ТЕМА 1: Общая характеристика предприятия

ТЕМА 1: Общая характеристика предприятия.1.

Сущность, цели предприятия.

Классификация.

Виды объединений.

Порядок регистрации.

Предприятие – основное организационное звено хозяйства Украины, самостоятельно хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица и… Предприятие не может содержать в себе др. юридических лиц. Сочетание… Отличительные признаки:

Принципы управления.

- демократический централизм – это сочетание централизованного руководства с самостоятельностью отдельных подразделений;

- научность – это познание и использование действий объективных эк.законов.

- сочетание в единоначалие и коллегиальность:

· единоличная ответственность руководителя за деятельность возглавляемого подразделения (директор, начальник цеха);

· участие широкого круга специалистов в подготовке решений по управлению подразделением, и контроль за их исполнением;

- планомерность – это решение всех задач на плановой основе;

- системность – использование разнообразных подходов по управлению П, как сложной динамической системой;

- выделение слабого звена – это определние наиболее важных задач, стоящих перед П на каждом этапе его развития;

- эффективность – это выбор эффективных путей для достижения поставленных целей.

Методы управления.

- социально-психологические; - организационные (административные). Экономические – это такие методы, которые реализуют материальные интересы человека, связанные с его участием в…

Содержание плана развития П.

Текущие и перспективные планы развития подразделяются на ряд составных частей (однородных), которые называются разделами. Перечень и содержание разделов:

- план производства и реализации продукции. В этом разделе разрабатываются задания по выпуску продукции в натуральном, стоимостном выражении, повышение качества продукции;

- повышение эффективности производства. Представлены обощающие показатели эффективности производства, эффективности использования материалов, трудовых ресурсов, основных фондов кап.вложений.;

- труд и кадры. Разрабатываются показатели:

· производительности труда;

· численность работников;

· фонд зар.платы;

· потребность в кадрах и источники ее покрытия;

- прибыль, себестоимость:

· прибыль

· рентабельность

· себестоимость

· снижение затрат на 1 грн. товарной продукции;

- капитальное строительство:

· объем кап.вложений

· ввод в действие основных фондов

· использование производственных мощностей;

- развитие науки и техники:

· основные задания научно-техн. развттия;

· применение новой техники, технологий;

· показатели технического уровня производства;

· экном.эффект от применения технических нововведений;

- финансовый план;

- план материально-технического снабжения;

- соц.развитие трудового коллектива;

- охрана природы и рациональное использование природных ресурсов;

- план внешне-экономической деятельности;

- использование вторичных ресурсов, отходов.

Содержание плана развития П определяется не только его разделами, а и показателями:

- применяются кол.и качественные показатели;

- натуральные и стоимостные;

- абсолютные и относительные;

- моментные и интервальные;

- аналитические и синтетические.

Аналитические выступают по отношению к синтетическим как факторные показатели.

Аналитические – это простые однородные.

Синтетические – это показатели, которые синтезируют и анализируют действия аналит. (сложные разнообразные).

 

3.

- экстрополяции (метод динамики прошлых лет);

- факторный;

- нормативный;

- экон.математич.

Сущность 1-го метода: плановое задание расчитывается исходя из достигнутого в предыдущем периоде уровня пр-ва.

Факторное планирование позволяет планировать за счет влияния технико-экономических факторов. Фактор – это причина влияющая на изменение результата.

Нормативный: расчет планового уровня показателя на основе использования прогрессивных норм и нормативов.

Математический – это методы корреляции и др.

 

II раздел: РЕСУРСЫ.

ТЕМА 5: Ресурсы предприятия.

2. Определение численности работников. 3. Производительность труда: сущность, показатели, методы измерения, факторы… Важным элементом производительных сил, главным источником развития экономики являются люди. Различают такие понятия: …

ТЕМА: Основные фонды. Производственные мощности.

2. Виды, оценки основных фондов. 3. Износ, методы оценки. 4. Амортизация: порядок определения.

ТЕМА: Оборотные фонды (ОФ) и оборотные средства (ОС).

2.Нормирование ОС предприятия. 3.Показатели и пути улучшения использования оборотных фондов и ускорение…  

ТЕМА: Нематериальные ресурсы и активы.

2. Охрана прав собственности. 1. НМР – это составная часть потенциала П, способная приносить эк.выгоду в течении длительного периода времени, для…

III раздел. Техническая база. Организация производства.

ТЕМА: Инновационные процессы.

2. Организационный прогресс. 3. Эффективность технических нововведений.  

ТЕМА: Общественные формы организации производства. (2).

Концентрация: понятие, формы, показатели, эк.эффективность. Специализация и кооперирование: понятие, формы, показатели,… Комбинирование: понятие, формы, показатели, эк. эффективность. (стр.269-275).

18.10.04.

К единичному типу относятся П машиностроения, выпускающие сложную наукоемкую продукцию, например, судостроение, транспортное машиностроение (ракетостроение).

Серийный характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство партиями.

Серия – это количество конструкционно и технологически одинаковых изделий запускаемых в производство одновременно.

В зависимости от масштабов номенклатуры и уровня специализации различают:

- мелкосерийное производство (Кз = 21 – 40) характеризуется возростанием количества выпускаемой продукции и незначительным соращением видов операций на 1 рабочем месте (станко- и приборостроение);

- среднесерийное производство (Кз = 11 – 20). Номенклатура (объемы производства) расширяются, а количество видов продукции сокращается (деревообрабатывающие П);

- крупносерийное производство, выпускается ограниченная номенклатура, а объемы работ велики (Кз = 2 – 10).

Массовый характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции при больших масштабах ее производства. Используется специализированное оборудование, остнастка и технология; большие возможности применения автоматизации средств производства; рабочие выполняют ограниченный круг операций (Кз(м) = 1).

Потери технологического характера сводятся к «0», т.к. нет потребности изменять режим работы (П легкой и пищевой промышленности; отрасли добывающей промышленности; П производящие бытовую технику).

 

3.

Поточный метод организации – это наиболее передовой и эффективный метод организации производства. Он максимально воплощает в себе следующие принципы:

- специализация;

- прямоточность;

- параллельность;

- пропорциональность;

- ритмичность.

Предпосылки организации:

- возможность расчленения процесса производства на отдельные операции;

- устойчивая концентрация в 1 производственном звене значительных объемов выпуска;

- наличие быстропереналаживаемого оборудования.

Признаки поточного производства:

- расчленение производственного процесса на отдельные операции;

- длительное закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;

- специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции;

- расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда;

- согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого такта.

Этот метод применяется в массовом производстве и характеризуется устойчивым значительным выпуском и постоянством выполняемой работы.

Поточная линия – это способ реализации поточного метода. Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и выполняющих определенную часть этого процесса.

Существуют классификации поточных линий:

- по номенклатуре:

· однопредметная (поточная линия, на которой выпускается 1 вид продукции);

· многопредметная (разнообразная, но схожая продукция)

- по степени прерывности:

· непрерывные: на которых обрабатываемые предметы перемещаются от операции к операции непрерывно (без межоперационного пролеживания); обеспечивает полную загрузку оборудования, человека;

· прерывная: в том случае, когда отсутствует возможность достижения синхронизации, в этом случае передвижение предметов труда с оддной операции на другую происходит с перерывами;

- по способу поддержания ритма:

· с регламентированным ритмом – это ритм когда предметы труда передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, т.е. через определенный ритм;

· свободный ритм – время перехода постоянно разное.

- по охвату производства:

· участковые;

· цеховые;

· сквозные в целом по предприятию.

 

Расчет параметров поточной линии

r = Фэ/N Фэ – эффективный фонд времени работы поточной линии (ч., мин.) N – программа запуска или выпуска продукции поточной линии в натуральном выражении. На поток запускается сырье.

21.10.04.

Непоточный метод организации применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

Непоточный метод характеризуется рядом признаков:

- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда;

- рабочие места оснащены универсальным оборудованием;

- технологическое оборудование размещается однородными группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

- предметы труда в процессе изготовления перемещаются сложными маршрутами, что обусловливает наличие больших перерывов в процессе их изготовления, после каждой операции детали, как правило. Поступают в цеховую кладовую и находятся там до тех пор, пока не освободятся рабочие места для выполнения последующей операции.

 

Основным элементом организации непоточного метода является размер партии – это количество одноименных деталей непрерывно обрабатываемых на каждой операции без переналадки оборудования. Размер партии деталей определяется по формуле:

n = tпз/tшт*К

tпз – время подготовительно-заключительное на партию деталей

tшт – норма лимитного времени на 1 деталь

К – коэффициент допустимых потерь времени на подготовительно-заключительные работы в лим. времени.

Для определения размера партии деталей находится соотношение по всем операциям.

tпз/tшт max

За основу принимается та операция, при которой оно будет максимальным. По этой формуле определяется рассчетное значение размера партии. Для организации процесса производства необходимо определить принятый размер партии.

Принятая партия – это окончательное утверждение.

Для определения принятого размера партии необходимо учитывать ряд дополнительных требований:

- размер партии должен быть не < сменной выработки рабочего;

- партия должна быть = или кратна месячной программе выпуска деталей;

- партии должно быть обеспечено место для хранения деталей.

 

4.

длительность производственного цикла – это интервал времени с момента запуска сырья, материалов, производства до полного изготовления готовой продукции.

Состав затрат времени цикла можно представить в виде формулы

Тц = tпз + tтех + tест + tк + tтр + tмо + tмц + tмс

tтех – технологическое время;

tест – естественный процесс;

tк – контрольное время;

tтр – транспортировки;

tмо – межоперационное ожидание;

tмц – межцеховое ожидание;

tмс – межсменное ожидание.

Подготовительно-заключительное время (tпз) – это время на подготовку процесса производства и его завершения.

tтех – время непосредственно технологического процесса, в результате которого перерабатывается сырье и создается готовая продукция.

tест – естественный процесс, обусловлен технологическим процессом, но выполняется без присутствия человека и средств производства.

tк – время на контроль качества выполненной работы, детали или всей готовой продукции.

tтр – время на транспортировку деталей от одного рабочего места к другому, из одного цеха в другой.

tмо – время ожидания при переходе от одной операции к другой.

tмц – время ожидания при переходе детали из одного цеха в другой.

tмс – время, которое зависит от режима работы П (прерывное или непрерывное).

 

Длительность производственного цикла обычно рассчитывается в календарных днях.

Тц = К/Сt*360 [tпз + tк + tтех + tтр + tмц + tмо*(n – 1)] + tест/24

К = Тк/Тр

К – коэффициент, который показывает соотношение календарного периода к рабочему.

Кнепр = 365/365 = 1; Кпр = 365/251 = 1,454

С – сменность работы П (1,2,3 смены);

t – длительность рабочей смены;

tмо*(n – 1) – время ожидания между операциями*на количество операций в технологическом процессе – 1;

tест/24 – естественное время в календарных днях.

 

Существует 3 способа передвижения деталей от первой операции к последующей:

- последовательный: предметы труда передаются с операции на операцию только целой партией.

tтех = n*S^m_i=1 ti/Ci

n – размер партии обрабатываемых деталей;

ti – время затрачиваемое на обработку одной детали;

m – количество операций в технологическом процессе;

Ci – количество рабочих мест на каждой операции.

 

Пример:

Ci = 1

n = 4 детали

t1 = 2 мин.

t2 = 4 мин.

t3 = 1,5 мин.

t4 = 2,5 мин.

 

 

Nоп

 

 

t₁

 

t₂

 

t₃

 

t₄

tтех

На каждой операции по одному рабочему месту

tтех = 4 (2/1 + 4/1 + 1,5/1 + 2,5/1) = 40 (мин)

Время партионного ожидания появления детали, которая была изготовлена первой.

 

25.10.04.

- параллельный: передача деталей с операции на операцию происходит по несколько штук и это называется транспортная партия (передвижение может осуществляться по-штучно). Передача осуществляется на последующую операцию сразу же после окончания обработки на предыдущей операции – значит сокращается время технологической обработки, устраняются перерывы партионного ожидания.

tтех = Р*Stшт + (N – P)*ti/ci (длит)

Р – размер транспортной партии (минимальное значение – 1шт.)

N – общая партия обрабатываемых деталей (необх. К обработке)

При отсутствии транспортной партии ее можно формировать самостоятельно, которая должна быть кратна для получения целого числа транспортных партий.

ti/ci – самая длительная партия.

