рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Философия
/
Заготовки ковані і штамповані

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Заготовки ковані і штамповані

Заготовки ковані і штамповані - раздел Философия, Технологічні основи машинобудування Кування Та Штампування Заготовок Можна Здійснювати На: - Кувальних М...

Кування та штампування заготовок можна здійснювати на:

- кувальних молотах;

- кувально-штампувальних молотах;

- кривошипних гарячо-штампувальних предах;

- гідравлічних кувальних пресах;

- горизонтально-кувальних машинах наб. продуктивні;

- ротаційних і радіально-кувальних машинах.

За технологічними ознаками кування і штампування може бути: гарячим, холодним, листовим.

Вільне кування – це метод отримання заготовок тиском без застосування будь-яких підкладних чи закритих штампів. Воно здійснюється на молотах і пресах. Вільним куванням можна отримувати заготовки простої конфігурації масою від 350 г до 250 т. Вільне кування, як правило, застосовується в одиничному та дрібносерійному виробництві, а великі поковки у всіх видах виробництва. Матеріал – вуглецеві і леговані сталі та спеціальні сплави. Найменша товщина стінок поковки – 3...5 мм, а шорсткість поверхонь R_а = 80 мкм.

Для серійного і масового виробництва характерним є використання штамповок. Штамповані заготовки застосовуються в тих випадках, коли їх маса менша від маси заготовки з прокату на 12...15 %.

Найбільш прогресивний спосіб отримання заготовок методом штампування – обробка на горизонтально-кувальних машинах (ГКМ). Використовується в умовах серійного виробництва для заготовок середньої складності масою 0,1...100 кг, R_а = 80 мкм.

Для малосерійного виробництва заготовки середньої складності масою до 100 кг (вуглецеві, леговані сталі, спецсплави) отримуються куванням на молотах і пресах з підкладними штампами. При цьому забезпечується також мінімум товщини стінок і шорсткість як і при вільному куванні (3...5 мм, R_а = 80 мкм).

Деталі типу важелів, фланців, шатунів, ступінчастих валів в умовах серійного виробництва виготовляють у вигляді поковок на молотах і гарячоштампувальних пресах. Маса – до 200 кг, R_а = 40...80 мкм. Виробництво серійне.

В 2...3 рази продуктивнішим за штампування на молотах є штампування на кривошипних пресах. Воно також забезпечує припуски на 20...35 % менші, ніж на молотах. Проте, воно все таки дещо менш продуктивне, ніж штампування на ГКМ.

В умовах великосерійного і масового виробництва для заготовок малих і середніх деталей використовують штампування в закритих штампах.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технологічні основи машинобудування

НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ... Кафедра технології матеріалів та інженерної графіки...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Заготовки ковані і штамповані

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Структура виробничого процесу. Типи машинобудівних підприємств
План 1. Зміст дисципліни. 2. Виріб і його елементи. 3. Виробничий і технологічний процеси. 4. Типи машинобудівного виробництва та його технологічні характеристик

Великі деталі -  2000 кг
Таблиця 1.2. Залежність типу серійного виробництва від кількості деталей Тип виробництва Кількість оброблюваних деталей за рік

Машин та деталей
План 1. Загальний огляд видів обробки деталей машин. 2. Основні фактори, що впливають на характер технологічного процесу механічної обробки. 3. Технологіч

Вимоги до штамповок і поковок
а) відсутність різких переходів в поперечних перерізах та підсилення перерізів на згинах; б) утворення переходів від одного перерізу до другого по дугах великого радіуса; в) заокр

Точність обробки деталей
План 1. Поняття про точність. 2. Основні фактори, що впливають на точність. 3. Точність при різних способах обробки. 1. Точність

Якість поверхонь деталей машин
План 1. Поняття про якість поверхні. 2. Значення якості поверхонь. 3. Критерії та класифікація шорсткості поверхонь. 4. Способи визначення шорсткості поверхонь.

Вибір заготовок та припуски на обробку
План 1. Вибір заготовок. 2. Види заготововк. 3. Загальні поняття про припуски. 4. Фактори, що впливають на величину припуску. 5. Визначення величини при

Заготовки, які отримують литтям
Для отримання заготовок використовують наступні способи лиття: - лиття в піщано-глинисті форми; - лиття в постійні чи напівпостійні металічні форми; - лиття під тиском і

Проектування технологічних процесів механічної обробки деталей
1. Основні напрямки проектування технологічних процесів в сучасному машинобудуванні. 2. Вимоги до технологічних процесів. 3. Види технологічних процесів. 4. Вихідні дані

Основи технічного нормування
План 1. Загальні поняття. 2. Класифікація робіт машинобудівного виробництва. 3. Структура норм часу на обробку. 4. Визначення розмірів оброблюваної поверхні.

Верстатні пристрої
План 1. Призначення, класифікація і основні вимоги. 2. Класифікація верстатних пристроїв. 3. Основні елементи пристроїв. 4. Встановлення заготово

Обробка зовнішніх поверхонь деталей форми тіл обертання
План 1. Класифікація деталей форми тіл обертання. 2. Класифікація валів та вимоги до них. 3. Вибір заготовок для валів. 4. Побудова технологічних процесів обробк

Методи круглого шліфування
- з повздовжньою подачею (рис.10.5); - з поперечною подачею(рис.10.6); - глибинний метод(рис.10.7).

Обробка внутрішніх поверхонь форми тіл обертання
План 1. Види обробки поверхонь. 2. Обробка лезовим інструментом. 3. Обробка абразивним інструментом. 4. Обробка без зняття стружки. 1.

Обробка плоских поверхонь
План 1. Види обробки. 2. Обробка струганням. 3. Обробка фрезеруванням. 4. Обробка протягуванням. 5. Обробка шліфуванням.

Обробка шпонкових канавок та шліцевих поверхонь
План 1. Обробка шпонкових канавок. 2. Обробка шліцевих поверхонь: а) фрезерування шліців; б) шліфування шліців; в) накатування шліців; г) протя

Обробка різевих поверхонь
План 1. Види різей і методи їх одержання. 2. Нарізання різі на токарних верстатах. 3. Нарізання різей обертовими різцями (вихрове нарізання). 4. Нарізання різі п

Обробка зубчастих поверхонь
План 1. Загальні відомості. 2. Нарізання зубчастих коліс методом копіювання. 3. Нарізання зубчастих коліс методом обкочування. 4. Накочування зубів зубчастих кол

Основні поняття про складання виробів
План 1.Значення й обсяг складальних робіт у машинобудуванні 2. Вихідні дані для проектування технологічного процесу складання 3. Основні види з’єднань, їх класифікація і