Вибір заготовок та припуски на обробку

План

1. Вибір заготовок.

2. Види заготововк.

3. Загальні поняття про припуски.

4. Фактори, що впливають на величину припуску.

5. Визначення величини припуску.

 

1. Витрати матеріалу для виготовлення д/м визначається масою деталі і тою кількістю матеріалу, яка відійшла у відходи в процесі її виготовлення.

У загальному випадку норму витрати сировини, яка потрібна для виготовлення деталі можна розрахувати за формулою:

H = Q_Д + Q_т + Q₃

де Q_Д – маса готової деталі;

Q_т – маса технологічних відходів;

Q₃ – маса заготівельних відходів.

Маса деталі вказується на кресленні або розраховується. Маса технологічних відходів визначається різницею між масою заготов­ки та готової деталі (припуски, ливарні та штампувальні ухили, напуски і т.п.).

Маса заготівельних відходів визначається різницею між масою отриманого для заготівельного виробництва матеріалу і масою отриманих з нього заготовок.

Вибрати заготовку – означає визначити спосіб її отримання, призначити припуски на м/о кожної її поверхні, розрахувати розміри заготовки і вказати допуски на неточність її виготовлення.

Для правильного вибору заготовки треба враховувати:

1. Матеріал деталі і його властивості.

2. Розміри деталі і її геометричну форму.

3. Тип виробництва і наявність на підприємстві необхідного обладнання.

4. Потрібну точність виготовлення заготовки і якість поверхонь.

5. Наявність особливих технічних вимог, яким, при потребі, повинна відповідати виготовлена деталь.

 

2. Для виготовлення деталей машин застосовуються заготовки таких видів:

1. Заготовки із сталевого прокату або прокату сплавів інших матеріалів.

2. Проковки і штамповки із сталі і деяких кольорових металів.

3. Відливки із сталі; чавуну і сплавів кольорових металів.

4. Заготовки виготовлені комбінованим способом.

5. Заготовки з металокераміки, пластмас і інших неметалічних матеріалів.

Для деталей з чавуну та бронзи заготовками є відливки. Для мідних, латунних та алюмінієвих – прокат або відливки. Сталеві де­талі виготовляються здебільше з прокату, штамповок, або поковок, рідше з відливок.

Заготовки з прокату:

- круглий прокат Æ 5...250 мм;

- квадратний прокат зі стороною квадрата 5...250 мм;

- шестигранний прокат з розмірами під ключ 8...100 мм;

- прокат у вигляді смуг різної товщини і розмірів (ширина 11...200мм, товщина 4...60 мм);

- труби безшовні і спеціальні;

- дріт і прокат спеціальної форми.

Заготовку з прокату вибирають тоді, коли конфігурація дета­лі відповідає котромусь з видів сортименту. З прокату, в основно­му, виготовляють деталі: пальці, штовхачі, клапани, ролики, крі­пильні деталі, ступінчасті вали і т.п. (масове, серійне, одиничне ви­робництво). Ступінчасті вали рекомендують виготовляти з прокату тоді, коли:

d_max – d_min £ 30…40 мм