Назначение курса «Операционный менеджмент»

Одним из новейших подходов к вопросам управления организациями есть теория «операционного менеджмента» как разновидности менеджмента организаций. Актуальность изучения курса «Операционный менеджмент» (ОМ) определяется тем, что бизнес-образование предполагает обязательное ознакомление специалистов с современными методами управления организациями. Операционный менеджмент призван обеспечить эффективное соз­дание потребительных стоимостей производственными и сервисными орга­низациями.

Сегодня, как правило, только 5-7% операций - удовлетворяют потребительский спрос клиентов, примерно 30% операций - направлены на совершенствование самих организаций, а 63-65% операций - являются дублирую­щими, лишними или ошибочными. Знание данного курса поможет специали­стам улучшить структуру операций. Устранить излишние операции и по­высить конкурентоспособность организации.

Назначение курса «Операционный менеджмент». ОМ предназначен для менеджеров всех уровней управления всех функциональных подразделений организации.

Руководителям знание ОМ необходимы потому, что они должны знать то, что компании нередко терпят крах вследствие неправильного планирования производства и управления запасами, # когда сумма оборотного капитала, имеющаяся в их распоряжении, оказывается недостаточной для поддержа­ния бизнеса.

Специалисты должны знать, в чем заключаются профессиональные обязанности каждого работника и как взаимосвязаны производственные нормы .и системы поощрения. Им необходимо четко понимать, какими специальными производственными навыками должен обладать претендент на то или иное рабочее место.

Маркетологам нужно знать, как можно использовать операционные процессы для того, чтобы своевременно выполнять заказы, обеспечивать максимальное соответствие товаров и услуг потребностям конкретных клиентов и максимально эффективно выводить на рынки новые виды продукции и услуг.

Финансисты и бухгалтеры должны быть ознакомлены с основами управления товарно-материальными запасами, уметь оценивать использование производственных мощностей своего предприятия для точного опре­деления себестоимости продукции и услуг, оценки объемов необходимых ин­вестиций при прогнозировании будущих потоков денежных средств.

Целью преподавания дисциплины «Операционный менеджмент» является ознакомление слушателей с базовыми концепциями и методами, при­меняемыми для обеспечения эффективности бизнес-операций в производст­венных и обслуживающих сферах, и формирование у будущих менеджеров умения разработки и внедрения операционной стратегии, планирования и контроля текущего функ­ционирования системы.

Задачипреподавания дисциплины «Операционный менеджмент».

По завершению изучения данного курса слушатель должен:

понимать логику формирования операционной стратегии различных организаций и их менеджеров, отличия процессного подхода от традицион­ного функционального;

понимать и оценивать последствия принимаемых решений в функциональных подразделениях для эффективности бизнес-процессов на операци­онном уровне;

оценивать влияние операций на издержки производства и качество продукции и услуг;

определять соответствующие источники, показатели и информацию о ключевых факторах, влияющих на операции;

осуществлять самостоятельно операционно-стоимостный анализ и улучшение бизнес-процессов компании;

понимать новую роль руководителя как "операционного архитектора" своей организации.

Междисциплинарные связи дисциплины «Операционный менеджмент». Курс ОМ тесно связан с такими учебными дисциплинами как «Осно­вы менеджмента», «Стратегический менеджмент»,. «Финансовый менедж­мент», «Управление трудовыми ресурсами», «экономический анализ» и другие.

 

Сущность операционного менеджмента.

Операционный менеджмент - это целенаправленная деятельность по управлению операциями при приобретении нужных ресурсов, их трансформации в готовый… Операционный менеджмент является не только определенной системой' управления… Цель операционного менеджмента – формирование эффективной системы управления операциями в производстве, сервисе и т.д.…

Таблица 1.

Операции в различных сферах деятельности

 

Сфера деятельности	Объект	Основные операции
Промышленность	Промышленное предприятие, фирма	Проектирование, обслуживание и ремонт промышленного оборудования. Составление графиков работы Управление материальными потоками Управление качеством Контролинг процесса, продукта Поставка материально-технических ресурсов Управление производственным процессом Модернизация и проектирование изделий (продукта) Управление использованием оборудования Управление персоналом Монтаж, демонтаж оборудования Проектирование производства
Бизнес	Коммерческий банк	График работы кассиров Межбанковские расчеты Инкассация Процесс заключения соглашений Обслуживание и ремонт оборудования Проектирование Размещение Валютные операции Облуживание клиентов
Сервис	Авиакомпания пассажирских перевозок	Проектирование, обслуживание и ремонт специализированного оборудования Обслуживание и ремонт (текущий, капитальный) самолетов Поставка Составление расписаний полетов Диспетчеризация Управление полетами

 

Таблица 2.

Перечень операций промышленного предприятия

Служба, отдел	Функция	Операции
Финансовый отдел	Финансы	Калькуляция себестоимости Бюджетный контроль Платежи
Отдел кадров	Кадры	Определение потребности в рабочей силе Определение уровня персонала на современный момент и на перспективу Найм персонала Контроль
Маркетинговая служба	Маркетинг	Изучение потребностей рынка Прогнозирование спроса Прогнозирование будущих разработок Анализ имеющихся мощностей Расчет времени выполнения заказа Анализ технических возможностей
Производство	Инжиниринг	Разработка и выпуск инструментов
Производственный инжиниринг	Изучение методов производства Оценивание выполненной работы Материальное стимулирование
Планирование производства	Планирование Составление расписаний Анализ результатов
Непосредственное производство	Обработка Составление Консервирование Сохранение
	Обеспечение качества	Контроль качества Оценивание полученных ресурсов Инспекция подразделов

 

 

	Техническая	Проектирование, реконструкция помещений Проектирование, обслуживание и ремонт технических средств и промышленных сооружений
Научно-технический. аналитический отделы	Исследование и разработки	Исследование продукта Разработка усовершенствованных спецификаций продуктов Разработка регрессивных направлений
Отдел материально-технического обеспечения	Закупки	Определение договорных условий поставки с поставщиками ресурсов Изменения в спецификациях на ресурсы Установка потребности в ресурсах
Складское хозяйство	Поступление товара	Проверка, принятие Присвоение кода (обозначение) Образование единиц складирования Транспортировка
	Складирование товара	Определение места Складирование Идентификация и транспортировка Управление Подборка Ручные операции Объединение
Выдача товара	Оформление документации на отправление Транспортировка Проверка и выдача

 

Таким образом, операции являются основой основ в деятельности любого производства (сервиса), предприятия (организации).

Деятельность любой организации можно рассматривать как ассортимент операций. Выделяют четыре отдельных вида деятельности, что истолковываются как операции:

· производство, то есть превращение сырья (ресурса) в продукты;

· поставки продукта потребителю;

· транспортировка, то есть перемещение товаров и людей из одного места в другое без любых физических изменений;

· сервис, то есть операция, направленная на изменение «состояния» потребителя.

 

Под концепцией, в общем смысле, понимается система взглядов на объект, свойство, явление, процесс и тому подобное, а применительно к операционному менеджменту, то под концепцией следует понимать:

 

Систему научных знаний, которые формируют теоретическую базу практики управления операционной системой (операциями);

Систему разработки и обеспечения научными рекомендациями практики операционного менеджмента.

Следовательно, концепция включает не только теоретическое обоснование необходимости управления операциями, но и является предпосылкой для разработки практических рекомендаций в части усовершенствования механизма управления операциями, а в дальнейшем – и операционными системами.

Попробуем кратко охарактеризовать концепцию операционного менеджмента в виде ответов на два вопроса:

Чем является концепция операционного менеджмента?:

- отображением объективного хода процесса операций;

- реально сформированными взаимосвязями и взаимозависимостью отдельных операций операционной системы в условиях рыночных отношений;

- регулятором хода операций и процессов.

Что включает концепция операционного менеджмента?:

- научно-теоретические основы разработки новых подходов к управлению операциями на всех уровнях операционной системы с учётом внешних и внутренних ограничений;

- научно-практические основы разработки и реализации рекомендации, направленных на повышение эффективности операций.

Операционный менеджмент является неоднородным как по теоретико-методологическому обоснованию, так и по конкретно-прикладному значению. Это обусловлено тем, что наука и практика могут исповедовать разные концепции операционного менеджмента, выстраивать разнообразные его модели.

Однако, если под концепцией операционного менеджмента понимают систему взглядов, направленную на достижение эффективности и рациональности операционных систем через оптимизацию операций, то целесообразно выделить аналитическую, технологическую и интегральную концепции.

Аналитическая концепция – классический подход к операционному менеджменту как к теоретической науке, объектом изучения которой является управление операциями и операционными системами.

Технологическая концепция – базируется на основах системотехники и системного анализа, которые используются как для моделирования собственно операций и операционных систем, так и их анализа и синтеза. Применение современных информационных технологий соединённых с автоматизацией операций используется для решения сложных проблем управления операциями и операционными системами.

Интегральной концепции можно пророчить перспективность и популярность. Она призвана отражать новое понимание бизнеса, когда отдельные операции будут рассматриваться как некоторые центры бизнес-активности или специфические структуры, объединенные в интегральном процессе управления операционными системами для более полного и качественного удовлетворения потребностей клиентов и соответственно выполнение целей бизнеса.

 

Место операционного менеджмента в системе менеджментов предприятия

 

Операционный менеджмент как система:

Тема 3. Операционная система организаций

Изучаемые вопросы:

1. Сущность операционной системы.

2. Принципы, особенности и этапы создания операционных систем хи­мических производств.

 

1. Сущность операционной системы.

Прежде чем перейти к рассмотрению сущности операционной системы, необходимо остановиться на таких понятиях, как „производство" и „опе­рации". Термины „производство" и „операции", с одной стороны, взаимоза­меняемы, а, с другой - имеют определенные различия.

Под „производством" в основном понимается переработка сырья с целью выпуска и реализации товаров. Термин «операции» шире, он включает не только производство и реализацию товаров, но их продвижение на потре­бительском рынке, а также предоставление услуг, связанных с потреблением товаров, и касается, как любого вида производства, так и сферы предоставле­ние услуг всеми без исключения организациями.

В целом все действия, посредством которых производятся товары и предоставляются услуги, в операционном менеджменте имеют общее назва­ние - „операционная система".

Операционной системой называется полная система производст­венной деятельности организации, включающая в себя совокупность пла­номерных действий, которые направлены на создание экономически эффек­тивного (оптимального) объединения и сочетания элементов производства между собой во времени и пространстве с целью выпуска и реализации про­дукции.

Анализ специальной экономической литературы показывает что, опе­рационная система состоит из трех подсистем: планирования и контроля, пе­рерабатывающей и обеспечивающей.

В подсистему планирования и контроля поступает информация из внешней и внутренней среды организации, перерабатывающей и обеспечи­вающей подсистем. Информация из внешней среды содержит сведения: о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, правительственных нормативных актах и других факторах. Информация из внутренней среды организации содержит сведения: о целях, политике, ос­новных направлениях деятельности и развития, а также и о других внутрен­них параметрах. Информация из перерабатывающей и обеспечивающей под­систем содержит сведения: о состоянии системы, незавершенном производ­стве и др.

Подсистема планирования и контроля должна обработать весь этот обычно большой объем достаточно сложной информации и выдать решение, как именно должна работать перерабатывающая и обеспечивающая подсис­темы. Конкретные вопросы, подлежащие решению, как правило, включают планирование производственных мощностей, диспетчеризацию, управление материально-производственными запасами, контроль качества и т.п.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительные дей­ствия, непосредственно связанные с превращением входных величин в вы­ходные результаты по изготовлению целевых продуктов, ради выработки ко­торых создано предприятие.

Подсистема обеспечения не связана прямо с производством выхода, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей под­системы, в виде производства разных видов энергии, ремонта оборудования, изготовления запасных деталей, специальных приспособлений, пресс-форм, транспортировки и хранения сырья, материалов, топлива и т.п.

Операционная система создается и функционирует на основании опе­рационной стратегии деятельности, которая, в свою очередь, является основ­ной составляющей общей корпоративной стратегий развития организации, разработанной в соответствии с потребностями рынка. Методика создания операционной системы представлена ниже.

Операционные системы можно классифицировать разными способами. Одной из них является двумерная классификация операционных систем, которая базируется на характере выхода и типе процесса переработки ресур­сов. Она связана с разделением общественного труда в сфере материального производства и выражаетСТ^ей^йаЗшзацйи предприятия в целом и отдель­ных его частей.

Специализация по предметному признаку (которую для ряда химиче­ских производств рекомендуется называть продуктовой) связана с концен­трацией на предприятии или его части производства качественно и техноло­гически однородной продукции, например производство шин, синтетических каучуков, изделий из пластмасс.

Продуктовая (предметная) специализация может быть дифференци­рована:

по группам продуктов, когда на предприятии или его части концен­трируется производство однородных групп продуктов (например, про­изводство пластмасс, синтетических волокон);

по видам продуктов, когда производится только один вид продукции, (например полиэтилен, корд, трубы).

В ряде отраслей химической промышленности (например, в шинном и резинотехническом производстве) специализация доводится до выпуска по отдельным типоразмерам. В некоторых химических предприятиях использу­ется предметно-замкнутая специализация, при которой производство данно­го вида изделий концентрируется в одном месте от первой стадии до выпуска готовой продукции, например производство формовых резиновых техниче­ских изделий, автокамер, древеснослоистых плит. Такая специализация по­зволяет организовать поточные линии.

 

 

 

Подсистема планирования и контроля Информация из Информация из внешней среды внутренней среды   Информация о состоянии Планы, решения, системы корректирующие взаимодействие       Перерабатывающая подсистема   Подсистема обеспечения На входе На выходе Труд, материалы, Продукция, капитал, информация услуги энергия

 

 

Технологическая специализация заключается в концентрации на предприятии или его части технологических производств из одного или нескольких видов сырья разнородных групп продуктов, например различных видов нефтепродуктов.

Встречается сочетание предметной специализации и технологической. Например, в производстве изделий из стеклопластиков, при производстве изделий из полиуретана и т.п.

Операционные системы могут быть – продуктовые (предметные) и технологические.

С другой стороны операционные системы зависят от типа производств, отражающих уровень выпуска отдельных видов продуктов, а именно:

· операционные системы массового производства;

· операционные системы серийного производства;

· операционные системы единичного (проектного) производства;

Операционные системы массового производства представляют собой производства с большим выпуском однородной продукции при однозначности характеристики производимой продукции, исходных материалов, технологических схем, параметров процесса, применяемого оборудования. Эти операционные системы свойственны химическим предприятиям по производству минеральных удобрений, синтетического спирта, синтетического каучука, полиолефиновых пластмасс, шин, корда и т.п. Массовый тип производства обеспечивает наиболее высокий уровень специализации как предприятия в целом, так и его отдельных производств. Массовое производство имеет большие возможности для механизации и автоматизации производства. Этот тип производства позволяет вполне использовать сырье, материалы, оборудование, что в значительной степени снижает затраты на производство продукции.

Операционные системы серийного производства характеризуются выпуском отдельных видов однородной продукции сериями, или партиями. В зависимости от размеров партии серийное производство может быть крупно- и мелкосерийным. Смена серий продукции связана с изменением технологической схемы, структуры производственного процесса, длительности цикла. При смене продукции (серии) условия производства меняются, что требует переналадки производственного процесса. По опыту машиностроения принято считать, что если оборудование переналаживается в течении рабочей смены один раз или чаще, то производство относится к мелкосерийному. В противном случае его следует считать крупносерийным. К крупносерийным производствам относятся заводы по производству изделий из резины и пластмасс, анилинокрасочной продукции. Мелкосерийное производство встречается при производстве некоторых красителей, красок, химико-фармацевтических препаратов, некоторых видов изделий из пластмасс и технических изделий из резины. Чем крупнее серия, тем реже переналадка процесса. Поэтому крупносерийное производство экономически эффективнее.

Для химического производства понятие «переналадка оборудования» часто сводится к изменению параметров технологического режима. Например, заводы по производству пластмасс, резинотехнических изделий могут менять марки смесей или виды пластмасс и пресс-форм, что, как правило, связано с изменением времени вулканизации, прессования. При надлежащей подготовке производства на переналадку может затрачиваться сравнительно много времени. Чтобы свести потери времени до минимума, часть оборудования (например, пресс) загружается массовой и крупносерийной продукцией, а другая часть используется для производства мелкосерийной продукции.

Операционные системы единичного производства представляют собой такие производства, на которых выпуск однородной продукции исчисляется единицами, причём смена каждой единицы продукции требует изменение технологической схемы, структуры производственного процесса, переналадки оборудования. Этот тип производства чаще всего встречается в тяжелом машиностроении, в химической промышленности – крайне редко.

По характеру протекания во времени производственных процессов операционные системы производств при аппаратурных процессах подразделяются на непрерывные и периодические.

К непрерывным операционным системам относятся производства, у которых производственные процессы, осуществляются в системе непрерывно работающих аппаратов с перемещением сырья и полупродуктов из одного аппарата в другой по ходу технологического процесса.

