Оборудование для ковки. Принцип выбора

 

· Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей.

Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара рассчитается для самой энергоемкой операции – осадка. При этом учитывается скоростной коэффициент деформации, т.е. увеличение предела текучести за счет ударной нагрузки.

 

Рис. 28. Расчетная схема для выбора массы падающих частей молота (МПЧ)

 

А_уд = А_ос / η_уд ,

где А_уд – работа деформации удара молота; А_ос – работа деформации при осадке; η_уд – КПД удара (η_уд = 0,8).

А_ос = σ_т^t°С· V(ln Н_о/Н_к + 1/9(D_k/H_k – D_o/H_o));

А^'_oc = А_ос ·C_w ,

где С_w – скоростной коэффициент (С_w = 2,5…3,5).

n = А^'_oc / А_уд · η_уд ,

где n – число ходов (ударов) до полной осадки.

 

Зная технические характеристики ковочных молотов: МПЧ=G,Кг и ход бабы (вылет) - Н, мм и используя соотношения механики, V=; Т=m/2=GH

мы должны оценить возможности используемого оборудования путем сопоставления.

Пневматические молоты выпускают с массой падающих частей (МПЧ, кг. от 75…1000). Паровоздушные молоты от 1000 до 8000 кг.

 

Таблица 12

 

Массогабаритные характеристики молотовых поковок

 

МПЧ, кг	Gп , кг фигурн.	Gп , кг глад.	Max Ø (t, B) мм

 

Пневматические молоты имеют 2 цилиндра (компрессорный и рабочий) . Паровоздушные молоты «питаются» от компрессорной станции.

Если в молоте используется только энергия удара падающих частей – молот простого действия. Если используется дополнительное давление воздуха или пара – двойного действия.

Для компенсации вибрации фундамента в конструкции молотов предусмотрены гасители энергии – шабот (G_шаб > 10 МПЧ).

 

· Гидравлические прессы – машины статического действия, используют жидкость высокого давления (20…30 МПа). Давление создают аккумуляторные станции.

Принцип выбора усилия деформирования (Р, МН):

Р = М · Р_уд · F_к ;

Р_уд = σ_т^t°С · (1+ 1/6·D_k/H_k), где σ_т^t°С – предел текучести при температуре ковки;

F_к = П·D²_k / 4;

 

Влияние температуры нагрева (°С) под ковку на предел текучести сталей σ_т^t°С различной прочности:

 

ТºС
	6,5 16,5	4,5	7,5	2,5	3,5

 

 

Таблица 13

Конструкторский ряд гидравлических прессов

 

Р, МН	6…	…10	…30	….60	…100 (120)
Gсл , т	0,5÷2	4÷8	30÷60	60÷120	150÷250
Dсл , мм	200÷500	….	….	….	2000÷2800