с проводящими компонентами из благородных металлов обладают улучшенными параметрами. Их параметры близки к параметрам металлопленочных резисторов.
В настоящее время в качестве проводящих компонентов используют золото, платину, палладий. Данные композиции позволяют получать проводящие элементы в виде толстых пленок, стержней и таблеток.
Д) Композиционные резисторы с объемным проводящим элементом(тип С4)–резисторы, проводящим элементом которых является композиция проводящего материала связующим и наполнителем.
Составляюшие композиции:
- окислы металлов, углерод карбид кремния и др. (проводящий элемент);
- порошки из специальных стекол (связующего компонент);
- электрокоррунд в виде порошка Al2O3 (наполнитель).
Компоненты смешиваются в необходимых соотношениях, подвергаются тщательному помолу в шаровых мельницах и долее горячим прессованием при температуре 1100...12000 С формуются объемный проводящий элемент.
Номинальные величины – от 3 до 1 Мом.
Мощности – от 0,125 – до 60 Вт.
ТКС – не более 1800×10-6 1/град.
Уровень собственных шумов не превышает 5мкВ/В.
Достоинства: высокие перегрузочная способность, надежность, термостойкость и влагостойкость.