При этом загрузка сырья в аппарат и выгрузка из него полупродуктов или готовой продукции производится непрерывно или через определённые промежутки времени периодически небольшими, по сравнения с рабочим объемом аппарата, порциями; причём загрузка и выгрузка не прерывают химических и физико-химических процессов, протекающих в аппарате. В каждом аппарате процесс протекает в течении смены, суток, декад и т.д. при постоянном режиме.

Система последовательно связанных производственной коммуникацией непрерывно работающих аппаратов образует поток, включающий различные стадии технологического процесса, причём за равные промежутки времени на разных участках получают равные количества продукции. Непрерывные процессы могут протекать не только круглые сутки, недели, но и месяцы.

К периодическим операционным системам относятся производства, у которых производственные процессы осуществляются в периодически работающем аппарате.

Работа периодически работающего аппарата может быть автономной. Однако встречается немало процессов, когда работа такого аппарата связана с промежуточными емкостями или с некоторыми предшествующими или последующими аппаратами, не образующими, однако, непрерывного потока.

При периодических процессах весь объем сырья, перерабатываемого в течении одного цикла (аппаратооборота, процесс-оборота), загружается в аппарат одновременно или в несколько приёмов, в зависимости от требований технологий. Аналогично осуществляется и выгрузка продуктов или готовой продукции. При периодических процессах в аппарате технологическая операция расчленяется на ряд различных фаз. Во многих случаях для разных фаз изменяются показатели технологического режима.

Непрерывные операционные системы имеют следующие преимущества: позволяют полностью механизировать и автоматизировать производственный процесс; создают прочные основы для ритмичного (равномерного) выпуска продукции; в наибольшей степени обеспечивают однородность и высокое качество продуктов; дают возможность использовать компактное и укрупненное оборудование, что снижает капиталовложении при заданной мощности; снижают себестоимость продукции; улучшают санитарно-гигиенические условия работ; увеличивают производительность труда; уменшают разрывы между физическим и умственным трудом; упрощают условия оптимизации производства продукции.

 

Принципы, особенности и этапы создания операционных систем химических производств.

Принцип пропорциональности предполагает строгие количественные соотношения между различными элементами производства, между различными… Принцип концентрации реализуется в укрупнении предприятия в целом, его… Принцип специализации, тесно связан с концентрацией, применяется для выделения отдельных частей технологического…

Особенности состояния и развития техники и технологии в каждой отрасли накладывают существенный отпечаток на создание операционных систем. Рассмотрим некоторые особенности химических производств.

Химическое производство в основном связано с изменением состава, структуры и свойств веществ, используемой для производства химической продукции. Поэтому на химических предприятиях обязательны строгая регламентация химического процесса и безусловное выполнение установленного технического регламента. Это является условием получение необходимого результата, т.е. продукции с заданным составом и свойствами.

Производственные процессы в химическом производстве часто протекают в закрытых аппаратах. Рабочие управляя процессом, наблюдают по приборам за его ходом и выполняют вспомогательные функции по обслуживанию процесса, однако непосредственного участия в изменении предмета труда не принимают.

Высокая энергоёмкость представляет особо строгие требования к количеству и качеству энергии, к условиям организации энергосбережения.

 

Тема 4. Операционная система организаций

 

Изучаемые вопросы:

1. Управление планировкой предприятия.

2. Управление технической подготовкой производства.

 

2.1. Содержание и задачи технической подготовки производства.

2.2. Конструкторская подготовка.

2.3. Технологическая подготовка производства.

3.1. Планирование, учет и контроль технической подготовки производства.

3.2. Сетевые методы планирования и управления подготовкой производства.

 

1. Управление планировкой предприятия

К планировке предприятия, существующей или проектируемой, относятся все вопросы размещения и компоновки промышленного оборудования. Она должна предусматривать обеспечение площадей, необходимых не только для расстановки производственного оборудования и производственных рабочих, но и для перемещения и складирования материалов, для расстанов­ки вспомогательных рабочих и всех остальных подсобных установок или служб.

Цель работы по планировке предприятий. Планировка предприятия должна обеспечить наиболее экономичное в работе и вместе с тем безопасное и приемлемое для персонала распределение рабочих площадей и оборудования. А также такую расстановку производственных рабочих, материалов, машин и всех видов обслуживающего оборудования, которая обеспечивает изготовление продукта с достаточно низкими издержками, позволяющими продать его с прибылью на рынке в условиях конкуренции.

Основными задачами, которые должны решаться при разработке планировки предприятия, говоря конкретнее, являются:

1) координация всех факторов, оказывающих влияние на планировку;

2) сокращение расстояний перемещения материалов до минимума;

3) создание поточности движения материалов внутри предприятия;

4) эффективное использование всех производственных площадей;

5) удобство работы и безопасность рабочих;

6) создание гибкой планировки, обеспечивающей легкое ее изменение.

 

Существует три классических типа планировки предприятий.

Первый - это стационарная планировка, или планировка с фиксиро­ванным положением материала. При такой планировке материал или главные детали остаются на определенном фиксированном месте. Они не передвигаются. Все инструменты, агрегаты, другие детали и материалы, а также рабочие направляются к ним. При осуществлении всего комплекса работы или изготовлении продукции основные детали остаются в одном месте. Сборка осуществляется одним человеком или бригадой, доставляющей все детали к

каждому пункту сборки. Рабочие могут переходить, а могут и не переходить от одного места сборки к другому. Этот тип планировки имеет следующие преимущества:

- сокращается объем транспортировки (перемещений) основных узлов (зато увеличивается объем перемещений деталей к месту сборки);

- рабочим высокой квалификации предоставляется возможность выполнять работу в одном месте; ответственность за качество лежит на одном лице или одной сборочной бригаде;

- создается возможность частых изменений ассортимента или конструкции изделий и последовательности операций;

- такой тип планировки применим в условиях разнообразия выпускаемой продукции и непостоянного спроса;

- она получается более гибкой, так как не требует сложных или дорогостоящих методов планировки производственных участков, производственного планирования или мер, предотвращающих нарушение непрерывности работы.

Второй тип планировки - это планировка по видам работ, по функциональному признаку. Здесь группируются все операции одного и того же технологического процесса или вида процессов. Например, вся сварка осуществляется в одном месте, все сверловочные работы - в другом, вся клепка - в третьем, вся окраска и т.д. производятся в соответствующем цехе (участ­ке). Достоинства этого типа планировки состоят в том, что он:

- позволяет лучше использовать производственные агрегаты и, следовательно, уменьшить капиталовложения в оборудование;

- применим в условиях разнообразия выпускаемой продукции и частых изменений последовательности операций;

- пригоден в условиях непостоянного спроса (меняющейся программы производства);

- увеличивает стимулы отдельных рабочих к повышению показателей своей работы;

- облегчает поддержание непрерывности производства в случае:

а) выхода из строя машин и аппаратуры;

б) недостатка материалов;

в) отсутствия рабочих по каким-либо причинам.

Третий тип планировки - поточное производство, или планировка по предметному признаку. При такой планировке на одном участке изготовляется один продукт или один вид продукции, но изделие в отличие от стационарной планировки движется. При третьем типе планировки одна операция следует непосредственно за другой. Это означает, что оборудование, используемое для изготовления данной продукции, группируется не по однородно­сти выполняемых процессов, а в соответствии с последовательностью опера­ций, выполняемых при изготовлении данного продукта. Преимущества этого типа планировки сводятся в общем к следующему:

- сокращается объем транспортировки и перегрузки материалов;

- сокращается количество материала, находящееся в процессе производства; это позволяет сократить длительность производственного цикла - время производства, и уменьшить оборотные средства, находящиеся в материалах;

- более эффективно используется рабочая сила вследствие:

а) большей специализации работ;

б) упрощенного обучения;

в) большего предложения рабочей силы малообученных и неквалифицированных рабочих;

- облегчается управление:

а) ходом производства, что позволяет сократить документацию;

б) рабочими и решение межцеховых проблем; облегчается руководство работами;

- уменьшается загроможденность и сокращается по сравнению с другими типами планировки площадь, отводимая на проходы и склады. Какой же тип планировки следует выбрать?

Стационарную планировку, или планировку с фиксированным положением материала, применяют в тех случаях:

- когда для операций по формообразованию или обработке материала -

- когда требуются только ручные инструменты или простые механизмы;

- когда выпускается только одно или немного изделий одного вида;

- когда высока стоимость перемещения основного узла данного изде­лия;

- когда качество работы зависит от умения рабочих или когда желательно возложить ответственность за качество продукции на одного рабочего.

Планировка по видам работ, или планировка по функциональному признаку, применяется:

- когда необходимые машины очень дороги и их трудно перемещать;

- когда изготавливается разнообразная продукция;

- когда затраты времени на разные операции весьма различны;

- когда спрос на продукцию незначителен или непостоянен. Поточное производство, или планировка по предметному признаку,

применяется:

- когда выпуск частей или продукции производится в большом объеме;

- когда конструкция выпускаемой продукции более или менее стандартизована;

- когда спрос на нее более или менее стабилен;

- когда синхронизированное выполнение операций и непрерывность потока материалов не вызывает трудностей. В большинстве случаев фактическая планировка представляет собой сочетание всех трех ее классических типов с целью использования достоинств каждого из них. Факторы, оказывающие влияние на планировку предприятия, можно

разбить на восемь групп:

1. Материалы: их конструкция, разнообразие, количество, необходимые для их обработки операции и их последовательность.

2. Оборудование: производственное оборудование, инструмент и их использование.

3. Персонал: основные производственные рабочие, а также административный и обслуживающий персонал.

4. Перемещение материалов: внутрицеховой и межцеховой транспорт и перемещение вручную в ходе производственных операций, при складировании и контроле.

5. Складирование и хранение, включая постоянное и временное хранение и задержки в производстве.

6. Обслуживание производства: содержание в исправности (ремонт орудий труда), технические осмотры, удаление отходов производст­ва, календарное планирование и диспетчеризация.

7. Здания и сооружения: наружные и внутренние элементы сооруже­ний, расположение и оборудование бытовых устройств.

8. Изменения: возможность разнообразного использования, обеспече­ние гибкости и возможности расширения производства.

Методология планировки предприятия основана на выполнении следующих этапов.

Этап 1 - Сформулируйте задачу. Характер и объем задания должны быть с самого начала четко определены, ибо планировка предприятия связана не только с физическим размещением материалов, оборудования, рабочих и подсобных служб, но и со многими другими проблемами.

Кроме того, нужен план и календарный график работы для всех четырех этапов работы по планировке:

а) размещения планируемого производства;

б) генеральной планировки;

в) детальной (рабочей) планировки

г) осуществления планировки.

Этап 2 - Соберите все необходимые данные. Нужны данные о материалах и продукции, об оборудовании и аппаратуре, рабочей силе и других относящихся к делу факторах.

Этап 3 - Измените или уточните постановку вопроса с учетом собранных данных. На этой стадии можно устранить возникшие расхождения или исправить неправильные исходные установки.

Этап 4 - Проанализируйте положение и изберите наилучшее решение. Очень важно в работе по планировке проанализировать собранные данные под углом зрения обеспечения условий хорошей планировки.

Этап 5 - Примите меры к утверждению текущего этапа и переходу к новому этапу работы. Принимаемые на каждом этапе решения должны быть утверждены руководителями основных цехов и высшим руководством предприятия.

Этап 6 - Выполнение. Все четыре этапа планировки предприятия должны перекрывать друг друга. До окончания одного необходимо частично разработать следующий этап этой работы. Последующий этап при этом, правда, не завершается. В результате выполнение одного этапа в действительности предрешает выполнение последующего этапа работ по планировке.

Что необходимо учесть при организация работ по планировке предприятия

1. Подготовка персонала к намечаемым переменам. Осуществление планировки является беспокойным временем для персонала. Хорошо, если он был ознакомлен с новой планировкой. Заканчивая проект планировки, пригласите заинтересованный персонал для ознакомления с моделью планировки или же установите на заводе ее копию. Обозначьте каждый цех или пометьте каждую рабочую позицию таким образом, чтобы любой рабочий мог найти место, где он будет находиться.

2. Основная проблема, связанная с перестановками. Перестановки можно уподобить партии в шахматы - надо переместиться на место, занятое каким-то другим оборудованием. Необходимо поэтому установить такую последовательность всех перемещений, чтобы такелажники не пытались поместить что-либо на уже занятое место. Между прочим, эта проблема (наряду с необходимостью обеспечить выпуск продукции во время перестановок) очень часто серьезно осложняет разработку проекта планировки.

3. Когда осуществлять планировку. Вопрос о времени осуществления планировки имеет большое значение. Обычно дело сводится не столько к выбору полностью приемлемого для всех момента, сколько к выбору наиболее удобного времени. Очень часто для этого используются периоды:

а) ежегодных изменений конструкции изделия;

б) закрытия предприятия на время отпусков;

в) сезонного затишья в работе;

г) воскресного (с субботы до понедельника) или удлиненного воскресного отдыха.

4. Оперативный план осуществления планировки.

А. Составление плана работ:

1) заблаговременно приступайте к составлению плана работ. Хороший заблаговременно составленный план экономит время тогда, когда медлить нельзя;

2) определите последовательность передвижений с учетом реальных производственных проблем;

3) составьте инвентарную опись всего того, что надо переместить. Выявите местонахождение всего остального необходимого оборудования;

4) составьте подробное расписание передвижений, указав дни и часы;

5) обеспечьте каждую единицу оборудования порядковым номером передвижения, укажите это номер в описи и сверьте его с цеховым номером агрегата.

Б. Обеспечение работ:

1) рассмотрите целесообразность приглашения транспортных и монтажных подрядчиков и получите несколько конкурентных предложений;

2) подберите подходящих помощников, прикрепите уполномоченных ко всем участвующим в данном деле цехам или участкам;

3) обеспечьте достаточное количество подъемно-транспортных
механизмов. Рассмотрите вопрос об аренде необходимого для перемещения оборудования, а также об аренде оборудования, необходимого для предотвращения перерыва в работе предприятия во
время осуществления планировки;

4) обеспечьте хорошую связь. На обоих концах пути движения по-
ставьте руководящих перемещениями лиц и установите телефоны.
В. Подготовка:

1) подготовьте новое место установки оборудования. Фундаменты, перегородки, вспомогательные коммуникации и отделочные работы должны быть готовы заранее;

2) широко оповестите всех о предстоящих работах. Воспользуйтесь всеми высказанными новыми идеями или предложениями;

3) прикрепите ярлыки ко всем перемещаемым предметам. Используйте цвета и шифр и опознавательные знаки, указывая дату перемещения и место назначения;

4) укажите всему персоналу что, когда, где и как он должен делать;

5) подготовьте оборудование к перемещению и проверьте его до передачи такелажникам.

Г. Перемещение:

1) соблюдайте календарный график передвижки. Объявляйте о результатах работ ежедневно;

2) перемещайте оборудование, не повреждая его, и по возможности не разбирайте, чтобы сократить время на его сборку перед пуском в ход;

3) подвозите оборудование как можно ближе к месту его установки, чтобы уменьшить объем работы квалифицированных монтажников^) координируйте работу такелажников, своевременно и часто инструктируя их.

Д. Монтаж:

1) помните о возможных в последнюю минуту изменениях. Не расстраивайтесь , если план выполняется не точно - иначе никогда не бывает;

2) пользуйтесь временными присоединениями, осуществляя постоянные присоединения позднее;

3) сигнализируйте о готовности оборудования к приемке после монтажа и требуйте, чтобы монтажные бригады ежедневно рапор­товали о проделанной работе.

Е. Пуск:

1) проверьте правильность установки. Убедитесь в правильности положения агрегата и в том, что он правильно присоединен;

2) передайте агрегат для опробования на ходу и сдачи мастеру.

 

Ж. Завершение работы:

1) осмотрите установку, отметьте все недоделки;

2) установите крайний срок устранения неисправностей, иначе установка останется временной и от этого будет страдать производственная программа.

5. Кто производит монтаж. Большинство фирм сами осуществляют
монтажную работу, связанную с планировкой.

Тем не менее много преимуществ дает и привлечение посторонних подрядчиков для монтажных работ. Подрядчики часто бывают очень опытными, хорошо знакомыми с монтажными работами, связанными с планировками и техникой работ. Они располагают нужным оборудованием и умеют работать эффективно и безопасно.

6. Разметка мест. Перед тем как что-либо переместить, опытные планировщики выделяют главные проходы. Иначе монтажники начнут временно ставить оборудование в проходы и, загромоздив их, станут перемещать оборудование по участкам, где ведется монтаж. Места для установки оборудования большей частью указываются относительно проходов и колонн. На незанятых участках точное положение каждого агрегата в новой планировке отмечается на полу.

7. Координация монтажных работ. При большом объеме перебросок оборудования надо, составив план работ, созвать совещание руководителей всех функциональных подразделений. После совещания необходимо разослать письменные извещения с календарным планом работ. Сделать это надо заблаговременно, чтобы успеть выявить все возможные недоразумения. Фактическое перемещение начинается тогда, когда все будет готово по приказу о производстве работ или по предписанию о переброске оборудования с приложенным к нему списком оборудования.

8. Необходимость постоянного присутствия планировщика. Планировщики всегда должны быть на месте, чтобы сразу производить любые изменения, оказавшиеся необходимыми в ходе работ. Как бы хорошо ни был выполнен проект планировки, все равно в процессе монтажа возникает необходимость в исправлениях. Инженер должен быть готовым к этому и предви­деть необходимые изменения.

9. Последующая проверка. Как бы тщательно ни был составлен проект, без технических дефектов дело никогда не обходится. Планировщик должен проверить соответствие осуществленного монтажа и работы установки с утвержденным проектом. Он должен выявить расхождения и либо признать их удовлетворительными, либо договориться с монтажными бригадами о перестановке оборудования в предписанное место.

10. Фиксирование планировки. Фиксирование фактически выполненной
планировки необходимо (если нет других оснований) хотя бы для того, что-

бы привести планшеты планировки или светокопии чертежей в соответствие с истинным положением вещей. Только таким путем чертеж существующей планировки будет подготовлен к использованию в дальнейшем.

Контроль администрации (руководства) за процессом проектирова­ния планировки предприятия

1. Поручите руководство работой по проекту планировки группе людей или отдельному лицу. Возложите ответственность на лицо, знакомое с данной проблемой и техникой планировки.

2. Проверяйте по мере необходимости ход работы по планировке:

а) следите за соблюдением принципов, обеспечивающих получение хо-
рошей планировки;

б) точно формулируйте проектное задание;

в) пользуйтесь календарным планом работ;

г) проверяйте продвижение каждой стадии проектных работ, близкой к
окончанию.

3. Форсируйте работу не во вред ее качеству. Слишком энергично добиваясь от планировщиков быстрых видимых результатов их работы, администратор может оказаться в конечном счете в убытке. Бесконечное уточнение вопроса, конечно, тоже нежелательно. Щепетильное отношение к мело­чам очень часто является главной причиной задержек.

4. Планируйте с учетом будущего. Администрация должна иметь в ви­ду далекие перспективы деятельности предприятия и думать о том, окажется ли предложенная планировка предприятия в середине срока своей службы такой же хорошей, какой она казалась вначале. Оценивая проекты планировки, мудрый администратор будет интересоваться предстоящими требованиями. Он запланирует объем реализации продукции на много лет вперед. На этой основе можно составить перспективный план развития производства, согласно здравой генеральной планировке предприятия. Первоначальные сооружения и все последующие пристройки впишутся тогда в общую запланированную схему. Администрация интересно будет узнать, что одна из самых трудных проблем, с которыми приходится сталкиваться планировщику, - это заставить руководителей заглядывать далеко вперед при планировании их предприятия.

5. Одобрение планировки. Администраторы и руководители цехов, к которым обращаются за одобрением проекта планировки обычно интересуются тремя вопросами.

 

1. Какие выгоды дает эта планировка?

2. Каков связанный с ней риск?

3. как она повлияет лично на меня или мою группу?

Администрация, естественно, пожелает ознакомиться с данными о рас-
ходах и ожидаемой экономии. Она должна заинтересоваться возможностью
возникновения скрытых издержек, например, повышенных расходов на тех-
ническое обслуживание, больших требований на оборудование для обслужи-
вания и ремонта и т.п. Необходимо также проверить еще три следующих

фактора: безопасность, удобства для персонала и возможное изменение организационной структуры или системы работ.

 

2.1. Содержание и задачи технической подготовки производства Техническая подготовка производства представляет собой совокуп­ность работ по проектированию и освоению производств новых и совершенствованию выпускаемых конструкций изделий и технологических процессов их изготовления.

Подготовка производства на химическом предприятии включает рад работ:

- систематизацию и обработку информации, имеющей отношение к техническому развитию предприятия;

- разработку плана научно-исследовательских и опытных работ, связанных с работой и перспективой развития предприятия;

- изучение и освоение новых видов сырья, исходных продуктов и материалов с учетом обязательности снижения примесей, обогащения сырья;

- проектирование новой и совершенствование ранее освоенной продукции с обеспечением всей необходимой документацией (технические условия - ТУ, технологические схемы, спецификации, в необходимых случаях чертежи конструкций, методы и средства технического контроля);

- проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов, утилизация побочных продуктов и отходов производства с выдачей технологических регламентов и инструкций, планов расположения оборудования и организации рабочих мест (с учетом требований по облегчению и оздоровлению труда и повышению его безопасности);

- разработку технических норм, необходимых для расчета трудоемкости продукции, потребности в рабочей силе, в материалах, в разных видах энергии и энергоносителей, в оборудовании и технологической оснастке;

- проектирование и изготовление технологической оснастки, в том числе специфических (специальных) контрольно-измерительных и регулирующих приборов, производственного инвентаря, пресс-форм, специальной футеровки и обкладки аппаратуры, устройств для регенерации катализаторов;

- выверку и наладку запроектированных технологических процессов непосредственно в производственных условиях, в необходимых случаях на рабочих местах (периодические аппаратурные процессы; производство изделий из пластмасс и резины, производство технических тканей из синтетических волокон).

 

Техническая подготовка производства состоит из двух основных частей: конструкторской и технологической.

Конструкторская подготовка включает расчетно-конструкторские работы (проектирование), исследовательские и экспериментальные работы, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации, нормализации и унификации изделий и их составных частей.

Технологическая подготовка производства охватывает: проектирование технологических процессов и специального технологического оснащения; изготовление специального технологического оснащения; разработку материальных и трудовых норм; проведение исследовательских и экспериментальных работ по новой технологии и новому технологическому оснащeнию; внедрение запроектированных технологических процессов и технологического оснащения в производство; типизацию технологических процессов; нормализацию и унификацию технологического оснащения.

В ходе технической подготовки производства должны быть разработаны и переданы в цехи и отделы комплекты конструкторской и технологической документации (рабочие чертежи, спецификации, технические условия, схемы, карты технологических процессов и т.д.), а также изготовлено необходимое оснащение. Состав комплектов конструкторской и технологической документации на изделие изменяется в зависимости от его сложности и типа производства. При этом устанавливаются документы обязательные и документы, разрабатываемые по мере надобности (ГОСТ 2.102-68).

К технической подготовке относятся также,: выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях и дополнительном обору­довании; составление плана-графика технической подготовки производства по заводу; составление сметы расходов на техническую подготовку произ­водства и плановой калькуляции на новое изделие; оформление договорных отношений с заказчиками и поставщиками и т.д.

В некоторых случаях возникает потребность в реконструкции и технологической перепланировке цехов и участков, подготовке кадров рабочих новых профессий, перестройке организации и планирования производства.

Весь этот комплекс работ принято называть организационно-плановой подготовкой производства, входящей в круг работ соответствующих отделов и служб завода.

В соответствии с этим основными задачами технической подготовки производства являются:

1) создание наиболее совершенных конструкций изделий с высокими технико-экономическими показателями в эксплуатации и технологичных в производстве;

2) внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивающих рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Техническую подготовку производства возможно разделить, с известной условностью, на три фазы: перспективную, текущую и оперативную.

 

Основным содержанием перспективной подготовки является разработка кардинальных вопросов развития предприятия в части совершенствования его специализации, выпуска новой продукции, создание новых технологических процессов и их аппаратурного оформления, комплексной автоматизации производства, разработки направлений интенсификации, реконструкции и расширения предприятия. Перспективная подготовка производства обычно предусматривает капиталовложения, источники их финансирования.

Текущая подготовка производства в свою очередь расчленяется на фазу, связанную с модернизацией и усовершенствованием процессов, продуктов, технологических процессов, освоением новых мощностей, контролем производства, нормированием и организацией труда и производства, предусматриваемыми планом предприятия на будущий год, и фазу, основанную на системе «обратной связи». В результате контроля производства, анализа технической отчётности, выборочных обследований уточняются параметры процессов, нормы расхода сырья, материалов, труда, порядок контроля производства в текущем году.

Оперативная подготовка производства связана с обеспечением графика производства продукции на короткий период (пятидневка, сутки), расчётами по расходу сырья, материалов, их соотношению (шихтовка), рецептуре, загрузке установок, агрегатов, аппаратов, с необходимыми изменениями параметров процессов на основе информации, получаемой от диспетчера. Последнее может быть обусловлено видами и качеством имеющегося сырья, состоянием оборудования и особыми требованиями к данной марке готовой продукции. Оперативная подготовка выполняется персоналом цехов, отдельных производств, комбинатов.

 

Конструкторская подготовка

1) разработка технического задания; 2) технического предложения; 3) эскизного проекта;

Технологическая подготовка производства

При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, технологическая подготовка производства выполняется… При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном… При смешанной системе технологические процессы на устойчивую продукцию разрабатываются технологическими службами…

Планирование, учёт и контроль технической подготовки производства

Основной задачей планирования технической подготовки производства является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения отдельных её этапов, обеспечивающих своевременный запуск изделий в производство и выпуск их в установленные сроки. При этом техническая подготовка производства должна выполнятся в возможно короткие сроки и при равномерной загрузке конструкторских и технологических кадров.

При планировании технической подготовки производства основным плановым документом является директивный план-график технической подготовки производства нового изделия по заводу.

Количество стадий и содержание этапов технической подготовки производства может быть различным и зависит от принятого распределения стадий проектирования нового изделия между заказчиком, специальной проектной организацией и предприятием-изготовителем; от типа производства, в условиях которого будет изготавливаться новое изделие; от сложности изделия.

К числу основных элементов системы планирования относятся:

- создание и систематическое совершенствование нормативов затрат времени, длительности цикла и стоимости работ по технической подготовки производства;

- разработка календарных графиков (расчет объема, длительности цикла, сроков начала и окончания выполнения каждого этапа) учет и контроль хода выполнения графиков;

- организация плановой работы по технической подготовки производства.

Для составления плана-графика используются укрупненные нормативы, позволяющие определить объём и трудоемкость работ по этапам технологической подготовки производства нового изделия. В дифференцированных нормативах на конструкторские работы, в отличии от укрупненных нормативов, нормы времени устанавливаются для отдельных видов работ этапов конструкторской подготовки производства. Они используются для планирования работы внутри отделов.

 

Сетевые методы планирования и управления подготовкой производства

Сетевой график является полной графической моделью комплекса работ, в которой точно до деталей определяется логическая взаимосвязь,… Объектом управления в системах СПУ является коллектив исполнителей,… Последовательность работ в сети, в которой конечное событие, характеризующее окончание данной работы, совпадает с…

Менеджмент непосредственного производства

2.Управление затратами на производство   1.Оперативно-производственное управление

Управление персоналом в системе операционного менеджмента

Человек на производстве контролирует и регулирует работу оборудования, соблюдает технологию производства, обслуживает машины и механизмы и т.д.… Основной целью менеджмента персонала является обеспечение эффективного… Основное содержание управления персоналом заключается: - в обеспечении рационального использования рабочей силы за…

Менеджмент операционной инфраструктуры предприятия

На практике в химических производствах к ним относятся: · Ремонтное хозяйство · Инструментальное производство

Тема: Энергетическое хозяйство и особенности его управления

Энергетические ресурсы используются на предприятии как двигательная сила в технологических процессах, для отопления, вентиляции, освещения, на… Основными задачами энергохозяйства являются: - обеспечение бесперебойной поставки предприятию всех видов энергии;