Предприятие, выпускающее готовую продукцию, характеризуется производственным процессом, состоящим из действий, в результате которых сырье, материалы или полуфабрикаты, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию.
Понятие производственного процесса включает не только изготовление изделий, но также подготовку производства, материально-техническое снабжение, ремонт оборудования и т.д.
Технологический процесс изготовления электронной аппаратуры представляет собой сложный комплекс действий исполнителей и оборудования по преобразованию исходных материалов и комплектующих элементов в готовое изделие. Он состоит из взаимосвязанных технологических процессов изготовления частей электронного устройства – блоков, субблоков, функциональных узлов и т.д.
Технологический процесс изготовления блока, субблока или функционального узла состоит из комплекса частных технологических процессов изготовления входящих в них узлов, деталей и технологических процессов сборки монтажа, регулировки и испытания.
Технологические процессы изготовления конкретного электронного устройства базируется на типовых технологических процессах.
К типовым технологическим процессам блока, субблока и функционального узла относятся:
1) входной контроль комплектующих;
2) технологическая тренировка комплектующих элементов и узлов;
3) сборка;
4) электрический монтаж;
5) технический контроль монтажа и сборки;
6) защита изделия от влияния внешней среды;
7) технологическая тренировка изделия;
8) регулировка (настройка) изделия;
9) испытания изделия;
10) выходной контроль.
Разработка технологического процесса изготовления электронного устройства неизбежно влечет за собой предварительную разбивку его на частные технологические процессы. Частные технологические процессы состоят из отдельных операций.
Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая над определенной деталью (или совокупностью нескольких деталей или сборочных единиц) одним рабочим (или отдельной группой рабочих) непрерывно и на одном рабочем месте.
Операция технологического процесса – основная единица производственного планирования. На основе суммирования на отдельные операции оп-ределяют потребности в рабочей силе, планируют загрузку оборудования и др.
Технологические процессы разрабатывают на основе ряда документов: детальных и сборочных чертежей, электромонтажных схем, спецификации материалов, перечня специальной измерительной аппаратуры и др.
Основными документами при разработке технологических процессов являются технологические карты. На предприятиях, выпускающих электронные устройства, применяют в основном технологические карты двух видов: маршрутные и операционные.
Операции технологического процесса разделяют на установки, позиции и переходы.
Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении детали, а также сборочной единицы (или несколько одновременно обрабатываемых деталей и сборочных единиц).
В качестве примера установки можно привести намотку многослойной секционированной безиндукционной обмотки: чтобы получить противоположное направление витков в соседних секциях, каркас катушки поворачивают на 1800 после заполнения каждой секции проводом и вновь закрепляют в шпинделе намоточного станка.
Позицией называют каждое новое положение детали или сборочной единицы относительно оборудования при одном из закреплении.
Например, при наматывании на один каркас нескольких универсальных обмоток с определенными промежутками между ними приходится перемещать каркас в приспособлении намоточного станка и каждое новое положение является позицией намоточной операции.
Переходом называют часть операции, установки или позиции, выполняемую без изменения места обработки, инструмента и технологического режима.
В целом технологический процесс делят на операции, а операции на переходы, и только в случае сложных технологических процессов - дополнительно на установки и позиции.
Технологические процессы разрабатывают на основе ряда документов: детальных и сборочных чертежей, электромонтажных схем, технических условий и др.
Основными документами при разработке технологических процессов являются технологические карты. На заводах, производящих электронные изделия, применяют в основном технологические карты двух видов: маршрутные и операционные.
Маршрутные карты определяют последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, устройства) по цехам и содержит описание операций, производимых над ней, без выделения каждой операции отдельным документом.
Операционные карты разрабатывают отдельно на каждую операцию. Они содержат полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий деталь или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструмента. В операционную карту включены сведения об изделии, необходимые как рабочим, так и работникам отдела технического контроля, позволяющие при работе обходиться без чертежей.
Несмотря на большое количество различных форм карт, они не отражают всю специфику многообразных технологических процессов производства электронного устройства. Поэтому часто прибегают к технологическим инструкциям, дополняющим основные карты технологического процесса.
В технологических инструкциях, помимо технологических режимов даются физические и химические обоснования процессов, имеющих место при обработке, излагается последовательность монтажа, настройки и испытания электронного устройства.
Соблюдение технологической дисциплины является основным законом производства. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от заранее разработанного и утвержденного технологического процесса, так как это может привести к явному или скрытому браку.