б) рівнем шорсткості поверхневого шару (чистотою поверхні).
Обидва показники визначаються властивостями матеріалу та методами обробки.
В результаті дії механічних та теплових навантажень на поверхневий шар утворюється наклеп та виникають внутрішні напруження. Товщина шару наклепу залежить від режимів обробки.
За геометричними ознаками розрізняють наступні відхилення обробленої поверхні:
а) макрогеометрія (овальність, конусність, бочкоподібність, відхилення від співвісності і т.п.);
б) хвилястість;
в) мікрогеометрія.
Ці параметри можна розглядати кожен окремо або спільно. На машинобудівних кресленнях використовують наступні позначення відхилень від правильної геометричної форми та взаємного розташування поверхонь:
- відхилення від площинності ‑ ;
- відхилення від прямолінійності ‑ ;
- відхилення від циліндричності ‑ ;
- відхилення від круглості ‑ ;
- відхилення профілю повздовжнього перерізу ‑ ;
- відхилення від паралельності ‑ ;
- відхилення від перпендикулярності ‑ ;
- відхилення від співвісності ‑ ;
- торцеве або радіальне биття ‑ ;
- відхилення від перетину осей ‑ ;
- відхилення від симетричності ‑ .
Відхилення від правильної геометричної форми є одним з важливих показників точності обробки. Їх вивчають при загальному вивченні питань точності обробки.
Хвилястість виникає від вібрації в системі верстат–пристрій – інструмент–деталь (ВПІД).
Шорсткість може бути поздовжня, ½½ до вектора швидкості різанняі поперечна ‑ ^ до . Поперечна завжди більша ніж повздовжня (крім чистового шліфування).
Якість поверхні залежить від:
а) марки матеріалу;
б) режимів обробки;
в) способу обробки;
г) жорсткості системи ВПІД;
д) геометрії різального інструменту;
е) матеріалу інструменту;
ж) охолодження.
2.В сучасних умовах до якості поверхней деталей ставляться особливі вимоги, оскільки сучасні машини повинні бути швидкохідними, потужними, точними, їх деталі працюють при високих температурах, питомих тисках та навантаженнях.
Зносостійкість деталей машин, що труться значно залежить від якості поверхневої обробки і покращується від зниження шорсткості. Якість нерухомих з’єднань покращується від зменшення параметрів шорсткості. Опір корозії теж підвищується зі зменшенням чистоти оброблюваної поверхні. Тобто висока якість поверхні завжди позитивно впливає на експлуатаційні показники деталі.
НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ... Кафедра технології матеріалів та інженерної графіки...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Якість поверхонь деталей машин
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Великі деталі - 2000 кг
Таблиця 1.2.
Залежність типу серійного виробництва
від кількості деталей
Тип виробництва
Кількість оброблюваних деталей за рік
Машин та деталей
План
1. Загальний огляд видів обробки деталей машин.
2. Основні фактори, що впливають на характер технологічного процесу механічної обробки.
3. Технологіч
Вимоги до штамповок і поковок
а) відсутність різких переходів в поперечних перерізах та підсилення перерізів на згинах;
б) утворення переходів від одного перерізу до другого по дугах великого радіуса;
в) заокр
Точність обробки деталей
План
1. Поняття про точність.
2. Основні фактори, що впливають на точність.
3. Точність при різних способах обробки.
1. Точність
Вибір заготовок та припуски на обробку
План
1. Вибір заготовок.
2. Види заготововк.
3. Загальні поняття про припуски.
4. Фактори, що впливають на величину припуску.
5. Визначення величини при
Заготовки ковані і штамповані
Кування та штампування заготовок можна здійснювати на:
- кувальних молотах;
- кувально-штампувальних молотах;
- кривошипних гарячо-штампувальних предах;
- гідрав
Заготовки, які отримують литтям
Для отримання заготовок використовують наступні способи лиття:
- лиття в піщано-глинисті форми;
- лиття в постійні чи напівпостійні металічні форми;
- лиття під тиском і
Основи технічного нормування
План
1. Загальні поняття.
2. Класифікація робіт машинобудівного виробництва.
3. Структура норм часу на обробку.
4. Визначення розмірів оброблюваної поверхні.
Верстатні пристрої
План
1. Призначення, класифікація і основні вимоги.
2. Класифікація верстатних пристроїв.
3. Основні елементи пристроїв.
4. Встановлення заготово
Обробка різевих поверхонь
План
1. Види різей і методи їх одержання.
2. Нарізання різі на токарних верстатах.
3. Нарізання різей обертовими різцями (вихрове нарізання).
4. Нарізання різі п
Обробка зубчастих поверхонь
План
1. Загальні відомості.
2. Нарізання зубчастих коліс методом копіювання.
3. Нарізання зубчастих коліс методом обкочування.
4. Накочування зубів зубчастих кол
Основні поняття про складання виробів
План
1.Значення й обсяг складальних робіт у машинобудуванні
2. Вихідні дані для проектування технологічного процесу складання
3. Основні види з’єднань, їх класифікація і
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов