Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра.
Цель ГОШ – повышение точности поковок, получение однородности структуры, возможность получения сложной конфигурации, повышение производительности.
Область применения – крупносерийное и массовое производство.
Недостатки: высокая стоимость штамповой оснастки.
Применяемое оборудование:
1. Паровоздушные молоты с массой падающих частей до 25т.;
2. Кривошипные горяче штамповочные прессы (КГШП до 70÷80 МН);
3. Горизонтально-ковочные машины (до 3МН);
4. Гидравлические прессы;
5. Высокоскоростные молоты.
Классификация ГОШ:
I. По конструкции штампа делится на 3 группы (рис.37):
а) Открытая или облойная штамповка;
б) Закрытая или безоблойная штамповка;
в) Штамповка выдавливанием.
Рис.37. Схемы штампов ГОШ: а - открытая штамповка; б - закрытая штамповка; выдавлива ние: в - прямое; г - обратное
II. По типу применения оборудования выполняются на:
1. Машинах со свободным ходом (молот, гидравлические, фрикционные прессы). В конечной стадии штамповки штампы смыкаются по плоскости разъёма;
2. Машинах с регламентированным ходом (кривошипно-шатунные). В конечной стадии штамповки между верхним и нижним штампом устанавливается зазор на высоту облоя (заусенца).
III. По типу исходной заготовки:
1. Непрерывно литая;
2. Кованая;
3. Прокат;
4. Вальцованная заготовка;
5. Штампованая;
6. Жидкий металл.
IV. По числу технологических переходов:
1. Одноручьевая. Исходная, нефасонированная в штампах заготовка, штампуется за одну операцию в чистовом ручье.
2. Многоручьевая. Исходную заготовку фасонируют в подготовительных ручьях (на молоте в одном штампе, «вырезаются» различные виды ручьев (подкаткой, гибочный, протяжной)), в которых перераспределяется объем металла по длине заготовки. Затем штампуются в черновом и чистовом ручьях, вырезаны в том же штампе. При использовании КГШП фасонирование происходит, как правило, на других типах оборудования (ковочные вальцы, горизонтально ковочные машины) с последующей штамповкой в черновом и в чистовом ручьях на КГШП.
V. По пластичности материалов:
1. Пластичные материалы (низкоуглеродистые и легированные стали, часть сплавов цветных металлов, чистые металлы;
2. Малопластичные или труднодеформируемых (высоколегированные стали, титановые сплавы, жаропрочные никелевые сплавы, высокопрочные алюминиевые спалы.