рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Обробка плоских поверхонь

Обробка плоских поверхонь - раздел Философия, Технологічні основи машинобудування   План 1. Види Обробки. 2. Обробка Струганням...

 

План

1. Види обробки.

2. Обробка струганням.

3. Обробка фрезеруванням.

4. Обробка протягуванням.

5. Обробка шліфуванням.

 

1. Обробку плоских поверхонь лезовим інструментом можна здійснювати на різних верстатах: стругальних, довбальних, фрезер­них, протягувальних, карусельних, розточних, токарних, шабру­вальних, а шліфування – на плоскошліфувальних верстатах.

Найбільше розповсюдження мають стругання, фрезерування, протягування і шліфування.

2. Обробку струганням проводять на поздовжньо-стругаль­них та поперечно-стругальних верстатах (шепінги). При повздовж­ньому струганні стіл разом із заготовкою здійснює зворотно-поступальний рух, а різець в супорті – поперечне переміщення після кожного подвійного ходу. Швидкість холостого ходу в 2-3 рази більша(рис.12.1).

У поперечно-стругальних верстатах зворотно-поступальний рух має різець разом з супортом, а деталь здійснює поперечну подачу.

 

 

Рис.12.1

Стругальні верстати бувають одно- або двохстійкові з одним, двома або чотирма супортами. Такі верстати використовують в одиничному- дрібно- та середньосерійному виробництвах через універсальність і простоту, а також достатню точність (дешевші за фрезерні).

Довбальні верстати теж належать до стругальних. Довб’як з різцем здійснює вертикальне переміщення (), а стіл має два переміщення в горизонтальній площині (). Їх використовують в одиничному виробництві для обробки шпонкових пазів в отворах, квадратних і прямокутних отворів. В серійному і масовому ці роботи виконують на протягувальних верстатах.

При обробці великих відливок дуже важливим є правильне закріплення заготовки.

Стругання може бути чорнове і чистове (малі подачі, різці з широким лезом).

Режими стругання:

- чорнове (Ra 5) - Vр.х. = 22м/хв; s = 1,5мм/2хід;

- чистове (Ra 2,5) - Vр.х. = 26м/хв; s = 0,6 мм/2хід.

3. Фрезерна обробка проводиться багатолезовим інструмен­том (дисковою або торцевою фрезою). Фреза обертається, а деталь закріплена на столі здійснює переміщення (подачу).

Торцеве фрезерування більш продуктивне (декілька лез пра­цюють одночасно).

Фрезерування циліндричними фрезами може бути зі співна­правленою подачею і зустрічною (рис.12.2). Кращу якість дає спів­направлене (а), але жорсткість верстата має бути дуже високою. Тому частіше використовують зустрічне фрезерування (б).

 

Рис.12.2

Фрезерні верстати:

- горизонтально-фрезерні;

- вертикально-фрезерні;

- універсально-фрезерні;

- поздовжньо-фрезерні;

- карусельно-фрезерні;

- барабанно-фрезерні;

- спеціальні.

Перші три типи використовують для всіх видів виробництва, решта – для крупносерійного та масового виробництва.

На горизонтально-фрезерному чи вертикально-фрезерному верстатах на стіл можна встановити одну або декілька деталей і об­робляти одночасно, або послідовно фрезами, закріпленими в прист­рої (на оправці) (рис.12.3).

 

Рис.12.3

Торцеве фрезерування з маятниковою подачею можна викону­вати на поздовжньо-фрезерному верстаті за схемою показаною на рис.12.4 (а). При цьому переміщення до нейтрального положення швидке. На горизонтально-фрезерному верстаті високопродуктив­ною є обробка з використанням поворотного стола (рис.12.4) (б).

 

 

Рис.12.4

Карусельно-фрезерні верстати мають круглі поворотні столи великого діаметру з вертикальними шпинделями (1 або 2). Якщо 2, то спершу виконують чорнову обробку, а потім – чистову.

Розрахункові схеми фрезерування показані на рис.12.5.

 

 

Рис.12.5

Режими фрезерування:

- чорнове (Ra 5 )- Vр= 22м/хв; sz=0,1…0,3мм;

- чистове (Ra 2,5) - Vр = 26м/хв; s =0,5…1 мм/об.

 

4. Обробка протягуванням має деякі переваги що до попе­редніх методів обробки і має широке розповсюдження. Протягуван­ня можуть проводити для пазів, канавок, зубів шестерень, блоків двигунів (площин). При цьому отримується висока якість і точність завдяки послідовності обробки. Використання прогресивних протя­жок спеціальної конструкції дозволяє ефективно обробляти чорнові поверхні поковок та відливок (рис.12.6). При обробці широких по­верхонь можна встановлювати декілька протяжок.

 

Рис.12.6

Режими протягування:

- чорнове (Ra2,.5 )- Vр.х.= 7м/хв; а=2;

- чистове (Ra 0,8) - Vр.х. = 4м/хв; а =2.

 

5. Обробка шліфуванням може бути обдиральною, чорновою та чистовою.

Обдиральне шліфування може бути зразу і кінцевим, якщо немає високих вимог до точності і шорсткості поверхні. Припуск на обдиральне шліфування значно менший ніж на фрезерування чи стругання (при наявності скоринки). Воно може використовуватися для чавунних відливок.

Чорнове і чистове шліфування використовують для отриман­ня високої точності і якості поверхонь, якщо цього не можна досягнути фрезеруванням чи струганням

Круги великих діаметрів для шліфування виготовляють з окре­мих сегментів, які закріплюють на металічному диску (рис.12.7). При перервному шліфуванні виділяється менше тепла, підвищуєть­ся безпека шліфування.

