Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками.
Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые
(рис. 17.):
· Продольная;
· Поперечная;
· Винтовая.
Ввиду непрерывности процесса прокатка является наиболее прогрессивным видом формообразования заготовок.
Условия захвата металла валками:
1) N sinα < T cosα ;
T = f·N ;
Sin α < f cos α ;
f > tg α |
λ = ∆h/ ho·100% (относительное обжатие);
∆h = ho – hi ;
Cos α =1 - ∆h/D |
1)
2) При горячей продольной прокатке α ~ 25°, относительное обжатие может достигать λ = 10÷60% (≤ 85%).
Используют также (коэффициент вытяжки), за 1 проход.
При холодной прокатке со смазкой α = 3…6°.
3) Явление опережения (V2 > V1).
Разновидности поперечной прокатки
Может осуществляться в гладких валках (рис. 17, б), винтовых калибрах и валках с перекрещивающимися в пространстве осями (Рис. 18.):
Рис. 18. Паперечно-винтовая прокатка
Если скорость поступательного движения металла V1 меньше, чем скорость вращательного движения V2 , то прокатка называется поперечно-винтовая. А если наоборот, то продольно-винтовая.
Поперечно-винтовая применяется для производства бесшовных труб. Продольно-винтовая – для спиральных сверл.
Продукция прокатного производства – прокат, который представляет собой различные типы и размеры профилей – сортамент проката.
Стальной прокат (сортамент):
1. Сортовой – простой: круг, квадрат, полоса, шестигранник. И сложный: уголок, тавр, двутавр, швеллер.
2. Листовой – фольга (< 0,2 мм), тонкий лист (0,2…4 мм), толстый (до 160 мм), броневой (до 550 мм).
3. Трубный – бесшовные трубы (Ø 30…650 мм), сварные (до Ø 1420 мм, максимальный размер Ø2500 мм).
4. Специальный сортамент – колеса, шестерни, кольца, гнутые профили, периодический прокат.
Инструмент для прокатки: валки (вертикальные и горизонтальные), гладкие и ручьевые. Зазор в просвете ручьев нижнего и верхнего валка называется калибром. Оборудование – прокатные станы.