Механическая обработка печатных плат включает:
-раскрой листового материала на полосы
-получение заготовок ПП;
-выполнение фиксирующих технологических, переходных и монтажных отверстий.
Размеры заготовок определяются требованиями чертежа и наличием по всему периметру технологического поля, на котором выполняются фиксирующие отверстия для базирования деталей (например, фотошаблонов) в процессе изготовления.
Выбор метода получения заготовок определяется типом производства.
В крупносерийном и массовом производстве раскрой материала осуществляют на кривошипных или эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой фиксирующих отверстий на технологическом поле. Стойкость штампов при вырубке заготовок из гетинакса толщиной 1,5мм составляет 8...10 тыс. ударов, при вырубке из стеклотекстолита – 1,5...2 тыс. ударов.
Заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают на одно- и многоножевых роликовых или гильотинных ножницах. Применяемые ножи должны быть установлены параллельно друг другу с минимальным зазором 0,01...0,03 мм по всей длине реза. Фиксирующие отверстия выполняют сверлением на универсальных станках, где точность достигается применением кондукторов.
Монтажные и переходные отверстия получают штамповкой и сверлением. Пробивку отверстий на универсальных или специальных штампах применяют в тех случаях, когда отверстие в дальнейшем не подвергается металлизации и его диаметр не менее 1мм. При пробивке отверстий в односторонних фольгированных диэлектриках применяют штампы с увеличенным двусторонним зазором между пуансоном и матрицей, обеспечивающим затягивание фольги в отверстие, чем достигается его частичная металлизация. Максимальная глубина затягивания фольги в отверстия диаметром 1...1,3мм достигается при технологическом зазоре 0,4+0,2мм.
Металлизированные монтажные и переходные отверстия обрабатывают с высокой точностью на специализированных одно- и многошпиндельных сверлильных станках с ЧПУ. Оптимальная частота вращения шпинделя составляет 45 000...120 000 об/мин. Для обработки металлизированных отверстий используются специальные спиральные сверла из металлокерамических твердых сплавов. Номинальное значение диаметра сверла следует выбирать исходя из зависимости
dсв = d + 0,7(δ1+ δ2),
где d – номинальный диаметр отверстия;
δ1 - допуск на диаметр отверстия;
δ2 -допустимое уменьшение диаметра обрабатываемого отверстия после охлаждения слоистых пластиков.
Чистовой контур ПП получают штамповкой, отрезкой на гильотинных ножницах или специальных станках с прецизионными алмазными пилами, фрезерованием.