Nоп

 

 

t₁

 

t₂

	1,5		2,5

t₃

t₄

10 tтех

tтех = 1 + (2 + 4 + 1,5 + 2,5) + (4 – 1)*4 = 10 + 12 = 22

 

Главное правило для данного способа – самая длительная операция должна выполняться в непрерывном режиме. Недостаток: на некоторых операциях в работе оборудования и людей могут возникать перерывы (на III и на IV). Они возникают в результате разности затрат времени при переходе с длительной на короткую операцию. Наличие перерывов отрицательно влияет на эффективность работы предприятия, приводит к неполной загрузке станков и людей. С этим необходимо бороться.

- смешанный (параллельно-последовательный): сохраняются преимущества последовательного и параллельного способа (полная загрузка по операциям и быстрота работы) и устраняются недостатки последовательного способа (большое время ожидания), параллельного (потери времени в работе оборудования и загрузке рабочих).

tсм = nStшт – (N – P) S ti/ci (коротких)

n – общий объем работы

tшт – время необходимое для обработки 1-цы продукции

Р – транспорт. Партия

ti/ci (коротких) – сумма коротких операций (их может быть несколько).

О-мя смешанного способа необходимо определить сущность короткой операции – это та операция, когда сравниваются попарно затраты времени последовательных операций и выбирается наименьшая.

Nоп

 

 

t₁

 

t₂

 

t₃

 

t₄

10 tтех

 

tсм = 4 (10) – (4 – 1) 5 = 40 – 15 = 25 мин.

t₁ = 2 - к

t₂ = 4

t₃ = 1,5 > - к

t₄ = 2,5 >

 

Самое сложное – определить способ перехода с операции на операции: этих способов два:

I. характеризует передвижение с короткой на длинную операцию как при параллельном способе, т.е. каждая деталь или транспортная партия передается сразу на следующую операцию по мере готовности на предыдущей.

II. как при последовательном способе, который применяется в частичной мере. Необходимо накопить определенное количество деталей и передав их на последующую операцию выполнить работу в непрерывном режиме. Этот способ выполняется при движении с длинной на короткую операцию.

 

Пути сокращения длительности цикла.

- сокращение длительности технологического цикла (это достигается за счет совершенствования конструкции выпускаемой продукции, внедрения новых… - сокращение времени выполнения конкретных операций за счет совершенствования… - сокращение времени транспортных и складских операций за счет механизации и автоматизации транспортных процессов,…

28.10.04.

1. Понятие, виды

2. Организация ремонтного хозяйства

3. Огранизация инструментального хозяйства

4. Организация транспортного хозяйства (самостоятельно)

5. Организация энергетического хозяйства (самостоятельно).

 

1.

Инфраструктура (от лат. infra – ниже, structura – построение, размещение) – совокупность составных частей любого объекта, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающая нормальные условия для работы цеха.

Инфраструктура предприятия – это комплекс его вспомогательных и обслуживающих цехов, хозяйств, служб, без которых невозможно функционирование П в целом.

Различают:

- производственную инфраструктурук которой относятся подразделения, которые не принимают непосредственного участия в создании профильной продукции, но своей деятельностью создают условия для работы основных цехов.

Она состоит:

· вспомогательные обслуживающие цеха, участки, хозяйства;

· коммунальные сети;

· средства сбора и обработки информации;

· природоохранные сооружения.

- социальная инф-ра обеспечивает удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников П. Она состоит:

· подразделения общественного питания;

· учреждения зравоохранения;

· учреждения образования;

· учреждения культуры и отдыха;

· жилищно-коммунальное хозяйство.

 

2.

Основная задача ремонтного хозяйства – сохранение оборудования в технически-исправном состоянии, обеспечить его высокую производительность и безперебойную работу.

Для этого необходим систематический уход и обслуживание оборудования в процессе его эксплуатации.

Организация ремонтного хозяйства построена на системе профилактических и ремонтах планово-предупредительного направления (ППР).

Система ППР состоит в том, что комплекс ремонтных работ выполняется в соответствии с установленным графиком (худший вариант выполнения ремонта в момент поломки оборудования).

В состав ремонтной службы П входят:

- отдел главного механика;

- ремонтно-механический цех;

- складские помещения для запасных частей;

- ремонтный участок.

В зависимости от объема ремонтных работ состав и функции ремонтных подразделений могут меняться.

Формы организации ремонтных работ:

- децентрализованная;

- централизованная;

- смешанная.

Виды ремонта:

- малый;

- средний;

- капитальный.

Малым называют такой ремонт, при котором заменяются быстроизнашиваемые детали и достигается нормальная работа оборудования.

Средний – это более объемный ремонт. В этом случае частично разбирается станок, заменяются и восстанавливаются изношенные детали или узлы; выполняется без снятия станка с фундамента.

Капитальный – самый сложный, требует полной разборки оборудования, замены изношенных деталей, узлов, восстановление, проверки на точность. Оборудование ремонтируется и перевозится в специальные помещения.

Существует такой вид работы как текущий ремонт, который выполняется систематически, чаще всего пр-м рабочим, который работает на этом оборудовании. Предполагает:

- контроль за соблюдением радио-эксплуатации;

- промывку отдельных узлов и агрегатов, смазку;

- смену масел;

- проверку на точность.

Он обычно проводится без остановки оборудования на ремонт (во время перерыва либо в межсменное время).

При организации ремонтного хозяйства рассчитываются следующие экономические показатели:

· Трудоемкость ремонтных работ – это затраты времени в часах на выполнение разных видов ремонтов по всем группам оборудования на П. в соответствии с графиком выполнения ремонтных работ.

 

Тч = tkSrk + tcSrc + tмSrм

tк,с,м – нормы времени на 1 ремонтную единицу, соответственно для капитального, среднего и малого ремонта (в часах).

Sr – сумма объема ремонтных работ в условных ремонтных единицах, который зависит от количества единиц оборудования на П, количества вида ремонта необходимого к реализации в течение года, категории ремонтной сложности каждого вида оборудования.

Эталоном для выполнения ремонтных работ является станок токарно-винторезный 1К-62 для него категория ремонтной сложности = 11 р.е.

· Численность ремонтных рабочих

Чрр = Тч/Фэф*Квн

Фэф – эффективный фонд времени;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки;

Тч – трудоемкость ремонтных работ.

Эффективный фонд времени рассчитывается из баланса рабочего времени и позволяет определить время непосредственной работы за год в часах.

Баланс рабочего времени (для предприятия прерывного режима работы)

Показатели	Значения
Календарный период Выходные, праздники номинальный фонд времени (потенциальный) Неявки: - отпуск - болезнь - невыходы с разрешения администрации - невыходы с разрешения закона - прогул - целодневные простои Явочное время Продолжительность рабочего дня (в часах) Внутрисменные потери (в часах) Продолжительность смы 9. Эффективный фонд времени (Фэф)	365 дней 249 (1-2)           0,25 0,75   1689,5

Простои оборудования в ремонте

Пк,с,м = nkSrk + ncSrc – nмSrм

n – норма простоя для капитального, среднего и малого ремонта в расчете на 1 р.е. (в сутках либо днях)

nk = 1 сутки

nc = 0,6

nм = 0,25.

 

3.

Под инструментальным хозяйством понимается совокупность подразделений П, связанных с проектированием, изготовлением, преобразованием, ремонтом, восстановлением инструмента.

Основными подразделениями являются:

- инструментальный цех;

- инструментальная кладовая;

- инструментальные участки.

Задача инструментального хозяйства – безперебойное обслуживание цехов и рабочих мест качественным инструментом.

Основные показатели рассчитываемые по инструментальному хозяйству:

Потребность в инструменте

И = Ир + Он + Оф

Ир – расход инструмента за год;

Он – нормативная величина оборотного фонда инструмента;

Оф – фактический оборотный фонд инструмента.

 

Ир = (Тоб*Км*Кп)/ Ни (1 +Ку)

Тоб – количество станко-часов загрузки оборудования (в часах)

Км – удельный вес машинного времени в работе станков

Кп – коэффициент применяемости: удельный вес работы машинного времени с применением инструмента

Ни – износ инструмента (норма износа)

Ку – коэффициент случайной убыли

Под нормой износа понимается время работы инструмента в часах до окончательного выбытия.

Ни = (L/l + 1)t

L – величина снашиваемой части инструмента

l – величина снашиваемой части в результате заточки

t – время работы инструмента между двумя переточками.

 

1.11.04.

IV раздел: Результаты и эффективность производства

Тема: Продукт как результат деятельности П (1)

1. Понятие и классификация продукции. Измерители продукции.

2. Производственная программа: содержание.

3. Ресурсное обоснование: понятие, виды метода расчета производственных мощностей.

4. Качество продукции.

 

1.

В процессе производства человек взаимодействует с определенными средствами производства и создает конкретные материальные блага. Результат труда материализуется в виде конкретного продукта, изделия.

Классификация продукции:

- продукция группы А

- продукция группы Б

Продукция группы А классифицируется на:

· средства труда (продукция отраслей машиностроения, металлообработки)

· предметы труда (продукция добывающих, металлургических и химических отраслей)

К продукции группы Б относятся:

· товары потребительского назначения (продовольственного назначения: производство пищевых отраслей; непродовольственного назначения: легкая промышленность, фарфоро-фаянсовая и деревообрабатывающая отрасли)

Потребители разных видов продукции классифицируются:

- предприятия, которые потребляют продукцию отраслей группы А;

- население, которое потребляет продукцию отраслей группы Б.

По степени обработки:

- сырье;

- полуфабрикаты и незавершенное производство;

- готовая продукция.

Сырье – это продукт труда, взятый у природы (добывающая промышленность: угольная, нефтяная, газовая, с/х, лесного, рыбного хозяйства).

Полуфабрикаты – это частично обработанные предметы труда, находящиеся вне процесса обработки, ожидающие следующей стадии обработки.

Незавершенное производство – это предметы труда прошедшие частичную обработку, находящиеся в данный момент в процессе обработки, т.к. работа до конца не доведена.

Готовая продукция (ГП) – это изделие, которое прошло все стадии технологического процесса, принято отделом технического контроля и может быть предназначено к продаже:

· конечная продукция – это ГП, поступившая в потребление либо как средство производства, либо как предмет потребления;

· промежуточная продукция – законченная изготавливаться на данном предприятии и подлежит использованию на другом П для изготовления более сложной продукции в качестве комплектующих (двигатели, моторы, сложные агрегаты)

В условиях товарного производства изготовленная продукция является товаром и имеет потребительную стоимость и стоимость. Для учета планирования выпускаемая продукция измеряется в натуральном выражении (шт., т, м) в зависимости от продукции и от ее специфики; в стоимостном измерении:

- товарная продукция;

- валовая продукция;

- реализованная продукция;

- чистая продукция.

 

2.

Производственная программа – это система заданий П по стоимостному объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции. Она разрабатывается П самостоятельно и утверждается его руководителем на 1 год.

Производственная программа состоит:

- производство продукции в натуральном выражении;

- производство продукции в стоимостном выражении;

- производственная мощность (II раздел, тема №2);

- определения качества выпускаемой продукции.

При разработке производственной программы учитываются:

- спрос на рынке на данную продукцию;

- «портфель заказов» на продукцию для др. потребителей на основании прямых договоров;

- государственный контракт или заказ.

Специфика работы в рыночных условиях:

- поиск клиентов: проблема руководителей П. Ни один руководитель не знает точно по какой цене он может продать товар. Работа с государством в динамичных условиях является положительным фактором П.

Гос. Заказ обычно распределяется на конкурсной основе и его получает то П, которое может обеспечить работу с минимальными затратами. В плановой работе формирование производственной программы является первым шагом и от ее велечины будут зависеть др. экономические показатели:

- численность работников;

- уровень з/п;

- потребность материально-технических ресурсах;

- размер прибыли;

- отчисления в ЖЭК.

Наиболее важным в производственной программе является система натуральных показателей. К натуральным показателям относятся:

- номенклатура – это перечень наименований изделий, которые предлагаются к выпуску (столы, стулья, диваны, кресла);

- ассортимент – это совокупность разновидностей продукции каждого наименования, отличающихся соответствующими технико-экономическими показателями (размерами, мощностью, прочностью, дизайном (стол: письменный, кухонный; стул: венский, мягкий; женская одежда: верхняя, галантерея, трикотаж).

Стоимостные показатели:

- товарная продукция ТП – это стоимость разных видов работ производственных и предназначенных на продажу. В состав ее входят:

· готовая

· полуфабрикаты

· услуги промышленного характера

· прочая продукция

· капитальный ремонт оборудования.

Она рассчитывается в двух видах цен:

· оптовая сопоставимая (цена прошлого периода)

· оптовая действующая (цена на данный период времени)

 

ТПсц/дц = Sⁿi=1 Ni*Цi + Р

Ni – количество наименований с указанием их количества;

i – количество видов

Цi – оптовые цены i-го вида продукции

Р – стоимость др. видов работ, предназначенных к продаже.

- валовая продукция – это стоимостной показатель, характеризующий выполненную работу независимо от стадии готовности и цели потребления. В ее состав входит:

· готовая работа;

· частично выполненная работа;

· работа для продажи и для себя.

 

ВПсц = ТПсц – (НПЗн – НПЗк) – (Ін – Iк)

НПЗн/к – незавершенное производство на начало и конец периода;

I н/к – стоимость изготовляемого инструмента на начало и конец периода.

 

НПЗн = Кпер*НПЗн(с/с)

Кпер – коэффициент пересчета

НПЗн(с/с) – незавершенное производство на начало периода по себестоимости.

Кпер = ТПотч/(с/сТПотч)

Кпер = ТПпл/(с/сТПпл)

ТПотч, пл – товарная продукция отчетного и планового периода

с/сТПотч, пл – с/с товарной продукции отчетного и планового периода.

 

РПдц = ТПдц + Огп(н) – Огп(к)

Огп (н,к) – остатки ГП на начало и конец периода

 

ЧП = Зп (остат./дополн./отчетн.) + Пр

ЧП – чистая продукция – вновь созданная стоимость, характеризующаяся результатами затрат;

Пр – прибыль.

 

3.

II раздел, тема №2: Основные фонды. Производственные мощности.

 

4.

4.11.04.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции обусловливающих ее принадлежность, удовлетворяющих определенные потребности в соответствии с назначением.

Качество товара определяется в соответствии с ситемой показателей:

- показатели назначения, характеризующие полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают объективность применения продукции:

· прочность;

· мощность;

· пластичность;

· грузоподъемность;

· скорость;

· точность работы.

- показатели надежности, характеризующие безотказность, ремонтопригодность, долговечность, сохранность.

Безотказность – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени без вынужденных перерывов (ср. время на отказ, ср. время до первого кап. ремонта)

Ремонтопригодность – это способность изделия к восстановлению его эксплуатационных свойств, которые измеряются с помощью трудоемкости технического обслуживания, ремонтных работ, сборки и разборки изделия.

Долговечность – это свойство изделия длительно сохранять работоспособность до установленного предельного состояния (срок службы).

- показатели технологичности, дают представление об эффективности конструкторско-технологических решений при производстве изделия (коэффициент использования материала, трудоемкость, энергоемкость, затраты труда на единицу мощности).

- показатели стандартизации и унификации, характеризующие насыщенность продукции стандартными унифицированными и оригинальными составными частями;

- эргономические показатели учитывают требования антропометрических, физиологических, психологических свойств человека:

Гигиенические показатели:

· освещенность;

· температура

· влажность

· запыленность

· токсичность

· вибрации

· уровень шума.

Физиологические: соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, зрительным, слуховым возможностям человека.

Психологические: возможность человека воспринимать и перерабатывать информацию выдаваемую машиной.

- показатели транспортабальности: приспособленность продукции к транспортировке;

- экологические, характеризующие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации;

- эстетические, характеризующие выразительность, рациональность формы, совершенство исполнения товарного вида, соответствия моде, оригинальность.

 

Методы оценки качества продукции:

- измерительный (основой реализации является использование технических средств);

- регистрационный: на основании наблюдения и подсчета числа определенных событий;

- органалитический метод определения качества на основе восприятия органами чувств;

- социологический, основан на сборе и анализе мнений потребителей.

 

Управление качеством продукции

Составные элементы системы управления качеством продукции: - планирование повышения качества; - обеспечение ритмичного и безперебойного хода производства;

Оплата труда – это любой заработок, исчисленный в денежном выражении, который по трудовому договору собственник или уполномоченный им орган выплачивает работнику за произведенную продукцию, работу или оказанную услугу.

ОТ состоит из основной и дополнительной зп.

Основная зп выплачивается за произведенную продукцию, выполненную работу на основании тарифных ставок, сдельных расценок, должостных окладов, надбавок и доплат.

Дополнительная зп зависит обычно от конечных результатов деятельности П; к ней относят:

- премии;

- поощрительные выплаты;

- компенсационные выплаты.

ЗП должна выполнять определенные функции:

- воспроизводственная;

- стимулирующая;

- регулирующая;

- социальная.

Воспроизводственная предусматривает установление норм ОТ на таком уровне, который обеспечивает нормальное воспроизводство рабочей силы соответствующей квалификации.

Стимулирующая: уровень ОТ должен побуждать каждого работника к наиболее эффективным действиям на своем рабочем месте.

Регулирующая, реализуется в дифференциации уровня зп в соответствии со специальностью, квалификацией, важностью, сложностью.

Социальная, направлена на обеспечение одинаковой оплаты за одинаковую работу.

Гос. регулирование вопросов ОТ:

- минимальный уровень зп с учетом уровня развития экономики страны;

- определение обязательной части доходов, направляемых на ОТ;

- межотраслевые соотношения в ОТ (дифференциация в ОТ по разным отраслям народного хозяйства);

- условия и ОТ в бюджетных организациях;

- максимальный размер должностных окладов руководителей государственных П;

- уровень налогообложения П.

Реализация вопросов мотивации осуществляется на основании договоренности о регулировании ОТ наемных работников на основании заключения тарифных соглашений – это договор между представителями сторон (работодателем и наемным работником) по вопросам ОТ и социальных гарантий.

Предметом тарифных соглашений являются:

- формы и системы ОТ отдельных работников;

- размеры тарифных ставок по разрядам работ должностных окладов соответствующих категорий;

- условия ОТ во внеурочное время, время простоев не по вине рабочего, изготовление продукции оказавшейся браком не по вине рабочего;

- виды и размеры доплат, надбавок, премий и др. выплат.

 

3.

Основой организации ОТ является:

- гос. регулирование;

- договорные отношения всех категорий работников с работодателем.

Основой организации ОТ является тарифно-должностная система, которая состоит:

- тарифно-квалификационный справочник – это сборник нормативных документов, который содержит квалификационные характеристики профессий, работ, которые сгруппированы по видам и производствам. Он предназначен для тарификации работ и присвоении квалификационного разряда рабочим. Различают справочники:

· единые;

· отраслевые.

Единые – для отдельных профессий, имеющих универсальную направленность (токарь, штамповщик).

Отраслевые – для профессий определенной отрасли (аппаратчики, литейщики).

Минимальным разрядом у рабочего является первый разряд, который свидетельствует, что рабочий прошел технику безопасности и допускается к работе; профессиональные навыки отсутствуют. Диапазон разрядов от I до VI, чем выше разряд, тем выше уровень квалификации и ОТ должна быть выше.

- квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов – это нормативный документ в котором приведены квалификационные характеристики руководителей. Специалистов. В них содержатся требования к знаниям, стажу работы по специальности;

- тарифная сетка – это соотношение в ОТ работников разной квалификации. Квалификация представлена разрядами, ОТ – тарифным коэффициентом. Кт для I разряда соответствует 1. Кт показывает во сколько раз ОТ рабочего квалифицированного выше I разряда выше ОТ рабочего I разряда.

 

Кт	Разряды
I	II	III	IV	V	VI
		1,1	1,2	1,29	1,41	1,7

 

Тарифная ставка Ст – это ОТ в единицу времени (за 1 час)

 

Ст = Зпмин./мес. фонд (час.) = 237/22*8 = 237/176 = 1,35 грн./час.

- схемы должностных окладов: ОТ руководителей, специалистов, служащих определяется государством на основе установленных должностных окладов. Оплата руководителей – это разновидность повременной системы ОТ с учетом отработанного времени, сложности, напряженности труда.

 

Существует 2 формы:

- сдельная ОТ;

- повременная ОТ.

Сдельная форма ОТ позволяет определить зп на основании количества выпущенной продукции в соответсвии с нормами, расценками, разрядами.

Системы сдельной ОТ (разновидности):

- прямая сдельная зп: оплате подлежит только количество выпущенной продукции по установленным расценкам.

Рi –расценка

Кт – тарифный коэффициент

Qi – количество выпущенной продукции

ЗПпр.сд = Spi*Qi*Кт

 

Расценка – это ОТ за единицу изготовленной продукции

 

Рi = (Ст/Нвыр)*Кт

Нвыр – норма выработки – это часовая производительность труда рабочего

Рi = Ст*Нвр*Кт

Нвр – норма времени – время необходимое для изготовления конкретного вида товара.

Применяется при оплате труда основных производственных рабочих, т.е. на нормируемых работах, когда результат работы может быть количественно подсчитан.

- сдельно-премиальная:

ЗПсд.пр = Spi*Qi*Кт + m

m – премия

При выполнении работы в заданном объеме работнику причитается премия (в %, либо в абсолютной сумме).

- косвенно-сдельная: для рабочих обслуживающих направления (транспорт, ремонтных рабочих), труд которых не подлежит нормированию, но результаты их работы существенно влияют на уровень выработки производственных рабочих

Ф – (время работы) отработанное время;

Квн – коэффициент выполнения норм производственными рабочими

ЗПсд-к = Ст*Ф*Кт*Квн

 

- сдельно-прогрессивная

ЗПсд.прог. = Sp0*Q0*Кт + Sp1*Q1*Кт

Q0 – установленный объем работы

Q1 – дополнительный объем работы

р0 – установленная расценка за плановый объем работы

р1 – повышенная расценка за дополнительный объем работы.

- аккордная – это определение ЗП за весь объем законченной работы с указанием срока выполнения (в строительстве и в работах, когда оплачивается готовый результат).

Повременная форма ОТ предполагает оплатить работу работника на основе отработанного рабочего времени (время фиксируется для вспомогательных, обслуживающих работников, для руководителей).

Системы повременной ОТ:

- простая повременная

ЗПпов = Ф*Ст*Кт

 

- повременно-премиальная

ЗПпов.пр = Ф*Ст*Кт*m

Премия выплачивается за достижения количественных и качественных показателей работы П.

 

 

4.

По функциональному назначению доплаты и надбавки являются самостоятельным элементом ЗП и предназначены для компенсации существующих отклонений от норм и условий неучтенных в тарифных ставках.

Доплаты и надбавки отличаются от ЗП необязательностью и непостоянством выплат и зависят от соотношений фактических и нормальных условий труда.

Доплаты классифицируются:

1) по признаку сферы трудовой деятельности:

- сфера деятельности не имеет ограничений:

· за работу в сверхнормативное время;

· лицам не достигшим 18 лет и имеющим сокращенный рабочий день;

· рабочим, которые вследствие необходимости выполняют работу по более низким тарифным разрядам

Кт (рабочего) ~ Кт (работ); Кт (рабочего) > Кт (работ)

· за время простоев и в случае выработки бракованной продукции не по вине рабочего.

2) применяются в определенных сферах приложения труда:

- доплаты стимулирующего и компенсационного характера:

· за совмещение профессий;

· за расширение зон обслуживания;

· бригадирам не освобожденным от основной работы.

- доплаты за условия труда отклоняющиеся от нормальных и имеющих компенсационный характер:

· за работу в тяжелых особо вредных условиях;

· за работу в ночное время;

· транспортировку опасных грузов;

· за интенсивность работы.

- доплаты связанные с особым характером выполняемых работ (сезонность, отдаленность, неопределенность работы).

Надбавки четко выражают стимулирующий характер и связаны с деловыми качествами конкретного человека. Платят за:

· высокое профессиональное мастерство рабочих;

· высокие достижения служащих в труде;

· за выслугу лет;

· выполнение особо важной работы;

· знание и использование в работе иностранного языка.

 

5.

В планировании фонда ЗП различают:

- фонд основной ЗП (тарифный);

- фонд дополнительной ЗП;

- другие поощрительные и компенсационные выплаты.

Основной фонд ЗП – это вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда (нормы времени, выработки, обслуживание, должностные обязанности).

Основная ЗП устанавливается в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов для служащих и руководителей. Размер основной ЗП работников зависит от результатов их труда. Исходными данными для определения основной ЗП являются:

· производственная программа;

· тркдоемкость отдельных видов работ;

· нормы выработки, нормы обслуживания;

· тарифная система.

Дополнительная ЗП – это вознаграждение за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи, изобретательство, а также за особые условия труда.

Дополнительная ЗП включает:

· доплаты;

· надбавки;

· гарантийные и компенсационные выплаты, предусмотренные законодательством;

· премии связанные с выполнением производственных заданий и функций.

Фонд дополнительной ЗП включает выплаты:

- надбавки и доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах предусмотренных законодательством:

· квалифицированным рабочим занятым на особо ответственных работах за высокое квалификационное мастерство;

· бригадирам из числа рабочих не освобожденным от основной работы за руководство бригадами;

· за совмещение профессий;

· за работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях;

· за работу в непрерывном режиме, включая доплаты за работу в выходные, праздничные дни, в ночное время;

 

- премии рабочим, руководителям, специалистам, служащим за производственные результаты;

- вознаграждения за выслугу лет, стаж работы;

- ОТ работников не состоящих в штате П;

- ОТ за работу в выходные, праздничные дни, сверурочное время по расценкам установленным законодательством (в 2 раза больше);

- ОТ за время вынужденного прогула или выполнение неоплачиваемой работы предусмотренной законодательством;

- оплата специального перерыва в работе, в случаях предусмотренных законодательством.

Поощрительные и компенсационные выплаты:

- оплата простоев не по вине рабочего;

- оплата отпусков по инициативе администрации;

- материальная помощь.

В зависимости от характера и состава доплат различают:

- часовой фонд ЗП;

- дневной;

- месячный.

Часовой фонд ЗП включает:

• фонд основной ЗП;
• доплаты за фактически выполненную работу;.

Часовой фонд включает доплаты:

· за работу в ночное время;

· за обучение учеников;

· за руководство бригадой не освобожденным бригадирам;

· за профессиональное мастерство.

Основной фонд ЗП рассчитывается для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

Для рабочих-сдельщиков существует 2 метода расчета:

1) на основании производственной программы и расценок

ФЗПсд = SQi*Pi*Кт

2) на основании трудоемкости производственной программы

ФЗПсд (II) = SCтi*Тi

Ti = SQi*ti

 

Для рабочих-повременщиков

ФЗПпов = Ф*Ст*Кт

 

Дневной фонд ЗП включает:

· часовой фонд ЗП;

· доплата подросткам за сокращенный рабочий день (доплата = 2 ч за 1 раб. день); кормящим матерям; в отчетный фонд могут входить доплаты времени простоев не по вине рабочего.

Месячный фонд (или годовой фонд) ЗП состоит из:

· дневного фонда ОТ;

· доплат целодневных перерывов: оплата основного и дополнительного отпуска; отпуск связанный с учебой; время выполнения гос. обязанностей; выплата выходных пособий; вознаграждение за выслугу лет.

 

 

Тема: Себестоимость (3)

1. Сущность, классификации затрат, виды показателей с/с

2. Факторы и резервы, пути снижения с/с продукции

3. Планирование снижения с/с продукции

4. Калькулирование с/с отдельных видов продукции

5. Смета затрат на производство.

 

1.

Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции.

С/с является качественным показателем, обобщающим, стоимостным, характеризующим все стороны деятельности П.

В с/с отражается полнота и эффективность использования трудовых, материальных ресурсов при производстве продукции, экономия в расходовании средств и результаты внедрения новой техники.

Различают следующие виды с/с.

В соответствии с новыми стандартами бух. учета различают:

- технологические затраты цеховая с/с);

- производственные затраты (производственная с/с);

- операционные затраты (полная с/с).

Технологические затраты отражают затраты на производство продукции в цехах П; производственные затраты включают затраты на производство продукции в рамках данного П; операционные затраты – затраты на выпуск и реализацию продукции.

Показатели с/с:

· с/с реализованной продукции – это затраты связанные с продукцией проданной потребителю;

· с/с товарной продукции – это затраты связанные с выпущеной продукцией;

· с/с валовой продукции – это затраты связанные с работой П за календарный (отчетный) год;

· затраты на 1 грн. ТП = с/сТП (операц)/ТП (в опт. Ценах)

является обобщающим показателем для характеристики эффективности затрат, по уровню этого показателя можно судить о конечных результатах продукции:

если З>1, то П убыточное

если З = 1, то П безубыточное

если З<1, то П эффективное.

с/с единицы продукции конкретного вида (калькуляция) является основанием для определения индивидуальной цены производителя.

 

Классификация затрат.

- по видам продукции:

· затраты отдельных видов продукции;

· затраты всего объема выпускаемой продукции;

- по видам затрат:

· по эк. элементам (эк. элементы – однородные виды затрат);

· по статьям затрат.

Статьи затрат – затраты определенных видов ресурсов с указанием места и цели их расходования.

- по способу перенесения на продукцию:

· прямые, т.е. затраты непосредственно связанные с процессом производства и прямо включаемые в с/с продукции;

· накладные или непрямые – они не могут быть прямо перенесены на с/с продукции, а переносятся в соответствии с отраслевыми инструкциями косвенным методом. К ним относятся: расходы на содержание машин и оборудования, общепроизводственные и административные расходы.

- в зависимости от объема производства:

· условно-переменные (затраты величина которых меняется с изменением объема производства);

· условно-постоянные (затраты которые при изменении объема производства не изменяются или меняются пропорционально.

- в зависимости от периода времени:

· текущие, которые возникают систематически в течение года;

· одноразовые, которые возникают периодически.

- в зависимости от значения управления в системе П:

· управляемые, к ним относятся затраты, которые устанавливаются руководителями функциональных подразделений и зависят от уровня руководителей П;

· неуправляемые затраты, которые не контролируются данным уровнем управления. К ним относят условно-постоянные затраты, связанные с арендной платой, страхованием, % ставками налогов, нормами амортизационных отчислений.

 

2.

Под факторами с/с следует понимать объективные процессы, которые определяют динамику затрат на производство и реализацию продукции.

Существует система технико-экономических факторов, которые классифицируются по группам:

- изменение объема производства, включает следующие факторы:

· влияние изменений объема продукции на изменение величины амортизационных отчислений;

· влияние изменения объема продукции на изменение величины условно-постоянных расходов (кроме аморт. Отчислений);

- изменение структуры производственной программы. Эта группа факторов учитывает влияние изменения номенклатуры и ассортимента продукции, а также изменение удельного веса отдельных видов продукции в общем выпуске ТП;

- повышение технического уровня производства включает:

· внедрение новой прогрессивной технологии;

· механизация и автоматизация производственных процессов;

· совершенствование применяемой техники и технологии;

· улучшение используемых материалов и сырья;

· применение новых видов сырьевых ресурсов;

· повышение качества выпускаемой продукции;

· совершенствование конструкционных и технических характеристик изделий;

- улучшение организации производства и труда состоит из:

· развитие специализации производства;

· улучшение организации и обслуживания производства;

· совершенствование управления производством;

· улучшение специализации труда;

· улучшение материально-технического снабжения;

· ликвидация излишних затрат и потерь;

· прочие организационные факторы.

Для реализации этой группы факторов не привлекаются дополнительные капитальные вложения – принципиальная разница от предыдущей группы.

- улучшение использования природных ресурсов:

· изменение состава и качества природного сырья;

· изменение продуктивности в месторождении природного сырье;

· улучшение использования покупательных компонентов;

· изменение объема подготовительных работ при добыче природного сырья;

На основании изученных технико-экономических факторов и их анализа разрабатываются мероприятия связанные с повышением технического уровня производства, организации труда, изменения объема и структуры выпускаемой продукции. При разработке мероприятий учитываются резервы определенные в результате проведенного анализа.

Под резервами снижения с/с понимаются не использованные возможности П, обусловливающие динамику с/с.

Мероприятия носят конкретный характер и позволяют добиться снижения затрат.

 

 

3.

Планирование снижения с/с продукции осуществляется по следующим направлениям:

- снижение с/с отдельных видов продукции;

- снижение с/с сравнимой продукции (сравнимой считается продукция, которая производится в данном периоде и производилась в прошедшем периоде);

- снижение затрат на 1 грн. ТП по технико-экономическим факторам.

Чаще всего планирование снижения с/с осуществляется на базе 3-го показателя. Порядок выполнения расчетов называется методикой.

- на I этапе проводится определение затрат на 1 грн. ТП базового года по ценам и условиям базового года

 

Зб = с/сТПб/ТПб

Основанием для расчета этого показателя являются годовые отчеты П, базой – отчетные результаты года фактически прощедшего;

- ТПпл (в ценах баз. Года) = Sqiпл*Цi;

- Рассчитывается с/с (условная), т.е. определяются затраты и расходы П, связанные с выпуском планового объема работы, но при условии, что технико-экономические факторы остаются на прежнем баз периоде

с/сТПусл. = Зб*ТП

- условия работы в плановом году изменяются под воздействием технико-экономическх факторов и результатом этого воздействия будут разрабатываеме мероприятия экономии затрат материалов, труда, амортизационных отчислений.

 

Э (затрат)

- рассчитывается с/с ТП в плановом году

с/сТПпл = с/сТПусл – Э

 

- Зпл(баз. цен) = с/сТПпл/ТПпл(баз)

- следует рассчитать затраты на 1 грн. при плановом уровне цен.

 

Зпл(пл. цен) = (с/с ТПпл ± измен. цен на сырье, мат-лы) / (ТПпл ± измен. оптовых цен на ТП)

- % снижения затрат = (Зб – Зпл(в пл. ценах)/Зб*100%

 

Условный пример.

Исходные данные:

1. Тп базового года в опт. Ценах – 1000 (тыс. грн.)

2. С/С ТП базового года – 850 (тыс. грн.)

3. ТП пл. года в базовых ценах – 1120 (тыс. грн.)

4. Экономия с/с за счет влияния технико-экономических факторов – (- 105 тыс. грн.)

5. Изменение объема ТП в плановом году за счет повышения цен на ТП – (+ 25 тыс. грн.)

6. Увеличение с/с за счет повышения цен на сырье и материалы – (+ 42 тыс. грн.)

 

Расчеты:

1. Зб = с/с базового года/ТП баз. года = 850/1000 = 0,85 (грн.)

2. ТПпл = 1120 тыс. грн.

3. с/сусл = ТПпл*Зб = 1120*0,85 = 952 (тыс. грн.)

4. Э = - 105 тыс. грн.

5. с/с ТПпл = с/сТПусл – Э = 952 – 105 = 847 (тыс. грн.)

6. Зпл(ц.б.) = с/сТПпл(б.ц.)/ТПпл(б.ц.) = 847/1120 = 0,752 (грн.)

7. Зпл.(пл.ц) = (с/с ТПпл ± измен. цен на сырье, мат-лы) / (ТПпл ± измен. оптовых цен на ТП) = (847 + 42)/(1120 + 25) = 0,776 (грн.)

8. % снижения З = (Зб – Зпл(в пл. ценах)/Зб*100% = (0,85 – 0,776)/0,85*100 = 8,7%.

 

4.

Калькуляция – расчет с/с единицы продукции по статьям калькуляции. Различают следующие виды калькуляции:

- плановая;

- отчетная.

Плановая на год с разбивкой по кварталам на все виды продукции, которые производятся в плановом году на основании технически обоснованных норм затрат материалов, транспортных ресурсов, стандартов и технических условий, установленных для этой продукции.

Отчетная – расчет фактической себестоимости единицы выпускаемой продукции при применении нормативного метода.

Основой состояния отчетной калькуляции является нормативная база фактической с/с в этом случае определяющаяся путем прибавления к нормативной с/с или вычитания из нее выявленных в отчетном году отклонений от норм.

Калькуляция с/с базируется на решении следующих задач:

- научно обоснованная классификация производственных затрат;

- определение калькулирующих единиц;

- выбор метода распределения непроизводственных, т.е. косвенных затрат.

 

Перечень статей калькуляции:

1) сырье и материалы;

2) покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги промышленного характера сторонних производителей;

3) топливо, эл. Энергия на технологические цели;

4) возвратные отходы (их стоимость вычитается)

Итого: прямые материальные затраты.

5) основная ЗП рабочих основного производства;

6) дополнительная ЗП производственных рабочих;

7) отчисления на соц. страхование от осн. и доп. ЗП.

Итого: производственные расходы:

10) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

11) общепроизводственные расходы;

12) потери от брака (если брак технологически заплонирован);

13) попутная продукция вычитается;

14) другие производственные расходы;

15) административные расходы.

Итого: прямые расходы на оплату труда

8) расходы связанные с подготовкой и освоением продукции;

9) возмещение износа специального инструмента и приспособлений целевого назначения.

Итого: производственная с/с

16) внепроизводственные расходы (коммерческие).

Итого: полная (либо операционная) с/с.

Статьи 1 – 9, 16 прямые, основные в зависимости от объема, переменные; статьи 10 – 15 накладные, условно-постоянные. Объектом калькуляции является деталь, узел, сборные соединения, готовая…