Определение технологической пластичности

 

Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния.

По величине степени деформации ε (рис. 12.) все металлы делятся на следующие категории пластичности:

· Наивысший ε = 0,8…1;

· Высокое ε = 0,6…0,8;

· Среднее ε = 0,4…0,6;

· Пониженное ε = 0,2…0,4;

· Низкое ε =0,05…0,2.

 

 

Рис. 12. Осадка образца:

ε = ∆h /h_o ; ∆h = H - h_o .

 

Методы определения технологической пластичности:

1. Испытание образца на растяжение (определение δ и ψ в диапазоне температур):

1) δ = ∆L/L_о·100%; δ=ψ/1-ψ.

2) Ψ=∆F/F_o·100%.

В случае горячей деформации устанавливается допустимый температурный интервал деформации.

2. Осадка крешеров – образцов, вырезанных из поставляемого металла.

 

Используется для оценки поставляемых металлов, для горячего деформирования (входной контроль металла). Отсутствие трещин – является критерием пригодности.

 

Рис. 13. Проба на горячую осадку

3. Испытание на кручение (скручивание и закручивание).

Установленное число скручиваний под линии образца до разрушении (заготовка для поперечно-винтовой прокатки).

4. Прокатка на клин – более совершенный тест (рис. 14.), т.к. на одном образце оценивается различная степень деформации ε.

 

 

Рис. 14. Прокатка на клин