При нагреве сталей происходит окисление с образованием окалины. Образуются в начале плотные оксиды Fe2O3, Fe2O4. С повышением температуры коэффициент увеличения окалины растет: 1000°С – 2; 1100°С – 3,7; 1300°С – 7. (При Т > 570°С –формируется рыхлый слой FeO .
Меры борьбы с окалиной: легирование хромом, алюминием, никелем, титаном, кремнием которые дают плотные оксиды, блокирующие проникновение кислорода внутрь.
Различают окалину:
· Первичную (в печи);
· Вторичную (образуется при ОМД).
Первичная окалина Gугар = 0,02Gпок (за 1 нагрев). В камерных печах – до 0,05,
где Gугар - масса угара металла; Gпок - масса поковки. Вторичная окалина состовляет: Gугар = 0,005Gпок
Способы снижения угара металла:
1. Изменение вида нагрева (снижает коэффициент угара с 0,05 до 0,015);
2. Скоростной нагрев;
3. Мало- и безокислительный нагрев в газовых печах, регулируется соотношением расхода воздуха и расхода газа;
4. Подогревом воздуха и газа перед подачей в форсунки с помощью рекуператоров (система металлических «дымоходов»);
5. Использование покрытий или обмазок на заготовках (стеклообмазки).