 

 

Рис. 12.7

При шліфуванні використовують наступні режими обробки:

Попереднє шліфування:

V= 12 м/хв.; t= 0,3…0, 2 мм/2 хід; Ra 2,5;

чистове шліфування:

V= 12 м/хв; t= 0,1 мм/2 хід.; Ra 0,4…0,8;

тонке шліфування:

V= 9 м/хв; t= 0,009 мм/2 хід.; Ra 0,1…0,2.

Чистове шліфування відбувається в основному суцільними кругами (тарілчасті, чашкові, звичайні) торцем або периферією кру­га. Торцеве шліфування має перевагу щодо продуктивності. При шліфуванні периферією – краща якість і точність.

Плоскошліфувальні верстати:

Обдиральні :

– односторонні з горизонтальним або вертикальним шпинделем;

– двосторонні з горизонтальним розташуванням двох шпинде­лів.

Для чорнового і чистового шліфування (рис.12.8.):

– для роботи торцем круга з круглим і прямокутним столом;

– для роботи периферією круга з прямокутним і круглим столом (може бути магнітним для дрібних деталей).

 

 

Рис.12.8.

 
 

 

 


Продовження рис.12.8.

 

Питання для самоконтролю

 

1. Перерахуйте види обробки плоских поверхонь.

2. Охарактеризуйте процес стругання плоских поверхонь.

3. Охарактеризуйте процес фрезерування плоских поверхонь.

4. Охарактеризуйте процес протягування площин.

5. Охарактеризуйте процес шліфування площин.


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технологічні основи машинобудування

НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ... Кафедра технології матеріалів та інженерної графіки...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Обробка плоских поверхонь

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Структура виробничого процесу. Типи машинобудівних підприємств
План 1. Зміст дисципліни. 2. Виріб і його елементи. 3. Виробничий і технологічний процеси. 4. Типи машинобудівного виробництва та його технологічні характеристик

Великі деталі -  2000 кг
Таблиця 1.2. Залежність типу серійного виробництва від кількості деталей Тип виробництва Кількість оброблюваних деталей за рік

Машин та деталей
  План 1. Загальний огляд видів обробки деталей машин. 2. Основні фактори, що впливають на характер технологічного процесу механічної обробки. 3. Технологіч

Вимоги до штамповок і поковок
а) відсутність різких переходів в поперечних перерізах та підсилення перерізів на згинах; б) утворення переходів від одного перерізу до другого по дугах великого радіуса; в) заокр

Точність обробки деталей
План 1. Поняття про точність. 2. Основні фактори, що впливають на точність. 3. Точність при різних способах обробки.   1. Точність

Якість поверхонь деталей машин
План 1. Поняття про якість поверхні. 2. Значення якості поверхонь. 3. Критерії та класифікація шорсткості поверхонь. 4. Способи визначення шорсткості поверхонь.

Вибір заготовок та припуски на обробку
План 1. Вибір заготовок. 2. Види заготововк. 3. Загальні поняття про припуски. 4. Фактори, що впливають на величину припуску. 5. Визначення величини при

Заготовки ковані і штамповані
Кування та штампування заготовок можна здійснювати на: - кувальних молотах; - кувально-штампувальних молотах; - кривошипних гарячо-штампувальних предах; - гідрав

Заготовки, які отримують литтям
Для отримання заготовок використовують наступні способи лиття: - лиття в піщано-глинисті форми; - лиття в постійні чи напівпостійні металічні форми; - лиття під тиском і

Проектування технологічних процесів механічної обробки деталей
1. Основні напрямки проектування технологічних процесів в сучасному машинобудуванні. 2. Вимоги до технологічних процесів. 3. Види технологічних процесів. 4. Вихідні дані

Основи технічного нормування
План 1. Загальні поняття. 2. Класифікація робіт машинобудівного виробництва. 3. Структура норм часу на обробку. 4. Визначення розмірів оброблюваної поверхні.

Верстатні пристрої
  План 1. Призначення, класифікація і основні вимоги. 2. Класифікація верстатних пристроїв. 3. Основні елементи пристроїв. 4. Встановлення заготово

Обробка зовнішніх поверхонь деталей форми тіл обертання
План 1. Класифікація деталей форми тіл обертання. 2. Класифікація валів та вимоги до них. 3. Вибір заготовок для валів. 4. Побудова технологічних процесів обробк

Методи круглого шліфування
- з повздовжньою подачею (рис.10.5); - з поперечною подачею(рис.10.6); - глибинний метод(рис.10.7).    

Обробка внутрішніх поверхонь форми тіл обертання
План 1. Види обробки поверхонь. 2. Обробка лезовим інструментом. 3. Обробка абразивним інструментом. 4. Обробка без зняття стружки. 1.

Обробка шпонкових канавок та шліцевих поверхонь
План 1. Обробка шпонкових канавок. 2. Обробка шліцевих поверхонь: а) фрезерування шліців; б) шліфування шліців; в) накатування шліців; г) протя

Обробка різевих поверхонь
План 1. Види різей і методи їх одержання. 2. Нарізання різі на токарних верстатах. 3. Нарізання різей обертовими різцями (вихрове нарізання). 4. Нарізання різі п

Обробка зубчастих поверхонь
План 1. Загальні відомості. 2. Нарізання зубчастих коліс методом копіювання. 3. Нарізання зубчастих коліс методом обкочування. 4. Накочування зубів зубчастих кол

Основні поняття про складання виробів
План 1.Значення й обсяг складальних робіт у машинобудуванні 2. Вихідні дані для проектування технологічного процесу складання 3. Основні види з’єднань, їх класифікація і

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги