рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Философия
/
Вибір заготовок та припуски на обробку

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Вибір заготовок та припуски на обробку

Вибір заготовок та припуски на обробку - раздел Философия, Технологічні основи машинобудування План 1. Вибір Заготовок. 2. Види Заготововк. 3. За...

План

1. Вибір заготовок.

2. Види заготововк.

3. Загальні поняття про припуски.

4. Фактори, що впливають на величину припуску.

5. Визначення величини припуску.

1. Витрати матеріалу для виготовлення д/м визначається масою деталі і тою кількістю матеріалу, яка відійшла у відходи в процесі її виготовлення.

У загальному випадку норму витрати сировини, яка потрібна для виготовлення деталі можна розрахувати за формулою:

H = Q_Д + Q_т + Q₃

де Q_Д – маса готової деталі;

Q_т – маса технологічних відходів;

Q₃ – маса заготівельних відходів.

Маса деталі вказується на кресленні або розраховується. Маса технологічних відходів визначається різницею між масою заготовки та готової деталі (припуски, ливарні та штампувальні ухили, напуски і т.п.).

Маса заготівельних відходів визначається різницею між масою отриманого для заготівельного виробництва матеріалу і масою отриманих з нього заготовок.

Вибрати заготовку – означає визначити спосіб її отримання, призначити припуски на м/о кожної її поверхні, розрахувати розміри заготовки і вказати допуски на неточність її виготовлення.

Для правильного вибору заготовки треба враховувати:

1. Матеріал деталі і його властивості.

2. Розміри деталі і її геометричну форму.

3. Тип виробництва і наявність на підприємстві необхідного обладнання.

4. Потрібну точність виготовлення заготовки і якість поверхонь.

5. Наявність особливих технічних вимог, яким, при потребі, повинна відповідати виготовлена деталь.

2. Для виготовлення деталей машин застосовуються заготовки таких видів:

1. Заготовки із сталевого прокату або прокату сплавів інших матеріалів.

2. Проковки і штамповки із сталі і деяких кольорових металів.

3. Відливки із сталі; чавуну і сплавів кольорових металів.

4. Заготовки виготовлені комбінованим способом.

5. Заготовки з металокераміки, пластмас і інших неметалічних матеріалів.

Для деталей з чавуну та бронзи заготовками є відливки. Для мідних, латунних та алюмінієвих – прокат або відливки. Сталеві деталі виготовляються здебільше з прокату, штамповок, або поковок, рідше з відливок.

Заготовки з прокату:

- круглий прокат Æ 5...250 мм;

- квадратний прокат зі стороною квадрата 5...250 мм;

- шестигранний прокат з розмірами під ключ 8...100 мм;

- прокат у вигляді смуг різної товщини і розмірів (ширина 11...200мм, товщина 4...60 мм);

- труби безшовні і спеціальні;

- дріт і прокат спеціальної форми.

Заготовку з прокату вибирають тоді, коли конфігурація деталі відповідає котромусь з видів сортименту. З прокату, в основному, виготовляють деталі: пальці, штовхачі, клапани, ролики, кріпильні деталі, ступінчасті вали і т.п. (масове, серійне, одиничне виробництво). Ступінчасті вали рекомендують виготовляти з прокату тоді, коли:

d_max – d_min £ 30…40 мм

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технологічні основи машинобудування

НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ... Кафедра технології матеріалів та інженерної графіки...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Вибір заготовок та припуски на обробку

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Структура виробничого процесу. Типи машинобудівних підприємств
План 1. Зміст дисципліни. 2. Виріб і його елементи. 3. Виробничий і технологічний процеси. 4. Типи машинобудівного виробництва та його технологічні характеристик

Великі деталі -  2000 кг
Таблиця 1.2. Залежність типу серійного виробництва від кількості деталей Тип виробництва Кількість оброблюваних деталей за рік

Машин та деталей
План 1. Загальний огляд видів обробки деталей машин. 2. Основні фактори, що впливають на характер технологічного процесу механічної обробки. 3. Технологіч

Вимоги до штамповок і поковок
а) відсутність різких переходів в поперечних перерізах та підсилення перерізів на згинах; б) утворення переходів від одного перерізу до другого по дугах великого радіуса; в) заокр

Точність обробки деталей
План 1. Поняття про точність. 2. Основні фактори, що впливають на точність. 3. Точність при різних способах обробки. 1. Точність

Якість поверхонь деталей машин
План 1. Поняття про якість поверхні. 2. Значення якості поверхонь. 3. Критерії та класифікація шорсткості поверхонь. 4. Способи визначення шорсткості поверхонь.

Заготовки ковані і штамповані
Кування та штампування заготовок можна здійснювати на: - кувальних молотах; - кувально-штампувальних молотах; - кривошипних гарячо-штампувальних предах; - гідрав

Заготовки, які отримують литтям
Для отримання заготовок використовують наступні способи лиття: - лиття в піщано-глинисті форми; - лиття в постійні чи напівпостійні металічні форми; - лиття під тиском і

Проектування технологічних процесів механічної обробки деталей
1. Основні напрямки проектування технологічних процесів в сучасному машинобудуванні. 2. Вимоги до технологічних процесів. 3. Види технологічних процесів. 4. Вихідні дані

Основи технічного нормування
План 1. Загальні поняття. 2. Класифікація робіт машинобудівного виробництва. 3. Структура норм часу на обробку. 4. Визначення розмірів оброблюваної поверхні.

Верстатні пристрої
План 1. Призначення, класифікація і основні вимоги. 2. Класифікація верстатних пристроїв. 3. Основні елементи пристроїв. 4. Встановлення заготово

Обробка зовнішніх поверхонь деталей форми тіл обертання
План 1. Класифікація деталей форми тіл обертання. 2. Класифікація валів та вимоги до них. 3. Вибір заготовок для валів. 4. Побудова технологічних процесів обробк

Методи круглого шліфування
- з повздовжньою подачею (рис.10.5); - з поперечною подачею(рис.10.6); - глибинний метод(рис.10.7).

Обробка внутрішніх поверхонь форми тіл обертання
План 1. Види обробки поверхонь. 2. Обробка лезовим інструментом. 3. Обробка абразивним інструментом. 4. Обробка без зняття стружки. 1.

Обробка плоских поверхонь
План 1. Види обробки. 2. Обробка струганням. 3. Обробка фрезеруванням. 4. Обробка протягуванням. 5. Обробка шліфуванням.

Обробка шпонкових канавок та шліцевих поверхонь
План 1. Обробка шпонкових канавок. 2. Обробка шліцевих поверхонь: а) фрезерування шліців; б) шліфування шліців; в) накатування шліців; г) протя

Обробка різевих поверхонь
План 1. Види різей і методи їх одержання. 2. Нарізання різі на токарних верстатах. 3. Нарізання різей обертовими різцями (вихрове нарізання). 4. Нарізання різі п

Обробка зубчастих поверхонь
План 1. Загальні відомості. 2. Нарізання зубчастих коліс методом копіювання. 3. Нарізання зубчастих коліс методом обкочування. 4. Накочування зубів зубчастих кол

Основні поняття про складання виробів
План 1.Значення й обсяг складальних робіт у машинобудуванні 2. Вихідні дані для проектування технологічного процесу складання 3. Основні види з’єднань, їх класифікація і