Структура отрасли определяется множеством показателей. В обобщенном виде отраслевая структура промышленного производства отражает групповой состав производств отрасли, организационно-технические и экономические условия ее функционирования. Отраслевая структура промышленного производства в виде группового состава производств отрасли характеризуется соотношением удельных весов производства обособленных групп товаров и услуг отрасли во всем объеме продукции отрасли. При анализе отраслевой структуры нефтяной и газовой промышленности наиболее широкое распространение имеют такие показатели, как валовая продукция, объем реализованной продукции, стоимость активов и пассивов, численность работающих, объем потребления ресурсов. В качестве примера, демонстрирующего некоторые особенности определения отраслевой структуры химической отрасли с использованием отмеченных показателей, ниже приведены сведения об отраслевой структуре нефтяной и газовой промышленности, определенной по валовой продукции и основным фондам.
В структуре отрасли из года в год значительно повышается удельный вес отраслей нефтедобычи и газодобычи при соответствующем снижении удельного веса продукции нефтепереработки и нефтехимии.
4.2. Добыча нефти и природного газа.
Мировая добыча нефти из года в год (за исключением нескольких лет) неуклонно возрастала. Динамику мировой добычи нефти в период 1960-2005 гг. можно увидеть в таблице 6.
Таблица 6
Динамика мировой добычи нефти в период 1960-2005 гг., млн. т.
Годы | Добыча | Годы | Добыча | Годы | Добыча | Годы | Добыча |
1073,2 | 2868.0 | 3073,7 | 3538,8 | ||||
1512,7 | 2991,0 | 3108,1 | 3461,7 | ||||
Окончание табл. 6 | |||||||
2275,0 | 2873.0 | 3180,1 | 3601,3 | ||||
2356,0 | 2969,2 | 3157,8 | 3580,6 | ||||
2556.0 | 2829,5 | 3183,5 | 3556,8 | ||||
2777,0 | 2824,5 | 3182,5 | 3702,9 | ||||
2785,0 | 2883,5 | 3224,3 | 3867,9 | ||||
2602,0 | 2846,7 | 3265.9 | 3895,0 | ||||
2792,0 | 2940,2 | 3362.5 | |||||
3104,6 | 2942,3 | 3470,2 |
Источник: Брагинский О. Б. Нефтегазовый комплекс мира - М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006. с. 153.
По объему добычи нефти Россия стоит на 2-м месте – после Саудовской Аравии. В совокупности проблем нефтедобывающего сектора российской экономики можно выделить следующие наиболее актуальные из них:
падающий объем разведанных запасов природных ресурсов нефти;
снижение объемов нефтедобычи;
ухудшение технических и экономических условий нефтедобычи;
повышение значимости обеспечения устойчивого развития нефтедобычи в условиях возрастания экологических ограничений и глобализации экономики;
развитие трубопроводной системы транспорта нефти на экспорт и внутреннее потребление.
Динамику мировой добычи природного газа по регионам и странам в период 1991-2007 гг. можно увидеть в таблицах 7 и 8.
Таблица 7
Динамика добычи природного газа по странам и регионам мира в 1991-2004гг. (млрд. м3)
Регионы и страны | 1991 г. | 1995г. | 1999г. | 2000 г. | 2001 г. | 2002г. | 2004 г. | ||||
Всего | 2026,8 | 2136,1 | 2339,3 | 2421.8 | 2464,0 | 2527,6 | 2691,6 | ||||
Северная Америка | 643,7 | 711,2 | 742,3 | 749,8 | 762,1 | 766,0 | 762,8 | ||||
Центральная и Южная Америка | 60,5 | 73,2 | 89,4 | 96,5 | 100,1 | 103,0 | 129,1 | ||||
Европа | 226,1 | 247,6 | 281,0 | 289,1 | 292,5 | 295,2 | 309,4 | ||||
Окончание табл. 7 | |||||||||||
Бывш. СССР | 756,3 | 659,9 | 656,4 | 674,6 | 677,3 | 692,9 | 740,9 | ||||
РФ | 599,8 | 555,4 | 551,0 | 545,0 | 542,4 | 554,9 | 589,1 | ||||
Ближний и Средний Восток | 104,4 | 148,9 | 195,3 | 213,6 | 228.0 | 235,6 | 279,9 | ||||
Африка | 71,9 | 83,3 | 117,6 | 124,5 | 124,0 | 133,2 | 145,1 | ||||
Азия, Австралия и Океания | 163,9 | 212,0 | 257,3 | 273,7 | 280,0 | 301,7 | 323,2 | ||||
В том числе: ЕС- 15 | 163,8 | 187,0 | 206,4 | 211,6 | 212,9 | 208,8 | 215,2 | ||||
Страны ОЭСР | 871,0 | 973,8 | 1045,1 | 1061,7 | 1080,4 | 1090,8 | 1098,6 | ||||
Источник: Ильинский А. А., Мнацакарян О. С., Череповицин А. Е., Нефтегазовый комплекс Северо – Запада России: стратегический анализ и концепции развития. – СПб.: Наука, 2006 – 124 с.
Таблица 8.
Динамика добычи природного газа по странам в 2002-2007гг. (млрд. м3)
В совокупности проблем газодобывающего сектора российской экономики наиболее актуальными являются те же проблемы, что и выделенные в отношении нефтедобычи. Запасы природного газа Российской Федерации оцениваются в 47,6 трлн. м3 (что составляет около трети мировых разведанных запасов газа). 74% разведанных запасов газа (более 35 трлн, м3) сосредоточено в Западной Сибири на территории Ямало-Ненецкого АО (Надым-Пур-Тазовский район). Здесь добывается свыше 80% газа страны.
4.3. Производство попутных и сжиженных газов, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).
В газодобывающем секторе экономики всё большее значение имеет производство сжиженного природного газа (СПГ). Россия еще только собирается выйти на мировой рынок сжиженного газа. А между тем СПГ — это единственно возможное средство полномасштабного обращения России на рынке США и стран азиатско-тихоокеанского региона (ТАР), поскольку сетевые поставки газа в данном случае невозможны. Это единственное средство вхождения РФ в формирующийся мировой рынок газа.
В мире (в 12 странах) насчитывается 22 завода по производству СПГ суммарной мощностью 135 млн. тонн в год. В стадии строительства СПГ- заводов и расширения действующих мощностей находятся еще 12 проектов и 31 проект заявлен. Анализ этих проектов показывает, что уже в 2007 году объем мирового производства СПГ с большой долей вероятности может достигнуть 193 млн. тонн в год, если иметь в виду уже действующие мощности, а также суммарную мощность строящихся заводов. К 2010 году мировые мощности производства СПГ, по оптимистической оценке, если предположить, что все заявленные проекты будут реализованы в срок, могут составить 412 млн. тонн в год. По пессимистическому сценарию, при допущении, что будет реализовано не более 1/3 заявленных проектов, к 2010 году объем мирового производства СПГ составит 258 млн. тонн.
Начало развития рынка СПГ датируется 60-ми годами прошлого века. К сожалению, Россия пока находится в стороне от этих процессов. Российские инициативы по части выхода на рынок СПГ пока еще недостаточны. Наиболее серьезная инициатива — СПГ-проект на базе разработки Штокмановского месторождения со строительством СПГ-завода в Мурманске, с последующими поставками газа в США.
4.4. Производство нефтепродуктов
В нефтеперерабатывающей отрасли наиболее актуальными являются задачи увеличения производственных мощностей нефтепереработки и развития процессов, углубляющих переработку нефти и позволяющих обеспечивать всё возрастающие требования к качеству нефтепродуктов. О важности быстрейшего решения второй задачи по развитию нефтеперерабатывающей отрасли (развитие процессов, углубляющих переработку нефти и позволяющих обеспечивать всё возрастающие требования к качеству нефтепродуктов) свидетельствуют данные, приведенные в табл. 9.
Таблица 9.
Современный состав технологических процессов российской и зарубежной в тех нефтепереработки, на начало 2001 г., в % к переработке нефти
Основные вторичные процессы | Регион | США | Россия | Япония | Бывший |
Западной | СССР (без | ||||
Европы | России) | ||||
Каткрекинг | 15,7 | 35,9 | 5,9 | 17,1 | 7,3 |
Гидрокрекинг | 6,3 | 9,3 | 0,4 | 3,5 | 1,0 |
Термокрекинг + висбрекинг | 12,3 | 0,4 | 5,3 | - | 3,1 |
Коксование | 2,6 | 14,7 | 1,9 | 2,1 | 4,7 |
Риформинг, всего | 12,6 | 18,6 | 11,3 | 12,9 | 11,5 |
в т. ч. с непрерывной регенерацией | 3,7 | 5,6 | 0,7 | 5,5 | 1,9 |
Гидроочистка и гидрооблагоражива- | |||||
ние топлив, всего | 43,5 | 47,2 | 24,5 | 74,6 | 21,6 |
в том числе: | |||||
бензинов* | 10,7 | 4,6 | - | 3,3 | - |
дистиллятов | 27,1 | 38,5 | 24,5 | 48,2 | 21,6 |
остатков и тяжелого газойля | 5,7 | 4,1 | - | 23,1 | - |
Гидродоочистка базовых масел | 0,6 | 0,9 | 0,4 | 0,6 | - |
Алкилирование | 1,3 | 5,8 | 0,1 | 0,7 | 0,1 |
Изомеризация | 2,2 | 2,7 | 0,4 | 0,3 | - |
Производство: | |||||
МТБЭ и других оксигенатов | 0,4 | 0,7 | 0,06 | 0,1 | 0,02 |
ароматики | 1,3 | 2,3 | 0,9 | 2,5 | 0,5 |
масел | 1,0 | 1,1 | 1,5 | 0,9 | 1,2 |
кокса | 0,5 | 4,3 | 0,5 | 0,3 | 1,0 |
битума | 3,0 | 3,7 | 3,7 | 2,9 | 2,0 |
Процессы, углубляющие нефтепере- | |||||
работку | 42,7 | 71,7 | 20,1 | 29,3 | 20,8 |
в том числе деструктивные | 36,9 | 60,3 | 13,5 | 22,7 | 16,1 |
Процессы, повышающие качество | |||||
нефтепродуктов | 60,0 | 75,0 | 36,4 | 88,6 | 33,2 |
Уровень развития вторичных про- | |||||
цессов (Кразв) | 102,7 | 146,7 | 56,5 | 117,9 | 54,0 |
* Бензины риформинга в эту сумму не входят.
4.5. Производство нефтехимических продуктов.
4.5.1. Низшие олефины
Производство олефиновых углеводородов занимает важнейшее место в нефтехимической промышленности всех стран мира. На рынке химической отрасли особое распространение получили этилен и пропилен. Производственные возможности обеспечения общественного спроса на этилен и пропилен постоянно возрастают. По имеющимся в литературе оценкам аналитиков, мировое производство этилена увеличится с 114 млн. тонн в 2004 году до 148 млн. тонн в 2010 году.
Мировое потребление этилена за последние 15 лет увеличилось почти вдвое, особенно благодаря росту потребления в Азии. Такой же прирост (в 2 раза) при среднегодовом приросте 4,8 % ожидается в предстоящем десятилетии и 3,7 % - в следующем десятилетии.
Растет также и мировое потребление пропилена. Так, в 1995 г. потребление пропилена составляло около 39 млн. т, а к 2015 г. достигнет 90 млн. т. К концу XX в. произошли кардинальные изменения в структуре производства и потребления низших олефинов: пропилен стал более значимым продуктом по сравнению с этиленом. Еще в 1980 г. соотношение в объемах потребления этих продуктов было на уровне 1 : 2, т. е. потребности и объемы производства по пропилену были в 2 раза меньше, чем по этилену.
Анализ сырьевой базы производства низших олефинов за рубежом позволяет выявить и систематизировать разнообразие источников сырья и схем его получения в развитых странах. В США основное количество этилена получают пиролизом сжиженных и природных газов. Из этого вида сырья вырабатывается около 70 % общей массы этилена. Остальное количество этилена получают пиролизом жидкого сырья (бензиновая и керосино-газойлевая фракция).
В Западной Европе основное количество этилена (около 78 %) вырабатывается из нафты. Около 8 % общей выработки этилена получают пиролизом газойля. В структуре газового сырья ведущее место занимают пропан (6,2 %) и бутан (4,4 %). В перспективе до 2005 г. в структуре сырьевой базы для получения низших олефинов ожидается увеличение удельного веса сжиженных и природных газов (до 19 %), в том числе этана - до 6,4 % и пропана - до 7,3 %.
Основное количество этилена и пропилена за рубежом получают на установках пиролиза производительностью по этилену 300-600 тыс. т/год. Доля таких установок в общей выработке этилена в отдельных странах составляет: Япония - 82 %, США - 79 %, Великобритания - 67 %, Франция - 65 %, Италия - 60 %. В США в течение ряда лет эксплуатируется установка пиролиза производительностью по этилену 720 тыс. т/год и несколько установок - 680 тыс. т/год.
В нашей стране низшие олефины также являются важнейшими продуктами промышленности органического синтеза, вырабатываемыми в значительных количествах. Эти продукты служат исходным сырьем для получения многих полимерных материалов, мономеров и полупродуктов. Основное количество низших олефинов производится на установках пиролиза. В России имеется 20 установок пиролиза, крупнейшими из которых являются установки на АО "Нижнекамскнефтехим", АО "НОРСИ", АО "Ангарская нефтехимическая компания", АО "Салаватнеф-теоргсинтез". На всех этих предприятиях (кроме АО "Нижнекамскнефтехим") действовали установки пиролиза типа ЭП-300, т. е. производительностью по этилену 300 тыс. т/год. Производительность установки пиролиза на АО "Нижнекамскнефтехим" составляла 450 тыс. т/год по этилену (установки типа КП-450). Наряду с установками ЭП-300 и КП-450 в стране действовали установки пиролиза типа Э-200, Э-100 и ЭП-60 (производительность по этилену соответственно 200, 100 и 60 тыс. т/год).
4.5.2. Ароматические углеводороды С6-С8
В товарной группе ароматических углеводородов С6-С8 наибольшими масштабами производства характеризуется бензол. Мировые мощности по производству бензола составляют около 40 млн. т в год. Мощности по производству бензола в Западной Европе составляют около 9 млн. т/год, из них 4 млн. т/год - в Германии.
Основными методами производства бензола в нашей стране являются каталитический риформинг бензиновой фракции и переработка коксохимического сырья. На долю этих методов приходится около 75 % общей выработки бензола, около 15 % бензола вырабатывается на основе смол пиролиза, а остальная часть - на установках деалкилирования толуола. В последние годы производство бензола в коксохимической промышленности стабилизировалось и основной прирост производства бензола осуществлялся за счет развития процессов риформинга и пиролиза бензинов.
4.5.3. Фенол и ацетон
Фенол - один из крупнотоннажных химических продуктов. Он используется в качестве исходного сырья для получения пластических масс, капролактама, адипиновой и салициловой кислоты, дифенилолпропана, полупродуктов при производстве эпоксидных смол и полуфабрикатов, феноло-формальдегидных и феноло-фурфурольных смол. Кроме того, фенол все в большем количестве вовлекается в промышленность тонкого органического синтеза - для получения нитрофенолов, дифенолов, различных алкилфенолов.
Основная часть ацетона (до 60 %) используется в качестве растворителя, а также для синтеза метилизобутилкетона и ме-тилизобутилкарбинола, при производстве дифенилолпропана и метакрилатов. Потребность во всех этих продуктах на мировом рынке стабильна.
Производство фенола и ацетона во всех промышленно развитых странах постоянно возрастает. Так, если в 1980 г. мощности установок по производству фенола в мире оценивались на уровне 3,9 млн. т/год, то в 2005 году – около 10 млн. т.
В настоящее время в мировой практике для получения фенола используются несколько методов: кумольный, толуоль-ный, сульфурационный и каменноугольный. Старейшим методом получения фенола является выделение его из каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Способ является довольно дешевым, однако низкий выход фенола на исходное сырье, а также низкое качество фенола обусловили тот факт, что в настоящее время доля каменноугольного фенола в общей выработке фенола невелика и продолжает снижаться. Метод используют некоторые фирмы США, Германии, Великобритании и Южной Африки на установках небольшой мощности.
Структура производства фенола в соответствии с долей в мировом объеме производства фенола, %:
Кумольный метод | 89,0 |
Каменноугольный метод | 3,0 |
Хлорные методы | 3,0 |
На основе циклогексана | 2,0 |
На основе толуола | 2,0 |
Сульфурационный метод | 1,0 |
В России имеется семь фенольных производств суммарной мощностью 410 тыс. т/год. Все эти производства находятся в составе нефтехимических комплексов. В настоящее время фенол производится только кумольным методом.