Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор

 

Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влияние температуры эксплуатации).

Зависимость свойств от химического состава и структуры носит сложный характер (стремление повысить прочность сплава сдерживается нижением вязкопластических свойств). Это подтверждают диаграммы конструктивной прочности (рис. 5.).

Конструктивная прочность – сумма критериев, отвечающая за работоспособность материала.

Для условий кратковременного нагружения такими критериями выступают характеристики прочности и трещиностойкости.

 

Трещиностойкость – это характеристики оценивающие сопротивлению хрупкому разрушению (Т^v₅₀­­­ , КСU).

Пути оптимизации свойств сплава технологическими методами:

1) изменение химического состава с целью образования при кристаллизации той или иной фазы, достижение определенного соотношения и морфологии фаз (это размер, форма и ориентация);

Рис. 5. Диаграмма

Конструктивной прочности

сплава

 

2) изменение способа выплавки и разливки с целью удаления или «нейтрализации» элементов вредных примесей;

3) выбор способов и режимов горячего и холодного деформирования, влияющих на зеренную структуру, плотность дислокаций и распределение упрочняющих фаз;

4) выбор способов и режимов термической и химико-термической обработки (влияние смотри выше);

5) выбор способов и режимов отделочной обработки, обусловливающих так называемую технологическую наследственность на поверхности детали. Влияющую на такие эксплуатационные свойства как износостойкость, термомеханическая усталость, коррозия.

Примерами удачного сочетания структуры состава и свойств: низколегированные высокопрочные, средне- и высокоуглеродистые, феррито-перлитные и аустенитные нержавеющие стали.