рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Прокатка. Разновидности прокатки

Прокатка. Разновидности прокатки - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ   Это Процесс Деформации Металлов Вращающимся Инструментом – Ва...

 

Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками.

Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые

(рис. 17.):


· Продольная;

· Поперечная;

· Винтовая.


Ввиду непрерывности процесса прокатка является наиболее прогрессивным видом формообразования заготовок.

 

 

Условия захвата металла валками:

1) N sinα < T cosα ;

T = f·N ;

Sin α < f cos α ;

f > tg α

 

 

λ = ∆h/ ho·100% (относительное обжатие);

∆h = ho – hi ;

Cos α =1 - ∆h/D

 

1)

2) При горячей продольной прокатке α ~ 25°, относительное обжатие может достигать λ = 10÷60% (≤ 85%).

Используют также (коэффициент вытяжки), за 1 проход.

При холодной прокатке со смазкой α = 3…6°.

3) Явление опережения (V2 > V1).

 

Разновидности поперечной прокатки

 

Может осуществляться в гладких валках (рис. 17, б), винтовых калибрах и валках с перекрещивающимися в пространстве осями (Рис. 18.):

 

Рис. 18. Паперечно-винтовая прокатка

 

Если скорость поступательного движения металла V1 меньше, чем скорость вращательного движения V2 , то прокатка называется поперечно-винтовая. А если наоборот, то продольно-винтовая.

Поперечно-винтовая применяется для производства бесшовных труб. Продольно-винтовая – для спиральных сверл.

 

Продукция прокатного производства – прокат, который представляет собой различные типы и размеры профилей – сортамент проката.

Стальной прокат (сортамент):

1. Сортовой – простой: круг, квадрат, полоса, шестигранник. И сложный: уголок, тавр, двутавр, швеллер.

2. Листовой – фольга (< 0,2 мм), тонкий лист (0,2…4 мм), толстый (до 160 мм), броневой (до 550 мм).

3. Трубный – бесшовные трубы (Ø 30…650 мм), сварные (до Ø 1420 мм, максимальный размер Ø2500 мм).

4. Специальный сортамент – колеса, шестерни, кольца, гнутые профили, периодический прокат.

Инструмент для прокатки: валки (вертикальные и горизонтальные), гладкие и ручьевые. Зазор в просвете ручьев нижнего и верхнего валка называется калибром. Оборудование – прокатные станы.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Санкт Петербургский государственный политехнический университет... Институт машиностроения Завод ВТУЗ КРАТОВИЧ Л Ф...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Прокатка. Разновидности прокатки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Базовая концепция для выбора материалов заготовок
  Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами. Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы

Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
  Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян

Структура кодов МС
  Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации.   Пр

Предварительная термическая обработка заготовок
  Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках. Ц

Особенности строения литого и деформированного материала
  Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.

Термическая обработка стальных отливок
  Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос

Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
  1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения

Термическая обработка серого чугуна
  · Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения

Термическая обработка высокопрочного чугуна
  Таблица 3 Виды ТО высокопрочных чугунов   Вид ТО Назначение Структура (*) Пар

Термическая обработка алюминиевых сплавов
  Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования: Аl – легирующий элемент и делит их на две группы: · Сплавы, не упрочняемые ТО; · спла

Определение технологической пластичности
  Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния. По величине сте

Условие пластичности
  Пластичность – это состояние металла при ОМД. Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при

Прокатные станы и валки
  Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов. Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше

Производство бесшовных труб
  Существует два варианта технологических установок: 1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят: а) Прошивной стан; б) Пилигримовый стан;

Производство периодического проката
  Профили периодического проката применяют: а) в строительстве (арматура); б) как заготовки для горячей объемной штамповки; в) как заготовки для механическо

Заготовки из проката
  В машиностроении применяют следующие виды проката: 1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и

Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
  1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв. 2. На поверхности металла НЕ должно быт

Принцип выбора заготовки из проката для холодной механической обработки резанием
  Он базируется на расчетно-аналитическом методе. Не обходимо рассчитать: 1) Zi min – односторонний минимальный припуск на механическую обработку.

Технологичность поковок
  Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются: Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла)

Оборудование для ковки. Принцип выбора
  · Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей. Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара

Термический режим
  Цель нагрева: 1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести); 2. Повысить технологическую пластичность; 3. В крупных слитках устрани

Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
  Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з

Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве
  Подвод тепла к металлу делится на: 1. Подвод из вне. Нагрев обеспечивается лучеиспусканием кладки, конвекцией печных газов и теплопроводностью самого металла. Это пр

Окалинообразование при нагреве слитков и заготовок
  При нагреве сталей происходит окисление с образованием окалины. Образуются в начале плотные оксиды Fe2O3, Fe2O4. С повышением температуры

Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)
  Стандарт предусматривает классификацию 17 типов поковок, общего наименования и назначения(круглого сечения: с уступами, с фланцами, бруски, валы полые и т.д.). Величину при

Горячая объемная штамповка (ГОШ)
  Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра. Цель ГОШ – повышение то

Исходные данные
  Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы): 1. Смещение поверхности

Структура определения припусков и допусков на механическую обработку
  Припуск включает в себя основной и дополнительный учитывающий отклонения формы поковки. Они назначаются на одну сторону. Зависят от: 1. Исходного инд

Литейные свойства сплавов
  Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся: · Жидкотекучесть; · Усадка; · Ликвация (не

Точность отливок
  Зависит от: · Размеров и точности деталей; · Геометрии и способа литья; · Массы детали и применяемого сплава. Точность отливки обусл

Технологичность конструкции литых заготовок
  I Общие требования. Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр

База измерения
  База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя. Различают базы: 1. Технологические;

Этапы проектирования и освоения литейной технологии
  I. Анализ чертежа литой детали. Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли

Комплект технологических документов по ГОСТ 3.140-85
  · Титульный лист ГОСТ 3.1105-84; · Маршрутная карта ГОСТ 3.1118-82; · Карта эскизов (рис. 44); · Карта технологической информации (для каждого способа лит

Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава
  · Отливки из серого чугуна. Наиболее технологичны по литейным свойствам сплава (низкая усадка, высокая жидкотекучесть), дешевый. Механические свойства достигаются комбинаци

Дефекты отливок
  Ø Причины возникновения. Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса. · Дефекты I группы: Возникают вследствие

Контроль качества отливок
  Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры. Контролю подлежат: а) Готовая продукция;

Исправление дефектов отливок
  Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.

Заварка чугунных отливок
  Варианты: · Газовая заварка с чугунной присадкой; · Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева; · Ручная дуговая сварка с медно-никелевым

Формовочные и стержневые смеси
  Формовочные материалы делятся на: · основные (песок, глина и связующие); · вспомогательные (мазут, уголь). По способу применения формовочные смеси делятся

Литье в оболочковые формы
  Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь. Оборудование – машины бункер

Литье по выплавляемым моделям
  Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль. Заливк

Литье в кокиль
  Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и

Непрерывное литье
  Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи

Сравнительный анализ способов литья
  Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.   Таблица 24   Технические возможности и сравнительные по

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги