Горячая объемная штамповка (ГОШ)

 

Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра.

Цель ГОШ – повышение точности поковок, получение однородности структуры, возможность получения сложной конфигурации, повышение производительности.

Область применения – крупносерийное и массовое производство.

Недостатки: высокая стоимость штамповой оснастки.

Применяемое оборудование:

1. Паровоздушные молоты с массой падающих частей до 25т.;

2. Кривошипные горяче штамповочные прессы (КГШП до 70÷80 МН);

3. Горизонтально-ковочные машины (до 3МН);

4. Гидравлические прессы;

5. Высокоскоростные молоты.

 

 

Классификация ГОШ:

I. По конструкции штампа делится на 3 группы (рис.37):

а) Открытая или облойная штамповка;

б) Закрытая или безоблойная штамповка;

в) Штамповка выдавливанием.

 

 

 

Рис.37. Схемы штампов ГОШ: а - открытая штамповка; б - закрытая штамповка; выдавлива ние: в - прямое; г - обратное

 

 

II. По типу применения оборудования выполняются на:

1. Машинах со свободным ходом (молот, гидравлические, фрикционные прессы). В конечной стадии штамповки штампы смыкаются по плоскости разъёма;

2. Машинах с регламентированным ходом (кривошипно-шатунные). В конечной стадии штамповки между верхним и нижним штампом устанавливается зазор на высоту облоя (заусенца).

III. По типу исходной заготовки:

1. Непрерывно литая;

2. Кованая;

3. Прокат;

4. Вальцованная заготовка;

5. Штампованая;

6. Жидкий металл.

IV. По числу технологических переходов:

1. Одноручьевая. Исходная, нефасонированная в штампах заготовка, штампуется за одну операцию в чистовом ручье.

2. Многоручьевая. Исходную заготовку фасонируют в подготовительных ручьях (на молоте в одном штампе, «вырезаются» различные виды ручьев (подкаткой, гибочный, протяжной)), в которых перераспределяется объем металла по длине заготовки. Затем штампуются в черновом и чистовом ручьях, вырезаны в том же штампе. При использовании КГШП фасонирование происходит, как правило, на других типах оборудования (ковочные вальцы, горизонтально ковочные машины) с последующей штамповкой в черновом и в чистовом ручьях на КГШП.

V. По пластичности материалов:

1. Пластичные материалы (низкоуглеродистые и легированные стали, часть сплавов цветных металлов, чистые металлы;

2. Малопластичные или труднодеформируемых (высоколегированные стали, титановые сплавы, жаропрочные никелевые сплавы, высокопрочные алюминиевые спалы.