Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)
Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70) - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Стандарт Предусматривает Классификацию 17 Типов Поковок, Обще...
Стандарт предусматривает классификацию 17 типов поковок, общего наименования и назначения(круглого сечения: с уступами, с фланцами, бруски, валы полые и т.д.).
Величину припусков (δ) назначают на номинальные размеры деталей из расчета механической обработки с 2х сторон.
Предельные отклонения (± ∆/2) устанавливают на номинальный размер поковки.
Если поверхность не обрабатывается резанием, назначают только предельные отклонения.
Если деталь обрабатывается с 1ой стороны, припуск устанавливают равным 0,5δ , а предельные отклонения - табличные.
В данном стандарте предусмотрены случаи изготовление поковок в подкладных кольцах и в подкладных штампах.
Пример проектирования чертежа поковки – «втулка с уступами», с отверстием. Изготовление в подкладных кольцах (рис.35) соответствует черт.12, табл.3,12 ГОСТ
Рис.35. Схема расположения припусков и допусков.
Общие требования:
а) припуски и предельные отклонения на размеры Н,h,D1,D2,d назначают в зависимости от D и h по табл.12 ГОСТ, структура которых представлена (табл.17):
Таблица17
Структура таблицы ГОСТ для нанесения припусков и допусков
Диаметр детали
D1/D2
Размер детали, на который назначен припуск
Высота детали
До 50
(б,б1,б2,б3)±(Δ/2,Δ1/2,Δ2/2,Δ3/2)
До 50
H;h
D1
D2
d
7±2
7±2
5±2
──
Таким образом, по 2м чистовым размерам детали получаются припуски и допуски но все размеры.
б) для такого типа поковок устанавливается и S,мм - дополнительный припуск на несоосность. Этот припуск может назначаться как на диаметр фланца D1, так и на диаметр ступицы D2. В зависимости от соотношения:
· На фланец: ·h1 ≤ D2(H-h);
· На ступицу: ·h1 > D2(H-h);
Чертеж поковки (черт.9, пример6 ГОСТ7829-70) показан на рис.36
Рис. 36. Чертеж поковки
Дополнительный припуск S=8мм на несоосность назначен на ступицу, т.к.
·h1 > D2(H-h), т.е. 470x118>314(238-118).
Для пустотелых поковок сферичность не допускается, так как возможна обкатка на оправке. Возможность получения отверстия:
1) d ≥ 40 мм;
2) H| /Dпрош < 3, где Н|=238мм, Dпрош=104мм.
Операции технологического процесса ковки
Исходная заготовка для молотовых поковок: круглый прокат или кузнечные слитки небольшого развеса. Нагрев пламенный, в камерных печах. Перечень операций (для заготовки из проката - круглого сортового):
1) Рубка исходной заготовки;
2) Протяжка концевой части на Ø315;
3) Осадка в подкладном кольце;
4) Прошивка отверстия;
5) Обкатка фланца на оправке.
Примечание: расчет массы заготовки Gзаг=Gпок+Gугар+Gотх, где Gотх - масса технологических отходов.
В данном случае Gотх - масса выдры, т.е. удаляемого металла при прошивки.
При изготовления пустотелых поковок в кузнечно-прессовом производстве предварительными операциямидля получения отверстий могут быть:
1. Прошивка – удаление металла по всей высоте с двух сторон;
2. Пробивка – одностороннее удаление металла в относительно низких поковках;
Базовая концепция для выбора материалов заготовок
Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами.
Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы
Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян
Структура кодов МС
Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации.
Пр
Предварительная термическая обработка заготовок
Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках.
Ц
Особенности строения литого и деформированного материала
Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.
Термическая обработка стальных отливок
Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос
Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения
Термическая обработка серого чугуна
· Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения
Термическая обработка алюминиевых сплавов
Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования:
Аl – легирующий элемент и делит их на две группы:
· Сплавы, не упрочняемые ТО;
· спла
Определение технологической пластичности
Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния.
По величине сте
Условие пластичности
Пластичность – это состояние металла при ОМД.
Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при
Прокатка. Разновидности прокатки
Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками.
Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые
(рис. 17.):
· Про
Прокатные станы и валки
Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов.
Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше
Производство бесшовных труб
Существует два варианта технологических установок:
1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят:
а) Прошивной стан;
б) Пилигримовый стан;
Производство периодического проката
Профили периодического проката применяют:
а) в строительстве (арматура);
б) как заготовки для горячей объемной штамповки;
в) как заготовки для механическо
Заготовки из проката
В машиностроении применяют следующие виды проката:
1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и
Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв.
2. На поверхности металла НЕ должно быт
Технологичность поковок
Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются:
Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла)
Оборудование для ковки. Принцип выбора
· Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей.
Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара
Термический режим
Цель нагрева:
1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести);
2. Повысить технологическую пластичность;
3. В крупных слитках устрани
Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з
Горячая объемная штамповка (ГОШ)
Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра.
Цель ГОШ – повышение то
Исходные данные
Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы):
1. Смещение поверхности
Литейные свойства сплавов
Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся:
· Жидкотекучесть;
· Усадка;
· Ликвация (не
Точность отливок
Зависит от:
· Размеров и точности деталей;
· Геометрии и способа литья;
· Массы детали и применяемого сплава.
Точность отливки обусл
Технологичность конструкции литых заготовок
I Общие требования.
Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр
База измерения
База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя.
Различают базы:
1. Технологические;
Этапы проектирования и освоения литейной технологии
I. Анализ чертежа литой детали.
Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли
Дефекты отливок
Ø Причины возникновения.
Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса.
· Дефекты I группы:
Возникают вследствие
Контроль качества отливок
Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры.
Контролю подлежат:
а) Готовая продукция;
Исправление дефектов отливок
Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.
Заварка чугунных отливок
Варианты:
· Газовая заварка с чугунной присадкой;
· Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева;
· Ручная дуговая сварка с медно-никелевым
Формовочные и стержневые смеси
Формовочные материалы делятся на:
· основные (песок, глина и связующие);
· вспомогательные (мазут, уголь).
По способу применения формовочные смеси делятся
Литье в оболочковые формы
Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь.
Оборудование – машины бункер
Литье по выплавляемым моделям
Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль.
Заливк
Литье в кокиль
Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и
Непрерывное литье
Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи
Сравнительный анализ способов литья
Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.
Таблица 24
Технические возможности и сравнительные по
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов