Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)

 

Стандарт предусматривает классификацию 17 типов поковок, общего наименования и назначения(круглого сечения: с уступами, с фланцами, бруски, валы полые и т.д.).

Величину припусков (δ) назначают на номинальные размеры деталей из расчета механической обработки с 2х сторон.

Предельные отклонения (± ∆/2) устанавливают на номинальный размер поковки.

Если поверхность не обрабатывается резанием, назначают только предельные отклонения.

Если деталь обрабатывается с 1_ой стороны, припуск устанавливают равным 0,5δ , а предельные отклонения - табличные.

В данном стандарте предусмотрены случаи изготовление поковок в подкладных кольцах и в подкладных штампах.

 

Пример проектирования чертежа поковки – «втулка с уступами», с отверстием. Изготовление в подкладных кольцах (рис.35) соответствует черт.12, табл.3,12 ГОСТ

 

 

Рис.35. Схема расположения припусков и допусков.

 

Общие требования:

а) припуски и предельные отклонения на размеры Н,h,D₁,D₂,d назначают в зависимости от D и h по табл.12 ГОСТ, структура которых представлена (табл.17):

 

Таблица17

 

Структура таблицы ГОСТ для нанесения припусков и допусков

 

Диаметр детали D1/D2	Размер детали, на который назначен припуск	Высота детали
До 50 (б,б1,б2,б3)±(Δ/2,Δ1/2,Δ2/2,Δ3/2)
До 50	H;h D1 D2 d	7±2 7±2 5±2 ──

 

 

Таким образом, по 2_м чистовым размерам детали получаются припуски и допуски но все размеры.

б) для такого типа поковок устанавливается и S,мм - дополнительный припуск на несоосность. Этот припуск может назначаться как на диаметр фланца D₁, так и на диаметр ступицы D₂. В зависимости от соотношения:

· На фланец: ·h₁ ≤ D₂(H-h);

· На ступицу: ·h₁ > D₂(H-h);

 

Чертеж поковки (черт.9, пример6 ГОСТ7829-70) показан на рис.36

 

 

Рис. 36. Чертеж поковки

Дополнительный припуск S=8мм на несоосность назначен на ступицу, т.к.

·h₁ > D₂(H-h), т.е. 470x118>314(238-118).

Для пустотелых поковок сферичность не допускается, так как возможна обкатка на оправке. Возможность получения отверстия:

1) d ≥ 40 мм;

2) H^| /D_прош < 3, где Н^|=238мм, D_прош=104мм.

 

Операции технологического процесса ковки

Исходная заготовка для молотовых поковок: круглый прокат или кузнечные слитки небольшого развеса. Нагрев пламенный, в камерных печах. Перечень операций (для заготовки из проката - круглого сортового):

1) Рубка исходной заготовки;

2) Протяжка концевой части на Ø315;

3) Осадка в подкладном кольце;

4) Прошивка отверстия;

5) Обкатка фланца на оправке.

Примечание: расчет массы заготовки G_заг=G_пок+G_угар+G_отх, где G_отх - масса технологических отходов.

В данном случае G_отх - масса выдры, т.е. удаляемого металла при прошивки.

 

При изготовления пустотелых поковок в кузнечно-прессовом производстве предварительными операциямидля получения отверстий могут быть:

1. Прошивка – удаление металла по всей высоте с двух сторон;

2. Пробивка – одностороннее удаление металла в относительно низких поковках;